Peças em alumínio torneadas e fresadas CNC sob medida
Visão geral
A XCM CNC usina peças personalizadas de alumínio para torneamento e fresagem CNC, combinando diâmetros internos e externos, faces finais, furos radiais, superfícies planas fresadas e roscas na mesma peça. As superfícies de encaixe rotacionais atingem uma coaxialidade de 0,012 mm, e a tolerância de posição do furo radial em relação ao eixo é de 0,015 mm. O torneamento é realizado em uma Mazak I-100S, enquanto as características laterais são fresadas em centros de usinagem Brother. A remoção de rebarbas dos furos transversais, a inspeção dimensional e a anodização estão disponíveis para as peças acabadas.
As peças de alumínio são fáceis de usinar e leves, o que as torna adequadas para conectores, flanges e carcaças com interfaces laterais. A fábrica possui certificação ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Os pedidos podem ser feitos a partir de uma única peça. A produção de protótipos geralmente leva de 3 a 7 dias, e a produção em série, de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade das peças.
Principais capacidades
- Materiais: Alumínio 6061, 6082, 7075 e classes e condições de endurecimento especificadas pelo cliente
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Diâmetros externos torneados com Ra de 0,8 µm; faces fresadas com precisão e furos com Ra de 1,6 µm; faces retificadas com Ra de 0,4 µm; faces polidas com Ra de 0,2 µm; polimento de precisão em áreas críticas com Ra de até 0,015 µm (mediante análise do desenho)
- GD&T: Coaxialidade 0,012 mm; circularidade 0,006 mm; excentricidade radial 0,01 mm; planicidade 0,02 mm (faces fresadas); perpendicularidade 0,02 mm / 1.000 mm; posição do padrão de furos 0,015 mm
- Tamanho máximo: Torneamento: diâmetro de 1.250 mm com comprimento da peça de 2.000 mm; curso de fresagem em 3 eixos: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm. A capacidade para peças combinadas depende da geometria, da fixação e do acesso às ferramentas
- Tratamento de superfície: Anodização de 8 a 15 µm; anodização dura de 25 a 60 µm; jateamento de areia 80#-220#; polimento espelhado, brilhante ou fosco (a ser confirmado no pedido)
- Tópico: M1,4-M220 (rosca interna a partir de M1,4, rosca externa a partir de M2,0); profundidade da rosca 4xD; roscas para tubos NPT / BSP / G / PT
- Limite de precisão: Tolerância dimensional de +/-0,003 mm, circularidade de 0,006 mm, posição do padrão de furos de 0,01 mm (características específicas, mediante análise do desenho)
Transferência de referência para torneamento e fresagem em alumínio CNC: coaxialidade de 0,012 mm, posição radial do furo de 0,015 mm
Os diâmetros externos de encaixe, os furos centrais e os furos radiais nos conectores de alumínio compartilham um ponto de referência rotacional nas operações de torneamento e fresagem. A tolerância da posição do furo radial em relação ao eixo é de 0,015 mm, a coaxialidade da superfície de encaixe rotacional é de 0,012 mm e o desvio radial é de 0,01 mm. Ao usinar em operações separadas, a definição do ponto de referência para torneamento e fresagem deve seguir os mesmos requisitos de montagem. Um número menor de configurações pode reduzir o erro de transferência do ponto de referência, enquanto saliências de montagem salientes ou peças grandes podem exigir operações separadas de torneamento e fresagem.
Faces para chave e ressaltos de montagem em alumínio: fresagem CNC em peças torneadas, planicidade de 0,02 mm
Após o torneamento dos diâmetros externos em conexões de alumínio e flanges circulares, são fresadas as superfícies de chave, as saliências de montagem e os orifícios de fixação. A planicidade da fresagem é de 0,02 mm e a perpendicularidade em relação ao eixo de rotação é de 0,02 mm/1.000 mm. As superfícies de chave facilitam o aperto das conexões dos tubos, as saliências de montagem conectam suportes ou caixas, e as faces de posicionamento definem a orientação da instalação.
