Peças de aço-liga torneadas e fresadas CNC sob medida
Visão geral
Eixos e flanges de liga de aço com furos radiais, faces planas ou ranhuras para chavetas podem ser produzidos por meio da usinagem combinada de torneamento e fresagem CNC, utilizando um sistema de referência comum para superfícies rotacionais e características laterais. A XCM CNC usina essas peças em uma Mazak I-100S e em um torno automático Jingshang 80, com ajustes h6 para eixos e H7 para furos. A empresa possui certificação ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. O pedido mínimo é de 1 peça, com protótipos em 3 a 7 dias e pedidos padrão em 10 a 15 dias. Os equipamentos listados para este serviço de usinagem incluem Mazak I-100S, torno automático Jingshang 80, DMG 80mono, Matsuura MX-520, Brother, Taichung e Shenyang CK61125X2000.
Principais capacidades
- Materiais: 40Cr, 42CrMo; outros tipos de aço-liga analisados de acordo com a especificação
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Fresagem com Ra de 3,2 µm; fresagem de acabamento com Ra de 1,6 µm; torneamento do diâmetro externo com Ra de 0,8 µm; lapidação com Ra de 0,4 µm; polimento com Ra de 0,2 µm; polimento de precisão até Ra de 0,015 em áreas críticas selecionadas
- GD&T: Coaxialidade 0,012 mm, desvio circular 0,01 mm, desvio da face 0,012 mm, simetria 0,02 mm, cilindricidade 0,011 mm / 1.030 mm
- Tamanho máximo: Diâmetro de torneamento: 1.250 x 2.000 mm; curso de fresagem: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm
- Tratamento térmico: Têmpera e revenimento, cementação ou nitretação de acordo com a classe e a condição final, dependendo da classe, do desenho e dos requisitos do pedido
- Tópico: M1,4 a M220; roscas de tubulação NPT / BSP / G / PT; inspeção com calibres “go/no-go” e anéis de medição
- Limite de precisão: +/-0,003 mm de tolerância dimensional, circularidade de 0,006 mm, posição do padrão de furos de 0,015 mm (características específicas, mediante análise do desenho)
Referências de eixos torneados de aço-liga para faces planas fresadas
As peças torneadas e fresadas em liga de aço utilizam o diâmetro externo torneado como referência. As superfícies externas podem atingir Ra 0,8 µm, com tolerâncias no diâmetro do eixo de h6/h7 ou ±0,005 mm. As superfícies planas e as faces de montagem são fresadas em relação a essa referência, com a simetria das superfícies planas controlada em 0,02 mm. A coaxialidade entre os diâmetros externos escalonados é de 0,012 mm.
Perfuração de furos radiais e rosqueamento lateral em aço-liga
É possível perfurar furos radiais com diâmetro de até 0,2 mm, com posicionamento do padrão de furos de 0,01 mm e relações de profundidade de furo de até L/D = 10. As roscas internas laterais começam em M1,4, com uma profundidade efetiva da rosca em furo cego de 50 mm. As roscas funcionais são verificadas com calibres “go/no-go” ou anulares. As interseções entre furos radiais e axiais são propensas à formação de rebarbas salientes; portanto, a remoção de rebarbas nos furos cruzados é programada como uma operação separada.
Fresamento de rasgos de chaveta e controle da posição angular em aço-liga
As ranhuras para chavetas em eixos de aço-liga têm largura mínima de 1,0 mm e simetria de 0,02 mm. As ranhuras para anéis de retenção e vedação têm largura mínima de 0,5 mm, enquanto as ranhuras para O-rings têm largura mínima de 1,0 mm e tolerância de profundidade de 0,01 mm. A posição angular de uma ranhura de chaveta em relação a um furo plano ou na face final segue a direção de referência especificada no desenho.
