Componenti in acciaio legato torniti e fresati CNC su misura

È possibile produrre alberi e flange in acciaio legato con fori radiali, piani o cave per linguette mediante lavorazioni combinate di tornitura e fresatura CNC, utilizzando un sistema di riferimento comune per le superfici rotazionali e le caratteristiche laterali. XCM CNC lavora questi pezzi su una Mazak I-100S e un tornio automatico Jingshang 80, con accoppiamenti h6 per alberi e H7 per fori. L'azienda è certificata secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. L’ordine minimo è di 1 pezzo, con tempi di consegna dei prototipi compresi tra 3 e 7 giorni e degli ordini standard tra 10 e 15 giorni. Le attrezzature elencate per questo servizio di lavorazione includono Mazak I-100S, tornio automatico Jingshang 80, DMG 80mono, Matsuura MX-520, Brother, Taichung, Shenyang CK61125X2000.

Punti di riferimento per alberi torniti in acciaio legato con superfici piane fresate

I pezzi torniti e fresati in acciaio legato utilizzano il diametro esterno tornito come piano di riferimento. Le superfici esterne possono raggiungere una rugosità Ra di 0,8 µm, con tolleranze del diametro dell’albero pari a h6/h7 o ±0,005 mm. Le superfici piane e le facce di montaggio vengono fresate rispetto a questo punto di riferimento, con una simmetria delle superfici piane controllata a 0,02 mm. La coassialità tra i diametri esterni a gradini è di 0,012 mm.

Foratura radiale e maschiatura laterale di fori in acciaio legato

È possibile praticare fori radiali con diametro fino a 0,2 mm, con una precisione di posizionamento della griglia di foratura di 0,01 mm e rapporti di profondità fino a L/D = 10. Le filettature interne laterali partono da M1,4, con una profondità effettiva della filettatura in foro cieco di 50 mm. Le filettature funzionali vengono controllate con calibri go/no-go o anellari. Le intersezioni tra fori radiali e assiali sono soggette alla formazione di bave sporgenti, pertanto la sbavatura dei fori incrociati viene prevista come operazione separata.

Fresatura di cave per linguette e controllo della posizione angolare nell’acciaio legato

Le scanalature per chiavette degli alberi in acciaio legato hanno una larghezza minima di 1,0 mm e una tolleranza di simmetria di 0,02 mm. Le scanalature per anelli di ritegno e guarnizioni hanno una larghezza minima di 0,5 mm, mentre quelle per O-ring hanno una larghezza minima di 1,0 mm e una tolleranza di profondità di 0,01 mm. La posizione angolare di una scanalatura per chiavetta rispetto a un foro su superficie piana o su faccia frontale segue la direzione di riferimento specificata in disegno.

Oscillazione e rettilineità degli alberi lunghi torniti in acciaio legato

Gli alberi in acciaio legato possono essere torniti fino a una lunghezza massima di 2000 mm, con rapporti di snellezza fino a L/D = 15:1. Gli alberi con rapporti lunghezza/diametro più elevati richiedono l'uso di un lunetta fissa o mobile per ridurre le vibrazioni e la deflessione dell'utensile. Il runout circolare e quello frontale dell'albero possono essere entrambi controllati a 0,012 mm, con una rettilineità di 0,01 mm / 1030 mm.

Sistemi e attrezzature di qualità per la tornitura e la fresatura combinate

Operiamo secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizziamo centri di lavoro DMG, Mazak, Matsuura e Brother. I calibri CMM e i calibri filettati funzionali consentono di verificare le caratteristiche combinate specificate in disegno.

Coordinamento della tornitura e della lavorazione laterale rispetto a punti di riferimento comuni

La tornitura e la fresatura di diametri esterni, fori radiali, superfici piane e scanalature per chiavette vengono pianificate in base all’accessibilità delle caratteristiche. Geometrie adeguate possono ridurre i cambi di configurazione, mentre eventuali operazioni di rettifica o elettroerosione vengono valutate in base al disegno. La pianificazione del processo non presuppone che ogni caratteristica possa essere completata in un’unica configurazione.

Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata

XCM CNC utilizza quattro livelli di macchinari CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. La tornitura di sgrossatura e la foratura con tolleranze meno rigorose vengono eseguite su macchine provenienti dalla Cina continentale o da Taiwan. La tornitura di finitura delle sedi dei cuscinetti e delle superfici di accoppiamento ad alta precisione è affidata a macchine importate, quali DMG e Mazak. L’abbinamento delle attrezzature alla precisione richiesta dal pezzo evita l’utilizzo di macchine con costi orari più elevati per operazioni semplici e consente di contenere i costi di lavorazione, soddisfacendo al contempo i requisiti del disegno tecnico.

Richiesta di pareri sul disegno prima del preventivo

Dopo aver ricevuto i disegni, gli ingegneri verificano che la fase della scanalatura, i punti di riferimento dei fori radiali e gli standard delle filettature siano specificati in modo completo. L’eventuale mancanza di punti di riferimento angolari o la presenza di tolleranze in conflitto vengono segnalate prima della presentazione del preventivo, al fine di evitare modifiche ai disegni e ritardi dopo l’avvio della produzione.

Programmi approvati e piani di ispezione per ordini ricorrenti

Una volta approvato il primo lotto, i programmi di lavorazione, le maschere di fissaggio e i criteri di controllo vengono archiviati in base al codice articolo. Gli ordini successivi riutilizzano questi dati per migliorare l'uniformità dimensionale tra i lotti ed evitare di dover ripetere la fase di configurazione delle macchine.