Usinagem de furos transversais e passagem interna em alumínio CNC: L/D 10 furos profundos, canal mínimo de 3,0 mm
Furos axiais, furos laterais para conexão de tubos e passagens internas podem ser usinados em corpos de válvulas, tampas de extremidade de cilindros e conexões de alumínio. A capacidade de furação profunda é de L/D = 10, e a largura mínima do canal interno é de 3,0 mm. As interseções entre furos transversais e as aberturas dos furos de montagem são rebarbadas após a usinagem para reduzir problemas subsequentes de montagem e limpeza das passagens. O diâmetro mínimo do furo é de 0,2 mm. Os requisitos de limpeza, tamponamento e vedação são especificados juntamente com a peça.
Inspeção de peças usinadas em alumínio (torneamento e fresagem): Verificação baseada em referência CMM em todas as operações
As folgas internas e externas, as posições dos furos radiais e as faces de montagem em peças combinadas torneadas e fresadas são inspecionadas com um Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM em relação a referências rotacionais, a fim de verificar as relações dimensionais entre as operações. A rugosidade do diâmetro externo torneado e do furo é verificada com um medidor de rugosidade Leader NCA8106. As roscas funcionais são inspecionadas com calibres de aceitação/rejeição ou calibres de anel. As dimensões de ajuste das peças anodizadas podem ser verificadas novamente em relação aos requisitos do desenho durante a inspeção final.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças em alumínio torneadas e fresadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | CNC Torneamento e Fresagem |
| Material | Alumínio |
| Grau do material | 6061, 6082, 7075, tipo e condição de endurecimento especificados pelo cliente |
| Tolerância | +/-0,003 mm em características de precisão, IT5/IT6, ajustes de eixo e furo h6/H7 |
| Rugosidade da superfície | Torneado (diâmetro externo) Ra 0,8 µm; fresado e mandrilado com precisão Ra 1,6 µm; retificado Ra 0,4 µm; polido Ra 0,2 µm; polimento de precisão Ra 0,015 µm (áreas críticas, conforme análise do desenho) |
| Tratamento de superfície | Anodização de 8 a 15 µm, anodização dura de 25 a 60 µm, jateamento de areia 80#-220#, polimento espelhado/brilhante/fosco, compensação de ajuste e mascaramento, de acordo com os requisitos do pedido |
| Tamanho máximo da peça | Diâmetro de torneamento de 1.250 mm com comprimento de 2.000 mm; curso de fresagem em 3 eixos de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; a capacidade para peças combinadas depende da geometria, da fixação e do acesso às ferramentas |
| Inspeção | CMM, FAI, medição de roscas (passa/não passa), medição de rugosidade, relatório de inspeção dimensional; Equipamentos de inspeção: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, máquina de medição por vídeo WanHao Rational VMS-3020G 2.5D, medidor de altura TRIMOS 600L |
| Aplicação | Conectores de junta, tampas das extremidades dos cilindros, corpos de válvulas, carcaças de sensores, tampas das extremidades dos motores |
| Principais recursos | Diâmetros torneados, furos axiais e radiais, ranhuras para chave, saliências de montagem, furos transversais, roscas |
| Requisitos críticos de CQ | Posição dos furos em relação ao eixo, coaxialidade, rebarbação de furos cruzados, ajustes finais após o tratamento de superfície |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | Protótipo: 3 a 7 dias; produção: 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Controle de tolerância crítica | Coaxialidade 0,012 mm; circularidade 0,006 mm; excentricidade radial 0,01 mm; planicidade 0,02 mm; perpendicularidade 0,02 mm / 1.000 mm; posição do padrão de furos 0,015 mm |
Aplicações
Conectores de articulação para robôs em alumínio torneados e fresados
Peças típicas: Flange de conexão, luva de eixo com furos radiais
As flanges e mangas de conexão devem se encaixar nos eixos e furos de junção e ser fixadas por meio de furos radiais ou faces de montagem. Os diâmetros internos e externos e as faces terminais são torneados, enquanto os furos radiais e as faces de posicionamento são fresados para controlar a relação entre essas interfaces. Os conectores de alumínio podem reduzir o peso dos componentes móveis.
Competências relevantes: Coaxialidade de encaixe rotacional de 0,012 mm, tolerância radial de posicionamento do furo de 0,015 mm e encaixes h6/H7.
Tampas pneumáticas e corpos de válvula em alumínio torneados e fresados
Peças típicas: Tampa de extremidade de cilindro pneumático, corpo de válvula pneumática
As tampas das extremidades dos cilindros podem combinar registros de posicionamento, recursos de vedação, orifícios de conexão de tubos e faces de montagem. Os corpos das válvulas requerem passagens axiais e laterais. A remoção de rebarbas dos orifícios transversais pode ser coordenada com a usinagem das peças. As peças de alumínio são fáceis de usinar e leves.