Batimento e retilineidade no torneamento de eixos longos de aço-liga
Eixos de aço-liga podem ser torneados até um comprimento máximo de 2.000 mm, com relações de esbelteza de até L/D = 15:1. Eixos com relações comprimento/diâmetro mais elevadas utilizam um apoio fixo ou um apoio móvel para reduzir a vibração e a deflexão da ferramenta. O desvio circular e o desvio frontal do eixo podem ser controlados até 0,012 mm, com retidão de 0,01 mm/1.030 mm.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de aço-liga torneadas e fresadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, China |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Torneamento e fresagem CNC |
| Material | Aço-liga |
| Grau do material | 40Cr, 42CrMo; outras classes analisadas em relação à especificação e ao certificado do material |
| Tolerância | +/-0,003 mm em características de precisão adequadas; IT5 ou IT6; ajustes h6/H7 |
| Tolerância de precisão | Coaxialidade 0,012 mm, posição 0,015 mm, circularidade 0,006 mm, excentricidade 0,01 mm |
| Rugosidade da superfície | Ra 3,2 / 1,6 / 0,8 / 0,4 / 0,2 µm; Ra 0,015 em áreas críticas selecionadas |
| Tratamento de superfície | Revestimento de níquel, zinco ou cromo, com espessura de 3 a 20 µm, dependendo da classe, do desenho e dos requisitos do pedido |
| Tamanho máximo da peça | Diâmetro de torneamento: 1.250 x 2.000 mm; curso de fresagem: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm |
| Inspeção | Equipamentos: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; Documentos: Relatório de inspeção dimensional, relatório CMM, relatório FAI, certificado de material |
| Aplicação | Conector da extremidade do eixo da caixa de engrenagens, flange de entrada do redutor, conector da extremidade da haste hidráulica, cubo do eixo da bomba, flange de acoplamento |
| Principais recursos | Diâmetros torneados com furos radiais, ranhuras planas, ranhuras para chavetas, furos nas faces finais e roscas |
| Requisitos críticos de CQ | Posição do furo radial em relação ao eixo do eixo, fase da ranhura da chave, relação entre a face final e o diâmetro, ajuste da rosca, controle de rebarbas |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | Protótipo: 3 a 7 dias; padrão: 10 a 15 dias |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Tratamento térmico | Têmpera e revenimento, cementação ou nitretação de acordo com a classe e a condição final, dependendo da classe, do desenho e dos requisitos do pedido |
Aplicações
Extremidades do eixo de transmissão com ranhuras para chaveta ou orifícios laterais
Peças típicas: Conector da extremidade do eixo de transmissão, extremidade do eixo com chaveta
O diâmetro externo torneado posiciona a extremidade do eixo em sua peça de acoplamento. Uma ranhura de chaveta e a chaveta correspondente transmitem o torque e fixam a posição angular, enquanto os furos laterais proporcionam conexão ou posicionamento lateral. Especificações relevantes: diâmetros de eixo h6/h7, largura mínima da ranhura de chaveta de 1,0 mm e simetria de 0,02 mm.
Flanges de entrada do redutor e extremidades do eixo de junção
Peças típicas: Flange de entrada do redutor, extremidade do eixo de junção com ranhuras
As flanges de entrada são posicionadas por meio dos padrões de furos na face final e dos diâmetros externos. As extremidades do eixo com ranhuras requerem uma relação angular definida entre a superfície cilíndrica de encaixe e as ranhuras. Capacidades relevantes: desvio radial da face de 0,012 mm e posição do padrão de furos de 0,015 mm.
Conectores hidráulicos de extremidade de haste com faces planas de travamento e furos laterais
Peças típicas: Conector hidráulico com extremidade em haste, conector com aba de travamento
O diâmetro externo se conecta à extremidade da haste, enquanto as ranhuras de travamento e os furos laterais permitem a fixação ou a conexão transversal. Características relevantes: roscas de tubulação NPT / BSP / G / PT, com a remoção de rebarbas dos furos transversais programada como uma operação separada.
Cubos do eixo da bomba e flanges de acoplamento
Peças típicas: Cubo do eixo da bomba, flange de acoplamento
Um cubo recebe torque por meio de uma ranhura de chaveta e uma chaveta correspondente. Os flanges de acoplamento são fixados por meio de padrões de furos na face final e utilizam superfícies cilíndricas de contato para definir o eixo do eixo. Capacidades relevantes: diâmetro máximo de torneamento de 1.250 mm e coaxialidade de 0,012 mm.
Por que nos escolher
Sistemas e equipamentos de qualidade para torneamento e fresamento combinados
Atuamos de acordo com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizamos centros de usinagem das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Os CMMs e os calibradores de rosca funcionais ajudam a verificar as características combinadas especificadas no desenho.
Coordenação do torneamento e da usinagem lateral em torno de pontos de referência comuns
O torneamento e a fresagem de diâmetros externos, furos radiais, faces planas e ranhuras para chavetas são planejados de acordo com a acessibilidade das características. Geometrias adequadas podem reduzir as mudanças de configuração, e quaisquer operações necessárias de retificação ou eletroerosão são avaliadas com base no desenho. O planejamento do processo não pressupõe que todas as características possam ser concluídas em uma única configuração.
Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade
A XCM CNC utiliza quatro níveis de equipamentos CNC provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos. O torneamento e a perfuração de desbaste, com tolerâncias menos exigentes, são realizados em máquinas da China continental ou de Taiwan. O torneamento de acabamento dos assentos de rolamentos e das superfícies de encaixe de alta precisão é atribuído a máquinas importadas, como DMG e Mazak. A adequação do equipamento à precisão exigida pela peça evita o uso de máquinas com custos horários mais elevados para operações simples e controla os custos de usinagem, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos dos desenhos técnicos.
Feedback sobre o desenho antes do orçamento
Após receberem os desenhos, os engenheiros verificam se a fase da ranhura, os pontos de referência dos furos radiais e as normas relativas às roscas estão totalmente especificados. A ausência de pontos de referência angulares ou tolerâncias conflitantes são apontadas antes da elaboração do orçamento, a fim de evitar alterações nos desenhos e atrasos após o início da produção.
Programas aprovados e planos de inspeção para pedidos repetidos
Após a aprovação do primeiro lote, os programas de usinagem, os dispositivos de fixação e os itens de inspeção são arquivados por número de peça. Os pedidos repetidos reutilizam esses registros para melhorar a consistência dimensional entre os lotes e evitar a repetição do processo de configuração das máquinas.
Perguntas frequentes
É possível concluir todas as operações de uma peça torneada e fresada em uma única configuração?
Nem toda geometria pode ser concluída em uma única configuração. O acesso da ferramenta e a capacidade de reproduzir pontos de referência determinam o que é viável. Diâmetros externos e furos nas faces finais geralmente podem ser usinados consecutivamente, enquanto alguns furos radiais ou chanfros podem exigir uma segunda configuração. O plano de configuração é estabelecido durante a revisão do desenho.
Como se deve especificar a orientação da ranhura e da face plana?
Indique a posição angular do rasgo de chaveta ou da face plana em relação à direção de referência definida no desenho e especifique as larguras críticas. Quando necessário, verifique essa relação angular na aprovação da primeira peça. A largura mínima do rasgo de chaveta de 1,0 mm deve ser avaliada conforme a norma e o método de inspeção aplicáveis.
Como se controla a formação de rebarbas na interseção de furos transversais?
As rebarbas nas interseções dos furos cruzados são removidas em uma operação específica, e as arestas afiadas externas são arredondadas em 0,1 mm. Especifique na ordem os requisitos de limpeza interna e os limites de aceitação de rebarbas. Liste separadamente quaisquer requisitos de testes de pressão ou de vazamento.
É possível combinar o revestimento com superfícies de encaixe de precisão?
As espessuras dos revestimentos de níquel, zinco e cromo variam de 3 a 20 µm e afetam as dimensões finais de encaixe. Especifique o tipo de revestimento, a espessura desejada e as dimensões finais. Os sobremetais de usinagem dependem do desenho, do revestimento e dos requisitos do pedido.
É possível usinar uma peça a partir de uma amostra física, sem desenhos?
Sim. As peças podem ser personalizadas a partir de desenhos ou amostras físicas. No caso de usinagem com base em amostras, as dimensões críticas são medidas primeiro; em seguida, o tipo de material, as tolerâncias e os padrões de rosca são acordados com o cliente antes do início da usinagem.
Quais documentos de inspeção acompanham as peças torneadas e fresadas?
Cada lote inclui um relatório de inspeção dimensional. Relatórios FAI estão disponíveis para novos projetos, e peças de precisão podem incluir relatórios CMM. Certificados de material também podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do pedido.
Quanto tempo levam os pedidos de protótipos e em lote?
Os protótipos levam de 3 a 7 dias e os pedidos em lote padrão, de 10 a 15 dias. Para peças que exigem tratamento térmico ou galvanização, o prazo de entrega efetivo é avaliado separadamente, com base no número de operações e na quantidade do pedido.
Quais são as opções de pagamento, envio e embalagem?
As opções de pagamento são T/T, PayPal e Western Union. As opções de envio são DHL, FedEx, UPS e frete marítimo. As opções de embalagem são espuma + caixa de papelão e engradado de madeira.
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Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
