Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus Werkzeugstahl
Übersicht
XCM CNC bietet kombiniertes Drehen und Fräsen für rotationssymmetrische Teile aus Werkzeugstahl mit Passflächen, seitlichen Bohrungen oder Querbohrungen, wobei die Außendurchmesserachse und die seitlichen Merkmale über Zeichnungsbezugspunkte miteinander verknüpft werden. Bei Teilen wie runden Stempeln, Werkzeugsitzen mit Stellschraubenbohrungen und Verdrehsicherungskernen können Außendurchmesserpassungen, die Ausrichtung der gefrästen Fläche und das Entgraten der Bohrungsöffnungen separat geplant werden. Die Verschleißfestigkeit hängt von der genauen Werkstoffsorte und dem Wärmebehandlungszustand ab. Präzisionsmerkmale im gehärteten Zustand können im Hinblick auf Schleifen oder Drahterodieren bewertet werden. Bitte geben Sie Zeichnungen, die Werkstoffsorte und den Zustand, kritische Toleranzen sowie die Stückzahl für die Prozessbewertung an.
Kernkompetenzen
- Materialien: SKD11, DC53, S136; Güteklasse und Zustand nach Prüfung der Zeichnung
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gedrehte Außendurchmesser bis zu Ra 0,8 µm; endgefräste Flächen bis zu Ra 1,6 µm, separat anzugeben
- GD&T: Rundlaufgenauigkeit bis zu 0,012 mm und Position des Lochmusters bis zu 0,015 mm; separate Bezugspunkte und Prüfverfahren definieren
- Maximale Größe: Drehen bis zu einem Durchmesser von 1250 × 2000 mm; Verfahrweg der Fräsmaschine 3000 × 1600 × 1400 mm. Die Größe der kombinierten Werkstücke hängt von der Geometrie und der Aufspannung ab.
- Wärmebehandlung: Je nach festgelegter Güteklasse, Zeichnung und Lieferantenkapazität sind der Endzustand und die Härte bei der Bestellung anzugeben
- Thema: Innen- und Außengewinde von M1,4/M2,0 bis M220; Art und Tiefe gemäß Zeichnung sowie Wärmebehandlungszustand
- Präzisionsgrenze: Legen Sie die gedrehte Achse, die Ausrichtung der Fläche und die Bohrungsposition als separate Zeichnungssteuerelemente fest; die Verfügbarkeit hängt von der Geometrie des Merkmals, der Einrichtung und der Prüfung ab. Die Kontrolle auf Grate an Querbohrungen erfolgt auf Bestellung.
Drehachse und Position seitlicher Bohrungen an Werkzeugstahlteilen
Der gedrehte Außendurchmesser dient als Drehbezugspunkt für eine seitliche Bohrung oder eine Passfläche an einem Stift oder einer Hülse aus Werkzeugstahl. Eine Rundlaufgenauigkeit von bis zu 0,012 mm und eine Positionstoleranz des Lochmusters von bis zu 0,015 mm gelten für die jeweiligen Merkmale und erfordern, dass Bezugspunkte, Einrichtung und Prüfung separat definiert werden.
Asymmetrische Merkmale bei Werkzeugstahl und Bezugspunktplanung
Beim Fräsen einer flachen oder außermittigen Bohrung wird Material asymmetrisch von einem gedrehten Rohling abgetragen, sodass dessen Ausrichtung und Lage gegenüber dem Drehbezugspunkt explizit gesteuert werden müssen. Die Reihenfolge von Drehen und Fräsen wird anhand der Geometrie so gewählt, dass unnötige Bezugspunktwechsel vermieden werden; dies bedeutet jedoch nicht, dass jedes Teil in einer einzigen Aufspannung fertiggestellt wird.
Nuten und Passdurchmesser in gehärtetem Werkzeugstahl
Für die angegebenen Nuten und Passdurchmesser können aufeinander abgestimmte Dreh- und Fräsbearbeitungen sowie, falls erforderlich, Schleifen oder Drahterodieren zur Herstellung der Endmaße eingesetzt werden. Die Werkstoffsorte und der Wärmebehandlungszustand beeinflussen den Bearbeitungsplan, während die Zeichnung die Endhärte und Passung festlegt, anstatt sich auf ein allgemeines Versprechen zur Hartbearbeitung zu verlassen.
