Pièces en acier allié tournées et fraisées CNC sur mesure

Les arbres et brides en acier allié comportant des alésages radiaux, des méplats ou des rainures de clavette peuvent être fabriqués grâce à un usinage combiné de tournage et de fraisage CNC, en utilisant un système de référence commun pour les surfaces de rotation et les caractéristiques latérales. XCM CNC usine ces pièces sur une Mazak I-100S et un tour automatique Jingshang 80, avec des ajustements h6 pour les arbres et H7 pour les alésages. L'entreprise est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. La commande minimale est de 1 pièce, avec des délais de 3 à 7 jours pour les prototypes et de 10 à 15 jours pour les commandes standard. Les équipements utilisés pour ce service d’usinage comprennent notamment une Mazak I-100S, un tour automatique Jingshang 80, une DMG 80mono, une Matsuura MX-520, une Brother, une Taichung et une Shenyang CK61125X2000.

Repères d'alignement d'arbres tournés en acier allié pour méplats fraisés

Les pièces en acier allié tournées-fraisées utilisent le diamètre extérieur tourné comme référence. Les surfaces extérieures peuvent atteindre une rugosité Ra de 0,8 µm, avec des tolérances de diamètre d'arbre de h6/h7 ou de ± 0,005 mm. Les méplats et les faces de montage sont fraisés par rapport à ce repère, la symétrie des méplats étant contrôlée à 0,02 mm près. La coaxialité entre les diamètres extérieurs étagés est de 0,012 mm.

Perçage radial et taraudage latéral dans l'acier allié

Il est possible de percer des trous radiaux jusqu'à un diamètre de 0,2 mm, avec un pas de perçage de 0,01 mm et des rapports de profondeur de perçage allant jusqu'à L/D = 10. Les filetages internes latéraux commencent à M1,4, avec une profondeur effective de filetage dans un trou borgne de 50 mm. Les filetages fonctionnels sont contrôlés à l'aide de jauges « go/no-go » ou de jauges annulaires. Les intersections entre les trous radiaux et axiaux sont sujettes à la formation de bavures, c'est pourquoi l'ébavurage des trous croisés est prévu comme une opération distincte.

Fraisage de rainures de clavette et contrôle de position angulaire dans l’acier allié

Les rainures de clavette des arbres en acier allié ont une largeur minimale de 1,0 mm et une symétrie de 0,02 mm. Les rainures pour bagues de retenue et joints d'étanchéité ont une largeur minimale de 0,5 mm, tandis que les rainures pour joints toriques ont une largeur minimale de 1,0 mm et une tolérance de profondeur de 0,01 mm. La position angulaire d'une rainure de clavette par rapport à un trou sur une face plane ou une face d'extrémité suit la direction de référence spécifiée sur le plan.

Faux-rond et rectitude des pièces tournées à arbre long en acier allié

Les arbres en acier allié peuvent être tournés jusqu'à une longueur maximale de 2 000 mm, avec des rapports de finesse allant jusqu'à L/D = 15:1. Les arbres présentant des rapports longueur/diamètre plus élevés nécessitent l'utilisation d'une lunette fixe ou d'une lunette suiveuse afin de réduire les vibrations et la déviation de l'outil. Le faux-rond circonférentiel et le faux-rond frontal de l'arbre peuvent tous deux être maîtrisés à 0,012 mm, avec une rectitude de 0,01 mm / 1 030 mm.

Systèmes qualité et équipements pour le tournage-fraisage combiné

Nous exerçons nos activités conformément aux systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, et utilisons des centres d’usinage des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Les CMM et les jauges de filetage fonctionnelles permettent de vérifier les caractéristiques combinées spécifiées sur le plan.

Coordination du tournage et de l'usinage latéral autour de repères communs

Le tournage et le fraisage des diamètres extérieurs, des alésages radiaux, des méplats et des rainures de clavette sont planifiés en fonction de l'accessibilité des éléments. Des géométries adaptées permettent de réduire les changements de configuration, et les opérations de rectification ou d'électroérosion éventuellement nécessaires sont évaluées par rapport au plan. La planification des processus ne part pas du principe que chaque élément peut être usiné en une seule configuration.

Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité

XCM CNC utilise quatre gammes d'équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d'Europe et des États-Unis. Le tournage grossier et le perçage, dont les tolérances sont moins strictes, sont effectués sur des machines provenant de Chine continentale ou de Taïwan. Le tournage de finition des sièges de roulements et des surfaces d'accouplement de haute précision est confié à des machines importées, telles que DMG et Mazak. L'adaptation des équipements au niveau de précision requis par la pièce permet d'éviter d'utiliser des machines dont le coût horaire est plus élevé pour des opérations simples et de maîtriser les coûts d'usinage tout en respectant les exigences des plans.

Commentaires sur le plan avant l'établissement du devis

Après réception des plans, les ingénieurs vérifient si la phase des rainures de clavette, les repères des alésages radiaux et les normes relatives aux filetages sont clairement spécifiés. Les repères angulaires manquants ou les tolérances contradictoires sont signalés avant l'établissement du devis afin d'éviter toute modification des plans et tout retard après le démarrage de la production.

Programmes et plans d'inspection approuvés pour les commandes récurrentes

Une fois le premier lot validé, les programmes d'usinage, les gabarits et les critères de contrôle sont archivés par référence de pièce. Les commandes répétitives réutilisent ces données afin d'améliorer la cohérence dimensionnelle entre les lots et d'éviter de devoir reconfigurer les machines à chaque fois.