概要
ラジアル穴、平部、またはキー溝を備えた合金鋼製のシャフトやフランジは、回転面と側面形状に共通の基準系を採用したCNC旋削・フライス加工の組み合わせにより製造可能です。 XCM CNC社では、Mazak I-100SおよびJingshang 80自動旋盤を用いてこれらの部品を加工しており、軸にはh6、穴にはH7の嵌合に対応しています。 同社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、および GJB9001C の認証を取得しています。 最小発注数量は1個で、試作は3～7日、標準注文は10～15日で納品されます。 この機械加工サービスに使用される設備には、Mazak I-100S、Jingshang 80自動旋盤、DMG 80mono、Matsuura MX-520、Brother、Taichung、Shenyang CK61125X2000などが含まれます。
主な対応能力
- 材料： 40Cr、42CrMo；その他、仕様書に基づき検討された合金鋼の品種
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 荒加工 Ra 3.2 um；仕上げ加工 Ra 1.6 um；旋削外径 Ra 0.8 um；ラッピング Ra 0.4 um；研磨 Ra 0.2 um；特定の重要箇所において、Ra 0.015 までの精密研磨
- GD&T： 同心度 0.012 mm、円周振れ 0.01 mm、端面振れ 0.012 mm、対称度 0.02 mm、円筒度 0.011 mm / 1030 mm
- 最大サイズ： 旋削加工範囲 1250 × 2000 mm；フライス加工範囲 3000 × 1600 × 1400 mm
- 熱処理： 鋼種および最終仕様に応じて、焼入れ・焼戻し、浸炭、または窒化処理を行います。処理方法は、鋼種、図面、および注文要件によって異なります。
- スレッド M1.4～M220；NPT／BSP／G／PTパイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージおよびリングゲージによる検査
- 精密限界： 寸法公差±0.003 mm、真円度 0.006 mm、穴配置位置 0.015 mm（具体的な仕様については、図面確認による）
フライス加工面の基準となる合金鋼旋削シャフトのデータム
合金鋼製の旋削・フライス加工部品では、旋削外径を基準面としています。外面の表面粗さはRa 0.8 μmを達成でき、軸径の公差はh6/h7または±0.005 mmです。 面取り部および取付面は、この基準面を基準としてフライス加工され、面取りの対称性は0.02 mm以内に制御されます。段付き外径間の同軸度は0.012 mmです。
合金鋼のラジアル穴加工および側面ねじ切り
半径方向の穴は、直径0.2 mmまで加工可能で、穴パターンの位置精度は0.01 mm、深穴比は最大L/D = 10まで対応可能です。側面のめねじはM1.4から対応しており、実効盲穴ねじ深さは50 mmです。 機能用ねじは、ゴー・ノーゴーゲージまたはリングゲージを用いて検査されます。半径方向の穴と軸方向の穴の交点にはバリが発生しやすいため、交差穴のバリ取りは別途の工程として予定されています。
合金鋼のキー溝フライス加工と角度位置の管理
合金鋼製のシャフトのキー溝は、最小幅が1.0 mm、対称性が0.02 mmとなっています。 保持リングおよびシール用溝の最小幅は0.5 mmであり、Oリング用溝の最小幅は1.0 mm、深さの許容差は0.01 mmです。キー溝の平面または端面穴に対する角度位置は、図面に指定された基準方向に従います。
合金鋼製長軸の旋削加工における振れと真直度
合金鋼製のシャフトは、最大長さ2000 mmまで旋削加工が可能で、細長比はL/D = 15:1まで対応可能です。 長径比がより高いシャフトについては、チャタリングや工具のたわみを低減するために、ステディレストまたはフォロワーレストを使用します。シャフトの円周振れおよび端面振れはいずれも0.012 mm以内に制御可能であり、真直度は0.01 mm/1030 mmです。
仕様
| 製品名 | 特注合金鋼CNC旋削・フライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd)、中国・深セン |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 旋削・フライス加工 |