Prüfung von Querbohrungen und Graten in Werkzeugstahl
Querbohrungen, die auf eine Innenbohrung treffen, müssen bestimmte Anforderungen hinsichtlich Gratentfernung und Sauberkeit erfüllen, um die Montage zu gewährleisten. Gedrehte Außendurchmesser können einen Rauheitswert von Ra 0,8 µm erreichen, und endgefräste Flächen einen Rauheitswert von Ra 1,6 µm, wobei für jede Oberfläche eigene Anforderungen gelten und die Prüfung anhand des jeweiligen Bezugspunkts erfolgt.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus Werkzeugstahl |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC Drehen und Fräsen; Schleifen oder Drahterodieren gemäß Spezifikation |
| Material | Werkzeugstahl |
| Material Klasse | SKD11 oder DC53 für Anwendungen im Bereich der Kaltumformung; S136 je nach Anforderungen an Kern und Oberfläche; genaue Norm und Beschaffenheit bitte anhand der Zeichnung bestätigen |
| Oberflächenrauhigkeit | Gedrehte Außendurchmesser bis zu Ra 0,8 µm; endgefräste Flächen bis zu Ra 1,6 µm, separat anzugeben |
| Oberflächenbehandlung | Gedreht und fertiggefräst; weitere Oberflächenbehandlung je nach Werkstoff und Zeichnungsprüfung |
| Anwendung | Flachstempel, Stempel mit seitlichen Bohrungen, kundenspezifische Werkzeughalter, verdrehsichere Kerneinsätze und Positionierhülsen |
| Wesentliche Merkmale | Zusammenhang zwischen der gedrehten Achse und den seitlichen Bohrungen oder Abflachungen; asymmetrische Merkmale und die Vermeidung von Graten in Querbohrungen |
| Kritische QC-Anforderungen | Drehorientierung, Ausrichtung der Fläche und Position der seitlichen Bohrung anhand der Zeichnungsbezugspunkte überprüfen; Entgraten der Querbohrung und Sauberkeit festlegen |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung |
| Zeichnungsformate | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Wärmebehandlung | Je nach festgelegter Güteklasse, Zeichnung und Lieferantenkapazität sind der Endzustand und die Härte bei der Bestellung anzugeben |
Anwendungen
Rundstempel zum Stanzen und zur Kaltumformung
Typische Teile: Rundlocher mit Anschlagfläche, Seitellocher
Der Stempel wird über einen runden Schaft in die Matrize eingesetzt, während eine Passfläche oder eine seitliche Bohrung ein Verdrehen verhindert und ihn fixiert. Der Drehschaft und die zugehörigen seitlichen Merkmale werden durch eine Kombination aus Drehen und Fräsen hergestellt. Stoßbelastungen am Arbeitsende, scharfe Kanten und der Zustand nach der Wärmebehandlung müssen anhand der Zeichnungen und der Werkstoffanforderungen geprüft werden.
Maßgefertigte Werkzeughalter und Werkzeugsitze
Typische Teile: Maßgefertigter Werkzeughalter, Werkzeugaufnahme mit Loch für Stellschraube
Werkzeughalter klemmen Schneidwerkzeuge fest, während Werkzeugsitze diese über Stellschraubenbohrungen oder seitliche Anschlagflächen sichern. Diese Teile vereinen koaxiale Außendurchmesser, Stirnflächen, Abflachungen und radiale Bohrungen. Das kombinierte Drehen und Fräsen eignet sich für diese miteinander verbundenen rotations- und seitlichen Merkmale. In den Konstruktionsanforderungen müssen die Spannkräfte und die genaue Güteklasse definiert werden; diese Bearbeitungsfähigkeit impliziert keine garantierte dynamische Auswuchtgüte.
Spritzguss-Kerneinsätze mit Verdrehsicherung
Typische Teile: Kerneinsatz mit rundem Kern, Kerneinsatz mit seitlicher Bohrung
Kerneinsätze bilden die lokale Teilgeometrie. Der Außendurchmesser passt in die Formbasis, während Abflachungen oder seitliche Bohrungen für die Ausrichtung sorgen. Durch Drehen werden Außendurchmesser und Stirnflächen hergestellt, und durch Fräsen werden Verdrehsicherungsflächen und seitliche Bohrungen fertiggestellt. Die Material- und Oberflächenanforderungen für die Formkontaktflächen hängen von der genauen Sorte und der Zeichnung ab.
Seitliche Führungsstifte und Verschleißhülsen für die Automatisierung
Typische Teile: Positionierstift mit seitlichem Loch, flachseitige Verschleißhülse
Positionierstifte werden über ihren Außendurchmesser eingepasst und durch seitliche Bohrungen gesichert. Verschleißhülsen führen bewegliche Teile über Außendurchmesser und Bohrungen, wobei eine Abflachung ein Verdrehen verhindert. Durch kombiniertes Drehen und Fräsen werden seitliche Bohrungen oder Abflachungen auf Drehbezugspunkte ausgerichtet. Die Montageanforderungen legen das Entgraten der Bohrungskanten und die endgültigen Positionierbezugspunkte fest.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme sowie Dreh- und Fräsmaschinen
Die Fertigung wird über die Systeme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C gesteuert. Maschinen von Mazak, DMG, Matsuura und Brother ermöglichen das Drehen und Fräsen von Werkstücken aus Werkzeugstahl mit seitlichen Bohrungen, Abflachungen oder Nuten.
Bearbeitung seitlicher Merkmale relativ zu Drehbezügen
Das Drehen und Fräsen von Außendurchmessern, seitlichen Bohrungen, Abflachungen und Querbohrungen wird anhand der Zeichnung geplant, wobei bei Bedarf Schleifen oder Drahterodieren zur Herstellung präziser Merkmale hinzugezogen wird. Definierte Bezugspunkte zwischen Drehachsen und seitlichen Merkmalen helfen bei der Überprüfung der Montageposition.
