Części toczone i frezowane CNC ze stali narzędziowej na zamówienie

XCM CNC umożliwia połączoną obróbkę tokarską i frezarską elementów obrotowych ze stali narzędziowej, wyposażonych w płaskie powierzchnie ustalające, otwory boczne lub poprzeczne, z uwzględnieniem powiązania osi średnicy zewnętrznej z elementami bocznymi poprzez punkty odniesienia rysunku. W przypadku elementów takich jak okrągłe stemple, gniazda narzędziowe z otworami na śruby ustalające oraz rdzenie zabezpieczające przed obrotem można oddzielnie zaplanować dopasowanie średnicy zewnętrznej, orientację frezowanej powierzchni oraz gratowanie wejścia do otworu. Odporność na zużycie zależy od konkretnego gatunku stali i warunków obróbki cieplnej. Precyzyjne elementy w stanie hartowanym można poddać ocenie pod kątem szlifowania lub elektroerozji drutowej. W celu oceny procesu należy dostarczyć rysunki, informacje o gatunku i stanie stali, krytyczne tolerancje oraz ilość.

Oś toczona ze stali narzędziowej i położenie otworu bocznego

Toczoną średnicę zewnętrzną wykorzystuje się jako punkt odniesienia obrotowego dla bocznego otworu lub płaszczyzny ustalającej na trzpieniu lub tulei ze stali narzędziowej. Koncentryczność do 0,012 mm oraz położenie układu otworów do 0,015 mm odnoszą się do odpowiednich elementów i wymagają oddzielnego zdefiniowania punktów odniesienia rysunku, ustawienia oraz kontroli.

Asymetryczne cechy stali narzędziowej i planowanie punktów odniesienia

Frezowanie otworu płaskiego lub pozaosiowego powoduje asymetryczne usuwanie materiału z toczonego półfabrykatu, dlatego jego orientacja i położenie względem punktu odniesienia obrotowego wymagają precyzyjnej kontroli. Kolejność operacji toczenia i frezowania dobiera się na podstawie geometrii, aby ograniczyć niepotrzebne zmiany punktu odniesienia; nie oznacza to jednak, że każda część jest wykonywana w ramach jednego ustawienia.

Rowki w stali narzędziowej w stanie utwardzonym i pasujące średnice

W przypadku określonych rowków i średnic pasujących można zastosować skoordynowane toczenie, frezowanie oraz, w razie potrzeby, szlifowanie lub elektroerozję drutową w celu uzyskania ostatecznych cech. Gatunek materiału i stan obróbki cieplnej mają wpływ na plan obróbki wykańczającej, natomiast rysunek techniczny określa ostateczną twardość i dopasowanie, zamiast opierać się na ogólnej obietnicy dotyczącej obróbki twardych materiałów.

Kontrola otworów poprzecznych i zadziorów w stali narzędziowej

Otwory poprzeczne, które łączą się z otworem wewnętrznym, muszą spełniać określone wymagania dotyczące usuwania zadziorów i czystości, aby umożliwić montaż. Średnice zewnętrzne uzyskane w wyniku toczenia mogą osiągać chropowatość Ra 0,8 µm, a powierzchnie wyfrezowane na wykończenie – Ra 1,6 µm, przy czym dla każdej powierzchni ustalono odrębne wymagania i jest ona kontrolowana względem odpowiedniego punktu odniesienia.

Systemy jakości oraz urządzenia do toczenia i frezowania

Produkcją zarządzane jest za pomocą systemów ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Urządzenia firm Mazak, DMG, Matsuura i Brother umożliwiają toczenie i frezowanie elementów ze stali narzędziowej z otworami bocznymi, spłaszczeniami lub rowkami.

Obróbka elementów bocznych względem baz toczenia

Toczenie i frezowanie średnic zewnętrznych, otworów bocznych, płaskich powierzchni i otworów poprzecznych planuje się zgodnie z rysunkiem, a w razie potrzeby w celu uzyskania elementów o wysokiej precyzji stosuje się szlifowanie lub elektroerozję drutową. Określone relacje punktowe między osiami obrotu a elementami bocznymi pomagają zweryfikować położenie podczas montażu.

Cztery klasy maszyn dobrane do dokładności operacji obróbczych

Maszyny wybierane są spośród czterech poziomów wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi średnicy zewnętrznej, położenia otworów oraz dokładności frezowanej powierzchni, przy zachowaniu równowagi między jakością a kosztami, bez zakładania jednego wspólnego planu ustawienia dla wszystkich elementów.

Rozpoczynanie produkcji niewielkich partii produktów o połączonych cechach na podstawie próbek

Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę. W pierwszej kolejności można wykonać stemple, uchwyty narzędziowe oraz próbki wkładek z otworami bocznymi lub płaskimi elementami zapobiegającymi obracaniu się. Kolejne partie są realizowane po zatwierdzeniu montażu, co pozwala na weryfikację współosiowości obrotowej i bocznej.

Wymagania dotyczące otworów bocznych, osi i usuwania zadziorów uwzględnione w kontroli

Zależność między średnicami zewnętrznymi a położeniem otworów bocznych można sprawdzić na podstawie rysunku technicznego, przy czym określono wymagania dotyczące kontroli zadziorów w otworach poprzecznych. Wymiary krytyczne i wyniki kontroli można przedstawić zgodnie z zamówieniem, co pozwala ograniczyć negatywny wpływ pozostałych zadziorów przy otworach podczas montażu.