Pièces en acier à outils tournées et fraisées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
XCM CNC permet l'usinage combiné (tournage et fraisage) de pièces rotatives en acier à outils comportant des méplats de centrage, des alésages latéraux ou transversaux, en établissant la relation entre l'axe du diamètre extérieur et les caractéristiques latérales à partir des repères du plan. Pour des pièces telles que les poinçons ronds, les sièges d'outils avec trous de vis de fixation et les noyaux anti-rotation, il est possible de planifier séparément les ajustements du diamètre extérieur, l'orientation de la face fraisée et l'ébavurage à l'entrée des trous. La résistance à l’usure dépend de la nuance exacte et des conditions de traitement thermique. Les caractéristiques de précision à l’état trempé peuvent être évaluées en vue d’une rectification ou d’une électroérosion à fil. Veuillez fournir les plans, la nuance et l’état, les tolérances critiques et la quantité pour l’évaluation du processus.
Capacités clés
- Matériaux : SKD11, DC53, S136 ; qualité et état à déterminer après examen des plans
- Tolérance : +/-0,003 mm (+/-0,00012 pouces), précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de +/-0,01 mm ; h6/H7 disponible
- Finition de la surface : Diamètres extérieurs tournés jusqu'à Ra 0,8 µm ; faces fraisées de finition jusqu'à Ra 1,6 µm, spécifiées séparément
- GD&T : Concentricité jusqu'à 0,012 mm et position du réseau de trous jusqu'à 0,015 mm ; définir des repères et des méthodes de contrôle distincts
- Taille maximale : Tournage jusqu'à un diamètre de 1 250 x 2 000 mm ; course de la fraiseuse : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm. Les dimensions des pièces combinées dépendent de leur géométrie et de leur configuration.
- Traitement thermique : En fonction de la nuance spécifiée, du dessin et des capacités du fournisseur, définir l'état final et la dureté lors de la commande
- Fil : Filetages taraudés et extérieurs de M1,4/M2,0 à M220 ; type et profondeur selon le plan, et état de traitement thermique
- Limite de précision : Définissez l'axe de tournage, l'orientation de la face plane et la position du trou comme des paramètres de dessin distincts ; cette fonctionnalité dépend de la géométrie de la pièce, de la configuration et du contrôle. Contrôle des bavures sur les trous transversaux sur demande.
Axe tourné en acier à outils et position du trou latéral
Le diamètre extérieur tourné sert de référence de rotation pour un alésage latéral ou un méplat de positionnement sur une goupille ou un manchon en acier à outils. Une concentricité maximale de 0,012 mm et une position du gabarit d'alésages maximale de 0,015 mm s'appliquent à leurs caractéristiques respectives et nécessitent que les repères de dessin, le réglage et le contrôle soient définis séparément.
Caractéristiques asymétriques de l'acier à outils et planification des points de référence
Le fraisage d'un alésage plat ou excentré entraîne un enlèvement asymétrique de matière sur une ébauche tournée ; son orientation et sa position par rapport au repère de rotation doivent donc faire l'objet d'un contrôle précis. La séquence de tournage et de fraisage est choisie en fonction de la géométrie afin de limiter les changements de repère inutiles ; cela ne signifie pas pour autant que chaque pièce soit usinée en un seul serrage.
Rainures et diamètres d’ajustement dans l’acier à outils trempé
Pour les rainures et les diamètres d'accouplement spécifiés, il est possible de recourir à une combinaison coordonnée de tournage, de fraisage et, si nécessaire, de rectification ou d'électroérosion à fil pour la réalisation des caractéristiques finales. La nuance du matériau et l'état de traitement thermique influencent le plan de finition, tandis que le dessin définit la dureté finale et l'ajustement, plutôt que de se fonder sur une promesse universelle d'usinage à dureté élevée.