Competências relevantes: Refinamento de bordas em furos transversais, largura mínima do canal interno de 3,0 mm, relação L/D do furo profundo = 10 e acabamento da superfície de vedação Ra 0,8 µm.
Caixas de sensores de alumínio torneadas e fresadas com interfaces laterais
Peças típicas: Carcaça do sensor, carcaça do conector com ranhuras laterais
As cavidades cilíndricas abrigam componentes eletrônicos, enquanto as ranhuras laterais e as aberturas acomodam cabos ou conectores externos. O torneamento e a fresagem abrangem cavidades, roscas de conexão e interfaces laterais. As carcaças de alumínio também proporcionam vias térmicas e estruturas de blindagem eletromagnética.
Competências relevantes: Espessura mínima da parede metálica de 0,5 mm, roscas internas a partir de M1,4, acabamento do furo de Ra 1,6 µm e anodização na cor especificada.
Suportes de alumínio torneados e fresados para módulos ópticos
Peças típicas: Suporte para o corpo da lente, anel adaptador com ranhuras de ajuste
Os furos de encaixe e as faces de posicionamento do cilindro da lente são torneados, enquanto as superfícies planas de ajuste e os orifícios de fixação laterais são fresados para a conexão e o posicionamento do cilindro da lente. As peças de alumínio ajudam a controlar o peso do módulo de suporte, e as cores externas podem ser selecionadas para combinar com o equipamento óptico.
Competências relevantes: Planicidade de ajuste de 0,02 mm, circularidade de ajuste cilíndrico de 0,006 mm e espessura da anodização de 8 a 15 µm.
Tampas e flanges para motores automotivos em alumínio torneadas e fresadas
Peças típicas: Tampa da extremidade do motor, flange de conexão do motor
Os furos centrais e os registros de posicionamento conectam os rolamentos às carcaças, enquanto as saliências de montagem e os padrões de furos para parafusos fixam as tampas das extremidades. Essas características de montagem são produzidas em conjunto por meio de torneamento e fresagem. A condutividade térmica e o baixo peso do alumínio são ideais para a dissipação de calor e a redução de peso da carcaça do motor.
Competências relevantes: Coaxialidade do registro de 0,012 mm, excentricidade da face de 0,012 mm e tolerância de posição do padrão de furos dos parafusos de 0,015 mm.
Por que nos escolher
Equipamentos de torneamento e fresagem e sistemas de qualidade
A XCM CNC opera centros de usinagem Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 e Brother para a realização de operações de torneamento e fresagem. Seus sistemas de qualidade incluem ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C.
Serviços de apoio, desde pequenos conectores até grandes peças estruturais
A gama de usinagem abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. A rosqueamento interno e externo, a usinagem de furos, a remoção de rebarbas em furos transversais e o chanframento de arestas podem ser combinados com torneamento e fresagem. O jateamento de areia e a anodização também podem ser organizados em conjunto, permitindo que peças completas sejam encomendadas a um único fornecedor.
Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade
A XCM CNC agrupa seus equipamentos CNC em quatro níveis: China continental, Taiwan, Japão e Europa e América do Norte. Operações que exigem menor tolerância, como o torneamento de desbaste de diâmetros externos e furos laterais em geral, utilizam equipamentos da China continental ou de Taiwan. Registros de rolamentos, furos de acoplamento e posições radiais de furos de precisão que exigem precisão h6/H7 e tolerância de posição de 0,015 mm utilizam máquinas importadas, como DMG e Mazak. Os equipamentos são adequados aos requisitos reais de precisão de cada peça para reduzir os custos de usinagem e, ao mesmo tempo, atender aos requisitos dos desenhos técnicos.
Transferência de pontos de referência com base em desenhos entre torneamento e fresagem
Peças combinadas de torneamento e fresagem exigem a definição do ponto de referência ao passar do torneamento para a fresagem. A fábrica planeja a fixação da peça e o alinhamento para cada operação com base no sistema de referência do desenho, de modo que as superfícies de encaixe torneadas e os elementos laterais fresados sigam os mesmos requisitos dimensionais. Os protótipos permitem verificar inicialmente os ajustes entre eixo e furo e as interfaces laterais. A produção dos protótipos leva de 3 a 7 dias, e a produção em série, de 10 a 15 dias após a aprovação.