| 素材 | 合金鋼 |
| 素材グレード | 40Cr、42CrMo；その他のグレードについては、仕様書および材料証明書に基づいて審査を行う |
| 寛容 | 適切な精密部において±0.003 mm；IT5 または IT6；h6/H7 嵌合 |
| 精密公差 | 同心度 0.012 mm、位置精度 0.015 mm、真円度 0.006 mm、振れ 0.01 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 / 1.6 / 0.8 / 0.4 / 0.2 μm；指定された重要箇所におけるRa 0.015 |
| 表面処理 | ニッケル、亜鉛、またはクロムメッキ。被膜厚は3～20μmで、グレード、図面、および注文要件に応じて異なります。 |
| 最大部品サイズ | 旋削加工範囲 1250 × 2000 mm；フライス加工範囲 3000 × 1600 × 1400 mm |
| 検査 | 使用機器：Hexagon Inspector Classic 06.08.06、Leader NCA8106、WanHao Rational VMS-3020G、TRIMOS 600L；書類：寸法検査報告書、CMM報告書、FAI報告書、材料証明書 |
| 用途 | ギアボックス用シャフトエンドコネクタ、減速機入力フランジ、油圧ロッドエンドコネクタ、ポンプシャフトハブ、カップリングフランジ |
| 主な特徴 | 径方向の穴、平部、キー溝、端面穴、ねじ切りが施された旋削加工品 |
| 重要なQC要件 | 半径方向の穴の位置と軸心との位置関係、キー溝の位相、端面と直径の関係、ねじの嵌合、バリの制御 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 試作：3～7日、通常：10～15日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| 熱処理 | 鋼種および最終仕様に応じて、焼入れ・焼戻し、浸炭、または窒化処理を行います。処理方法は、鋼種、図面、および注文要件によって異なります。 |
用途
キー溝または側孔付きトランスミッションシャフト端部
代表的な部品： トランスミッションシャフト端部コネクタ、キー付きシャフト端部
旋削加工された外径により、シャフト端部が相手部品内に位置決めされます。キー溝と対応するキーがトルクを伝達し、角度位置を固定する一方、側孔は横方向の連結や位置決めを行います。対応仕様：h6/h7のシャフト径、キー溝の最小幅1.0 mm、対称度0.02 mm。
減速機入力フランジとジョイントシャフト端部
代表的な部品： レデューサーの入力フランジ、シャフト端部に平面加工が施されたジョイント
入力フランジは、端面の穴配置および外径によって位置決めされます。平面を備えたシャフト端部を接合する場合、円筒状の嵌合面と平面との間に所定の角度関係が必要です。関連する公差：端面の振れ0.012 mm、穴配置の位置精度0.015 mm。
ロック用フラット面と側面穴を備えた油圧用ロッドエンドコネクタ
代表的な部品： 油圧式ロッドエンドコネクタ、ロッキングフラットコネクタ
外径はロッドエンドに接続され、ロックフラットと側孔により固定または横方向の接続が可能となります。対応仕様：NPT／BSP／G／PTのパイプねじ。側孔のバリ取りは別途工程として予定されています。
ポンプシャフトハブおよびカップリングフランジ
代表的な部品： ポンプシャフトハブ、カップリングフランジ
ハブは、キー溝と嵌合キーを介してトルクを受けます。カップリングフランジは、端面の穴配置を通じて固定され、円筒状の嵌合面を用いて軸の軸線を決定します。関連する加工能力：最大旋削径1250 mm、同軸度0.012 mm。
当社が選ばれる理由
複合旋削・フライス加工の品質管理システム・設備
当社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づき運営しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製のマシニングセンターを使用しています。 CMMsおよび機能用ねじゲージは、図面に指定された複合的な形状特性を検証するのに役立ちます。