Inspection des trous transversaux et des bavures dans l'acier à outils
Les alésages transversaux qui rejoignent un alésage interne doivent répondre à des exigences précises en matière d'élimination des bavures et de propreté afin de garantir la qualité de l'assemblage. Les diamètres extérieurs tournés peuvent atteindre une rugosité Ra de 0,8 µm et les faces fraisées de finition une rugosité Ra de 1,6 µm, chaque surface étant soumise à ses propres exigences et contrôlée par rapport au repère correspondant.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces en acier à outils tournées et fraisées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | CNC : tournage et fraisage ; rectification ou électroérosion à fil, selon les spécifications |
| Matériau | Acier à outils |
| Qualité des matériaux | SKD11 ou DC53 pour les applications soumises à l'usure par travail à froid ; S136 selon les exigences relatives au cœur et à la surface ; vérifier la norme et les conditions exactes à l'aide du plan |
| Rugosité de surface | Diamètres extérieurs tournés jusqu'à Ra 0,8 µm ; faces fraisées de finition jusqu'à Ra 1,6 µm, spécifiées séparément |
| Traitement de surface | Tourné et fraisé de finition ; traitement de surface supplémentaire en fonction du matériau et de l'examen du dessin |
| Application | Poinçons de centrage plats, poinçons à trou latéral, porte-outils sur mesure, inserts anti-rotation et douilles de centrage |
| Caractéristiques principales | Relation entre l'axe tourné et les alésages latéraux ou les méplats ; caractéristiques asymétriques et maîtrise des bavures sur les alésages transversaux |
| Exigences critiques en matière de CQ | Vérifier l'axe de rotation, l'orientation des surfaces planes et la position des alésages latéraux par rapport aux repères du plan ; définir les opérations d'ébavurage et de nettoyage des alésages transversaux |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Traitement thermique | En fonction de la nuance spécifiée, du dessin et des capacités du fournisseur, définir l'état final et la dureté lors de la commande |
Applications
Poinçons ronds pour l'estampage et le formage à froid
Pièces courantes : Poinçon rond avec méplat de repérage, poinçon à trou latéral
Le poinçon est monté dans la matrice à l’aide d’une tige ronde, tandis qu’un méplat de positionnement ou un trou latéral empêche toute rotation et assure son maintien. La tige rotative et les éléments latéraux associés sont réalisés par un usinage combiné de tournage et de fraisage. Les contraintes de choc subies à l’extrémité de travail, les angles vifs et les conditions de traitement thermique doivent être évalués au regard des plans et des exigences relatives au matériau.
Porte-outils et logements d'outils sur mesure
Pièces courantes : Porte-outil sur mesure, logement d'outil avec trou pour vis de réglage
Les porte-outils serrent les outils de coupe, tandis que les logements d’outils les maintiennent en place grâce à des trous pour vis de réglage ou à des surfaces de positionnement latérales. Ces pièces combinent des diamètres extérieurs coaxiaux, des faces d’extrémité, des méplats et des alésages radiaux. L'usinage combiné par tournage et fraisage convient à ces caractéristiques rotatives et latérales associées. Les spécifications de conception doivent définir les charges de serrage et le niveau de précision exact ; cette capacité d'usinage n'implique pas pour autant un niveau d'équilibre dynamique garanti.
Inserts de noyau pour moules d'injection dotés de dispositifs anti-rotation
Pièces courantes : Insert à âme ronde, insert à âme à trous latéraux
Les inserts centraux définissent la géométrie locale de la pièce. Le diamètre extérieur s'emboîte dans la base du moule, tandis que les méplats ou les alésages latéraux assurent l'orientation. Le tournage permet de définir les diamètres extérieurs et les faces d'extrémité, tandis que le fraisage permet de réaliser les faces anti-rotation et les alésages latéraux. Les exigences relatives au matériau et à la finition des surfaces de contact pour le moulage dépendent de la nuance exacte et du plan.
Goupilles de positionnement latéral et manchons d'usure pour l'automatisation
Pièces courantes : Goupille de positionnement à trou latéral, manchon d'usure à faces plates
Les goupilles de positionnement s'emboîtent par leur diamètre extérieur et sont fixées à l'aide de trous latéraux. Les manchons d'usure guident les pièces mobiles à travers les diamètres extérieurs et les alésages, grâce à un méplat qui empêche toute rotation. L'usinage combiné (tournage et fraisage) permet de relier les trous latéraux ou les méplats aux repères de rotation. Les exigences d'assemblage définissent l'ébavurage des bords des trous et les repères de positionnement finaux.
Pourquoi nous choisir
Systèmes de qualité et équipements de tournage et de fraisage
La production est gérée par les systèmes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Des machines des marques Mazak, DMG, Matsuura et Brother permettent le tournage et le fraisage de pièces en acier à outils comportant des alésages latéraux, des méplats ou des rainures.