Rebarbação de furos transversais e limpeza interna coordenadas com a usinagem
Os furos que se cruzam nos corpos das válvulas e nos conexões podem apresentar rebarbas internas que afetam o fluxo de passagem e a montagem subsequente. A remoção de rebarbas é realizada durante o processo de usinagem, sem a necessidade de um fornecedor separado. Os requisitos de limpeza, a disposição dos tampões e as normas relativas às rebarbas nas aberturas de conexão das tubulações são acordados em conjunto com a peça, a fim de reduzir as etapas de aquisição.
Perguntas frequentes
Uma peça de alumínio torneada e fresada precisa ser fabricada em uma única configuração?
Não necessariamente. Peças compactas com características concentradas podem exigir menos configurações, reduzindo assim o erro de transferência de referência. Peças com saliências de montagem ou estruturas laterais maiores podem exigir operações separadas. O percurso é selecionado de acordo com as características da peça e os requisitos dimensionais relacionados.
É possível posicionar furos radiais a partir do furo central em uma peça de alumínio usinada por torneamento e fresagem?
Sim. Os furos radiais podem ser usinados e inspecionados utilizando-se um furo central especificado ou um diâmetro externo correspondente como referência, com tolerância de posição de 0,015 mm. Caso a direção do furo e a localização axial afetem as conexões laterais, especifique as referências e os requisitos de posição no desenho. Um CMM verifica as dimensões relacionadas em relação à referência rotacional.
Vocês podem fornecer peças de alumínio com canais de fluido que se cruzam?
Sim. É possível usinar furos axiais, laterais e intersectantes com capacidade para furos profundos de L/D = 10, além da rebarbação de furos transversais. Especifique os requisitos de limpeza das passagens, tampões e vedação para o projeto. Os procedimentos de teste de vazamento dependem dos requisitos do projeto e do pedido.
É possível fresar faces para chave em um conector de alumínio torneado sem deformar o furo?
As forças de corte e fixação durante a fresagem das faces para chave podem deformar seções de paredes finas. O torneamento de acabamento do furo de encaixe é concluído antes da fresagem, e os parâmetros de fresagem e a fixação da peça são ajustados de acordo com a espessura da parede. Um CMM verifica novamente a circularidade do furo e as dimensões de ajuste após a usinagem. A tolerância de circularidade é de 0,006 mm.
Como é indicada a orientação angular dos furos radiais em uma peça torneada de alumínio?
As posições angulares dos furos radiais são controladas pela indexação do eixo C do fuso de torneamento ou pelo posicionamento do dispositivo de fixação durante a fresagem. Especifique o ângulo necessário em relação a uma face de referência ou ranhura de chaveta no desenho. A usinagem e a inspeção utilizam a mesma referência angular.
Vocês podem fazer cotação para peças grandes que exijam tanto torneamento quanto fresagem?
Sim. Envie desenhos de peças de grandes dimensões para avaliação. A capacidade de torneamento é de 1.250 mm de diâmetro para peças com comprimento de 2.000 mm, enquanto o curso da fresadora de 3 eixos é de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm. A capacidade real para peças combinadas depende das características laterais, dos dispositivos de fixação e do acesso às ferramentas. As duas faixas de tamanho se aplicam aos respectivos processos.
É possível usinar uma tampa de extremidade de motor de alumínio que tenha tanto um furo para rolamento quanto furos para o círculo de parafusos?
Sim. O registro central e o furo do rolamento são torneados, enquanto o padrão dos furos dos parafusos e as saliências de montagem são fresados, controlando a coaxialidade do registro e a tolerância da posição do círculo de parafusos. O batimento axial da face é de 0,012 mm e a tolerância de posição do padrão dos furos dos parafusos é de 0,015 mm. As dimensões de ajuste anodizadas podem ser verificadas novamente durante a inspeção final.
Quais são as opções de pagamento, envio e embalagem?
Opções de pagamento: T/T, PayPal, Western Union. Opções de envio: DHL / FedEx / UPS / frete marítimo. Embalagem: espuma e caixas de papelão; engradados de madeira mediante solicitação.
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