Części ze stali stopowej toczone i frezowane CNC na zamówienie

Wały i kołnierze ze stali stopowej z otworami promieniowymi, płaskimi powierzchniami lub rowkami wpustowymi mogą być wytwarzane w procesie łączonego toczenia i frezowania CNC, z wykorzystaniem wspólnego układu odniesienia dla powierzchni obrotowych i elementów bocznych. Firma XCM CNC obrabia te elementy na maszynie Mazak I-100S i automacie tokarskim Jingshang 80, zapewniając pasowania h6 dla wałów i H7 dla otworów. Firma posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Minimalna wielkość zamówienia wynosi 1 sztukę, przy czym prototypy są realizowane w ciągu 3–7 dni, a standardowe zamówienia w ciągu 10–15 dni. Sprzęt wymieniony w ramach tej usługi obróbki obejmuje Mazak I-100S, automat tokarski Jingshang 80, DMG 80mono, Matsuura MX-520, Brother, Taichung oraz Shenyang CK61125X2000.

Punkty odniesienia wałów toczonych ze stali stopowej dla frezowanych płaskich powierzchni

W przypadku elementów ze stali stopowej, poddanych obróbce tokarskiej i frezarskiej, jako punkt odniesienia przyjmuje się toczoną średnicę zewnętrzną. Na powierzchniach zewnętrznych można uzyskać chropowatość Ra wynoszącą 0,8 µm, przy tolerancjach średnicy wału wynoszących h6/h7 lub ±0,005 mm. Płaskie powierzchnie i powierzchnie montażowe są frezowane względem tego punktu odniesienia, a symetria płaskich powierzchni jest kontrolowana z dokładnością do 0,02 mm. Współosiowość między stopniowanymi średnicami zewnętrznymi wynosi 0,012 mm.

Wiercenie otworów promieniowych i gwintowanie boczne w stali stopowej

Otwory promieniowe można wiercić do średnicy 0,2 mm, przy rozstawie otworów wynoszącym 0,01 mm i współczynniku głębokości otworu do L/D = 10. Boczne gwinty wewnętrzne zaczynają się od M1,4, a efektywna głębokość gwintu w otworze ślepym wynosi 50 mm. Gwinty użytkowe są sprawdzane za pomocą przyrządów typu „go/no-go” lub pierścieniowych. W miejscach przecięcia otworów promieniowych i osiowych często powstają zadziory, dlatego usuwanie zadziorów z otworów krzyżowych jest planowane jako oddzielna operacja.

Frezowanie rowków wpustowych i kontrola położenia kątowego w stali stopowej

Rowki na wpusty w wałach ze stali stopowej mają minimalną szerokość 1,0 mm i symetrię wynoszącą 0,02 mm. Rowki na pierścienie ustalające i uszczelki mają minimalną szerokość 0,5 mm, natomiast rowki na pierścienie typu O-ring mają minimalną szerokość 1,0 mm i tolerancję głębokości wynoszącą 0,01 mm. Położenie kątowe rowka na wpust względem płaskiego otworu lub otworu czołowego jest zgodne z kierunkiem odniesienia określonym na rysunku.

Bicie i prostoliniowość długich wałów ze stali stopowej podczas toczenia

Wały ze stali stopowej można toczyć do maksymalnej długości 2000 mm, przy współczynnikach smukłości sięgających L/D = 15:1. W przypadku wałów o wyższych współczynnikach długości do średnicy stosuje się podpórkę stałą lub podpórkę śledzącą w celu ograniczenia drgań i ugięcia narzędzia. Bicie obwodowe i czołowe wału można kontrolować z dokładnością do 0,012 mm, przy prostoliniowości wynoszącej 0,01 mm / 1030 mm.

Systemy jakości i wyposażenie do łączonego toczenia i frezowania

Działamy w oparciu o systemy jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C i korzystamy z centrów obróbczych firm DMG, Mazak, Matsuura oraz Brother. Wspomagają nas przy tym przyrządy pomiarowe CMMs oraz funkcjonalne sprawdziany gwintów, które pozwalają zweryfikować wszystkie cechy określone na rysunku technicznym.

Koordynacja toczenia i obróbki bocznej względem wspólnych punktów odniesienia

Toczenie i frezowanie średnic zewnętrznych, otworów promieniowych, płaskich powierzchni i rowków wpustowych planuje się w zależności od dostępności elementów. Odpowiednia geometria może ograniczyć liczbę zmian ustawień, a wszelkie niezbędne operacje szlifowania lub obróbki elektroerozyjnej są oceniane na podstawie rysunku technicznego. Planowanie procesu nie zakłada, że każdy element można wykonać w ramach jednego ustawienia.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

W zakładzie XCM CNC wykorzystywane są cztery poziomy urządzeń typu CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych. Toczenie zgrubne i wiercenie o mniej rygorystycznych tolerancjach odbywa się na maszynach z Chin kontynentalnych lub Tajwanu. Toczenie wykańczające gniazd łożyskowych i precyzyjnych powierzchni współpracujących jest zlecane maszynom importowanym, takim jak DMG i Mazak. Dopasowanie sprzętu do wymaganej dokładności części pozwala uniknąć stosowania maszyn o wyższych kosztach godzinowych do prostych operacji oraz kontrolować koszty obróbki, jednocześnie spełniając wymagania rysunków technicznych.

Opinie dotyczące rysunku przed sporządzeniem oferty

Po otrzymaniu rysunków inżynierowie sprawdzają, czy fazowanie rowka wpustowego, punkty odniesienia otworów promieniowych oraz normy dotyczące gwintów zostały w pełni określone. Brakujące punkty odniesienia kątowe lub sprzeczne tolerancje są zgłaszane przed sporządzeniem oferty, aby uniknąć zmian w rysunkach i opóźnień po rozpoczęciu produkcji.

Zatwierdzone programy i plany kontroli dotyczące powtarzających się zamówień

Po zatwierdzeniu pierwszej partii programy obróbki, przyrządy mocujące i punkty kontroli są archiwizowane według numeru części. Przy kolejnych zamówieniach wykorzystuje się te dane w celu zapewnienia spójności wymiarowej między partiami oraz uniknięcia konieczności ponownego opracowywania ustawień maszyn.