Vier Maschinenklassen nach Bearbeitungsgenauigkeit
Die Maschinen werden aus vier Ausstattungsstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ausgewählt, wobei die Anforderungen an den Außendurchmesser, die Bohrungsposition und die Genauigkeit der gefrästen Fläche berücksichtigt werden, um ein Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten herzustellen, ohne dabei von einem einheitlichen Rüstplan für alle Merkmale auszugehen.
Muster als Grundlage für kleine Serien von Dreh-Frästeilen
Die Mindestbestellmenge beginnt bei 1 Stück. Zunächst können Stempel, Werkzeughalter und Einsatzmuster mit seitlichen Bohrungen oder Verdrehsicherungsflächen angefertigt werden. Weitere Chargen folgen nach der Freigabe der Baugruppe, wodurch die Dreh- und seitlichen Positionierungsbeziehungen überprüft werden können.
In der Prüfung enthaltene Anforderungen an seitliche Bohrungen, Achsen und Entgraten
Der Zusammenhang zwischen Außendurchmessern und den Positionen der seitlichen Bohrungen kann anhand der Zeichnung überprüft werden, wobei die Anforderungen an die Gratfreiheit der inneren Querbohrungen festgelegt sind. Kritische Maße und Prüfergebnisse können gemäß der Bestellung dokumentiert werden, wodurch Störungen durch Restgrate an den Bohrungsöffnungen während der Montage reduziert werden.
Häufig gestellte Fragen
Wie sind seitliche Bohrungen im Verhältnis zum Drehdurchmesser angeordnet?
Die Positionen der seitlichen Bohrungen werden relativ zur Drehachse oder zu einem in der Zeichnung angegebenen Bezugspunkt definiert. Die Position wird anschließend anhand des Bohrungsdurchmessers, des Abstands und der Prüfmethode bewertet. Die festgelegte Positionsgenauigkeit beträgt 0,015 mm. Achsen und Bohrungspositionen werden anhand ihrer jeweiligen Bezugspunkte akzeptiert.
Können Sie an einem Stift aus Werkzeugstahl Abflachungen und Nuten einarbeiten?
Abflachungen, Nuten und Befestigungsflächen können entsprechend der Zeichnung relativ zu einem gedrehten Außendurchmesser bearbeitet werden, wobei ihre Ausrichtung zur Achse überprüft wird. Der Zustand der Wärmebehandlung beeinflusst die anschließende Endbearbeitung; geben Sie daher die genaue Güteklasse und den Endzustand an.
Werden alle Dreh- und Fräsmerkmale in einer Aufspannung bearbeitet?
Die Anzahl der Aufspannungen hängt von der Teilegeometrie, dem Werkzeugzugang und dem Bezugssystemplan ab. Diese bestimmen die Reihenfolge der Dreh- und Fräsvorgänge und reduzieren gleichzeitig unnötige Bezugssystemwechsel. Legen Sie in der Zeichnung die funktionalen Bezugspunkte und die Anforderungen an die relative Position fest.
Wie werden Grate an den Schnittpunkten der Querbohrungen behandelt?
Querbohrungen können bearbeitet und entgratet werden. Anforderungen hinsichtlich innerer Grate und Sauberkeit müssen in den Zeichnungen oder im Auftrag festgelegt werden. Falls für Durchgänge bestimmte Grenzwerte für Rückstände gelten, geben Sie bitte bei der Anfrage die Abnahmemethode an.
Welche Stahlsorte eignet sich für einen Stempel mit Positionierfläche?
Für verschleißfeste Kaltarbeitsstempel kommen SKD11 oder DC53 in Frage. Die endgültige Werkstoffauswahl hängt vom Stanzmaterial, den Belastungen und den Anforderungen an die Wärmebehandlung ab. Bitte geben Sie die genaue Werkstoffnorm und den Zustand an, damit die Eignung geprüft werden kann.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und wie lange beträgt die übliche Lieferzeit?
Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück. Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3–7 Tage, die typische Lieferzeit beträgt 10–15 Tage. Der tatsächliche Zeitplan hängt von der Stückzahl, der Komplexität der Teile sowie den Anforderungen an die Wärmebehandlung und die Oberflächenbehandlung ab. Die Produktion kann nach Freigabe des Musters beginnen.
Was benötigen Sie, um ein Angebot zu erstellen und ein Muster zu genehmigen?
Bitte geben Sie 2D-/3D-Zeichnungen oder ein Muster, die genaue Güteklasse und den Materialzustand, kritische Toleranzen, die Stückzahl und den Verwendungszweck an. Geben Sie außerdem Bezugspunkte für seitliche Bohrungen, Grenzwerte für Grate und Prüfanforderungen an. Akzeptierte Formate sind STEP, IGES, STP, DWG und bemaßte PDF-Dateien.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