共通基準点を中心とした旋削と側面加工の連携
外径、半径方向の穴、面取り、キー溝の旋削およびフライス加工は、加工部位へのアクセス性を考慮して計画されます。適切な形状を採用することで、段取り変更の回数を減らすことができ、必要となる研削や放電加工については、図面に基づいて評価が行われます。工程計画においては、すべての加工部位が1回の段取りで完了できるとは想定していません。
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧米製のCNC設備を4段階にわけて使用しています。 公差要件がそれほど厳しくない荒旋削や穴あけ加工は、中国本土または台湾製の機械で行われます。ベアリング座や高精度な嵌合面の仕上げ旋削は、DMGやMazakなどの輸入機械に割り当てられています。部品に必要な精度に合わせて設備を割り当てることで、単純な作業に時間単価の高い機械を使用することを避け、図面要件を満たしつつ加工コストを抑制しています。
見積もり前の図面に関するフィードバック
図面を受け取った後、エンジニアはキー溝の位相、半径方向の穴の基準点、およびねじ規格が完全に指定されているかを確認します。角度基準点の欠落や公差の矛盾については、見積もり前に指摘を行い、生産開始後の図面変更や遅延を防ぐようにしています。
再発注用の承認済みプログラムおよび検査計画
最初のロットが承認された後、加工プログラム、治具、および検査項目は部品番号ごとにアーカイブされます。リピート注文ではこれらの記録を再利用することで、ロット間の寸法の一貫性を高め、機械のセットアップ作業を繰り返し行う必要をなくします。
よくある質問
旋削・フライス加工された部品のすべての加工工程は、1回のセットアップで完了できますか？
すべての形状が1回のセットアップで加工できるわけではありません。工具のアクセス性や基準面の再現性によって、加工の可否が決まります。外径や端面の穴は通常、連続して加工できますが、一部の半径方向の穴や面取りについては、2回目のセットアップが必要になる場合があります。セットアップ計画は、図面検討の段階で策定されます。
キー溝と平面の向きはどのように指定すべきでしょうか？
図面で指定した基準方向に対するキー溝または平面の角度位置と、重要な溝幅を明記してください。必要に応じて、初品承認時にこの角度関係を確認します。キー溝の最小幅1.0 mmについては、適用規格と検査方法に基づく評価が必要です。
交差する穴の交点では、バリはどのように制御されているのでしょうか？
交差穴の交点にあるバリは、専用の工程で除去され、外側の鋭いエッジは0.1 mm分丸められます。内部の清浄度要件およびバリの許容限界については、注文書に明記してください。圧力試験や漏れ試験の要件がある場合は、別途記載してください。
めっき処理は、精密な嵌合面と組み合わせることができるでしょうか？
ニッケル、亜鉛、クロムのめっき厚は3～20μmの範囲であり、最終的な嵌合寸法に影響を与えます。めっきの種類、目標厚さ、および仕上げ寸法を指定してください。加工余裕は、図面、めっき、および注文要件によって異なります。
図面がなくても、実物サンプルから部品を機械加工することはできますか？
はい。図面や実物サンプルをもとに、部品のカスタマイズが可能です。サンプルを基にした加工の場合、まず重要寸法を測定し、その後、材料のグレード、公差、ねじ規格についてお客様と合意した上で、加工を開始します。
旋削・フライス加工された部品には、どのような検査書類が同梱されますか？
すべてのロットには寸法検査報告書が添付されています。新規プロジェクトについてはFAI報告書をご用意しており、精密部品についてはCMM報告書が添付される場合があります。また、ご注文の要件に応じて、材料証明書もご提供可能です。
試作やロット注文にはどのくらいの時間がかかりますか？
試作には3～7日、標準的なロット注文には10～15日かかります。熱処理やメッキが必要な部品については、工程数や注文数量に基づき、実際のリードタイムを個別に算出いたします。
お支払い方法、配送方法、梱包方法にはどのような選択肢がありますか？
お支払い方法は、T/T、PayPal、ウェスタンユニオンです。配送方法は、DHL、FedEx、UPS、海上輸送です。梱包方法は、発泡スチロール＋段ボール箱、または木箱です。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
