CNC-draai- en freesonderdelen van gelegeerd staal op maat

Assen en flenzen van gelegeerd staal met radiale gaten, vlakken of spiebanen kunnen worden vervaardigd door middel van gecombineerd CNC-draaien en -frezen, waarbij gebruik wordt gemaakt van een gemeenschappelijk referentiesysteem voor rotatievlakken en zijdelingse kenmerken. XCM CNC bewerkt deze onderdelen op de Mazak I-100S en de automatische draaibank Jingshang 80, waarbij h6-aspassingen en H7-boringpassingen beschikbaar zijn. Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. De minimale bestelhoeveelheid is 1 stuk; prototypes worden binnen 3-7 dagen geleverd en standaardbestellingen binnen 10-15 dagen. De apparatuur die voor deze bewerkingsdienst wordt vermeld, omvat onder meer de Mazak I-100S, de automatische draaibank Jingshang 80, de DMG 80mono, de Matsuura MX-520, Brother, Taichung en de Shenyang CK61125X2000.

Referentiepunten van gedraaide assen van gelegeerd staal voor gefreesde vlakken

Bij gedraaide en gefreesde onderdelen van gelegeerd staal wordt de gedraaide buitendiameter als referentiepunt gebruikt. Buitenoppervlakken kunnen een Ra-waarde van 0,8 µm bereiken, met toleranties voor de asdiameter van h6/h7 of ±0,005 mm. Vlakken en montagevlakken worden ten opzichte van dit referentiepunt gefreesd, waarbij de symmetrie van de vlakken wordt geregeld tot op 0,02 mm nauwkeurig. De coaxialiteit tussen getrapte buitendiameters bedraagt 0,012 mm.

Radiaal boren en zijdelings tappen in gelegeerd staal

Radiale gaten kunnen worden geboord tot een diameter van 0,2 mm, met een positieafwijking van het gatenpatroon van 0,01 mm en een diepte-diameterverhouding tot L/D = 10. Zijdelingse binnenschroefdraden beginnen bij M1,4, met een effectieve schroefdraaddiepte in blinde gaten van 50 mm. Functionele schroefdraden worden gecontroleerd met go/no-go- of ringkalibers. Op de kruispunten tussen radiale en axiale gaten ontstaan vaak bramen, daarom wordt het ontbramen van kruisgaten als een afzonderlijke bewerking ingepland.

Spiebanen frezen en hoekpositie controleren in gelegeerd staal

Sleutelgroeven in as van gelegeerd staal hebben een minimale breedte van 1,0 mm en een symmetrie van 0,02 mm. Groeven voor borgringen en afdichtingen hebben een minimale breedte van 0,5 mm, terwijl O-ringgroeven een minimale breedte van 1,0 mm en een dieptetolerantie van 0,01 mm hebben. De hoekpositie van een spiebaan ten opzichte van een vlak of een gat in het eindvlak volgt de referentierichting die op de tekening is aangegeven.

Rondloop en rechtheid bij het draaien van lange assen van gelegeerd staal

Assen van gelegeerd staal kunnen tot een maximale lengte van 2000 mm worden gedraaid, met een slankheidsverhouding tot L/D = 15:1. Bij assen met een grotere lengte-diameterverhouding wordt een vaste steun of een volgersteun gebruikt om trillingen en doorbuiging van het gereedschap te verminderen. Zowel de cirkelvormige slingering als de vlakke slingering van de as kunnen worden beperkt tot 0,012 mm, met een rechtheid van 0,01 mm per 1030 mm.

Kwaliteitssystemen en apparatuur voor gecombineerd draai- en freeswerk

Wij werken volgens de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C en maken gebruik van bewerkingscentra van DMG, Mazak, Matsuura en Brother. Met CMM's en functionele schroefdraadkalibers kunnen de gecombineerde kenmerken die op de tekening zijn gespecificeerd, worden gecontroleerd.

Het coördineren van draaien en zijdelingse bewerking rond gemeenschappelijke referentiepunten

Het draaien en frezen van buitendiameters, radiale gaten, vlakken en spiebanen wordt gepland op basis van de toegankelijkheid van de bewerkingspunten. Door geschikte geometrieën te kiezen, kan het aantal omstellingen worden beperkt, en eventuele noodzakelijke slijp- of vonkbewerkingen worden getoetst aan de tekening. Bij de procesplanning wordt er niet van uitgegaan dat elk bewerkingspunt in één opstelling kan worden voltooid.

Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit

XCM CNC maakt gebruik van vier niveaus aan CNC-apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. Het ruwdraaien en boren met minder strenge toleranties vindt plaats op machines uit het Chinese vasteland of Taiwan. Het fijndraaien van lagerzittingen en uiterst nauwkeurige pasvlakken wordt uitgevoerd op geïmporteerde machines, zoals DMG en Mazak. Door de apparatuur af te stemmen op de nauwkeurigheid die het onderdeel vereist, wordt voorkomen dat machines met hogere uurkosten worden ingezet voor eenvoudige bewerkingen. Zo blijven de bewerkingskosten onder controle en wordt tegelijkertijd aan de tekeningsspecificaties voldaan.

Feedback over de tekening vóór de offerte

Nadat de tekeningen zijn ontvangen, controleren de ingenieurs of de fase van de spiebaan, de referentiepunten voor radiale gaten en de schroefdraadnormen volledig zijn gespecificeerd. Ontbrekende hoekreferentiepunten of tegenstrijdige toleranties worden vóór de offerteaanvraag gemeld om wijzigingen in de tekeningen en vertragingen na de start van de productie te voorkomen.

Goedgekeurde programma’s en inspectieplannen voor herhaalbestellingen

Nadat de eerste partij is goedgekeurd, worden de bewerkingsprogramma’s, opspanningen en inspectiepunten per onderdeelnummer gearchiveerd. Bij herhalingsorders wordt gebruikgemaakt van deze gegevens om de maatconsistentie tussen de verschillende partijen te verbeteren en te voorkomen dat de instellingen van de machines telkens opnieuw moeten worden ontwikkeld.