Usinage des éléments latéraux par rapport aux références de tournage
Le tournage et le fraisage des diamètres extérieurs, des alésages latéraux, des méplats et des alésages transversaux sont planifiés conformément au plan, avec ajout, si nécessaire, d’une opération de rectification ou d’électroérosion à fil pour les éléments de précision. Les relations de référence définies entre les axes de rotation et les éléments latéraux permettent de vérifier le positionnement lors de l’assemblage.
Quatre niveaux d’équipement selon la précision d’usinage
Les machines sont sélectionnées parmi quatre catégories d'équipements provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe et des États-Unis, en fonction des exigences relatives au diamètre extérieur, à la position des alésages et à la précision des faces fraisées, en recherchant un équilibre entre qualité et coût, sans pour autant partir du principe qu'un plan de réglage unique s'applique à toutes les caractéristiques.
Échantillons pour lancer de petites séries de pièces tournées et fraisées
La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce. Il est possible de fabriquer dans un premier temps des poinçons, des porte-outils et des échantillons d'inserts dotés de trous latéraux ou de méplats anti-rotation. Les lots suivants seront produits après validation de l'assemblage, ce qui permettra de vérifier les relations de rotation et de positionnement latéral.
Exigences relatives aux alésages latéraux, aux axes et à l'ébavurage incluses dans l'inspection
La relation entre les diamètres extérieurs et les positions des trous latéraux peut être vérifiée par rapport au plan, conformément aux exigences définies en matière de contrôle des bavures sur les trous transversaux internes. Les cotes critiques et les résultats des contrôles peuvent être consignés conformément à la commande, ce qui permet de réduire les interférences dues aux bavures résiduelles au niveau des ouvertures des trous lors de l'assemblage.
Questions fréquentes
Comment les trous latéraux sont-ils positionnés par rapport au diamètre de la pièce tournée ?
Définir les positions des trous latéraux par rapport à l'axe de rotation ou à un repère spécifié sur le plan. La position est ensuite évaluée en fonction du diamètre du trou, de l'espacement et de la méthode de contrôle. La tolérance de position établie est de 0,015 mm. Les axes et les positions des trous sont validés par rapport à leurs repères respectifs.
Est-il possible d'usiner des méplats et des rainures sur une goupille en acier à outils ?
Les méplats, les rainures et les surfaces de montage peuvent être usinés par rapport à un diamètre extérieur tourné, conformément au dessin, en vérifiant leur alignement par rapport à l'axe. L'état de traitement thermique influe sur la finition ultérieure ; veuillez donc préciser la nuance exacte et l'état final.
Tous les éléments tournés et fraisés sont-ils usinés en un seul serrage ?
Le nombre de serrages dépend de la géométrie de la pièce, de l'accès à l'outil et du plan de référence. Ces éléments déterminent l'ordre des opérations de tournage et de fraisage tout en limitant les changements de référence inutiles. Identifiez les références fonctionnelles et les exigences de position relative sur le plan.
Comment traite-t-on les bavures aux points de jonction des trous transversaux ?
Les alésages transversaux peuvent être usinés et ébavurés. Les exigences relatives aux bavures internes et à la propreté doivent être définies dans les plans ou dans la commande. Si les passages sont soumis à des limites spécifiques en matière de résidus, veuillez préciser la méthode d'acceptation lors de la demande de devis.
Quelle nuance d'acier convient à un poinçon doté d'un méplat de positionnement ?
Les nuances SKD11 ou DC53 peuvent être envisagées pour la fabrication de poinçons destinés au formage à froid et résistants à l'usure. Le choix définitif de la nuance dépend du matériau à estamper, des charges à supporter et des exigences en matière de traitement thermique. Veuillez indiquer la norme exacte du matériau et son état afin que nous puissions évaluer leur adéquation.
Quelle est la quantité minimale de commande et quel est le délai habituel ?
La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce. La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours, et le délai de livraison habituel est de 10 à 15 jours. Le calendrier réel dépend de la quantité, de la complexité des pièces, ainsi que des exigences en matière de traitement thermique et de finition. La production peut démarrer dès la validation des échantillons.
De quoi avez-vous besoin pour établir un devis et valider un échantillon ?
Veuillez fournir des plans en 2D/3D ou un échantillon, ainsi que la nuance exacte et l'état du matériau, les tolérances critiques, la quantité et l'utilisation prévue. Indiquez les repères des alésages latéraux, les limites de bavures et les exigences de contrôle. Les formats acceptés sont les suivants : STEP, IGES, STP, DWG et PDF coté.
Demandez un devis d’usinage CNC à XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
