Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus Aluminium
Übersicht
XCM CNC fertigt kundenspezifische Dreh- und Frästeile aus Aluminium (CNC), wobei Innen- und Außendurchmesser, Stirnflächen, radiale Bohrungen, gefräste Abflachungen und Gewinde auf ein und demselben Teil kombiniert werden. Rotationspassflächen erreichen eine Koaxialität von 0,012 mm, und die Toleranz der radialen Bohrungsposition relativ zur Achse beträgt 0,015 mm. Das Drehen erfolgt auf einer Mazak I-100S, während seitliche Merkmale auf Bearbeitungszentren von Brother gefräst werden. Für fertige Teile sind das Entgraten von Durchgangsbohrungen, die Maßprüfung und das Eloxieren verfügbar.
Aluminiumteile lassen sich leicht bearbeiten und sind leicht, wodurch sie sich für Steckverbinder, Flansche und Gehäuse mit seitlichen Schnittstellen eignen. Das Werk ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Bestellungen sind bereits ab einem Stück möglich. Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3–7 Tage, die Serienfertigung 10–15 Tage, je nach Komplexität und Stückzahl der Teile.
Kernkompetenzen
- Materialien: Aluminium 6061, 6082, 7075 sowie kundenspezifische Sorten und Härtegrade
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gedrehte Außendurchmesser Ra 0,8 µm; präzisionsgefräste Flächen und gebohrte Löcher Ra 1,6 µm; geschliffene Flächen Ra 0,4 µm; polierte Flächen Ra 0,2 µm; Präzisionspolierung an kritischen Stellen bis hinunter zu Ra 0,015 µm (nach Prüfung der Zeichnung)
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm; Rundheit 0,006 mm; Radialschlag 0,01 mm; Ebenheit 0,02 mm (gefräste Flächen); Rechtwinkligkeit 0,02 mm / 1000 mm; Lage der Lochanordnung 0,015 mm
- Maximale Größe: Drehen: Durchmesser 1250 mm bei einer Werkstücklänge von 2000 mm; 3-Achsen-Fräsbereich: 3000 x 1600 x 1400 mm. Die Kapazität für kombinierte Werkstücke hängt von der Geometrie, der Aufspannung und dem Werkzeugzugang ab.
- Oberflächenbehandlung: Eloxierung 8–15 µm; Harteloxierung 25–60 µm; Sandstrahlen 80#–220#; Spiegel-, Glanz- oder Mattpolieren (wird bei der Bestellung bestätigt)
- Thema: M1,4–M220 (Innengewinde ab M1,4, Außengewinde ab M2,0); Gewindetiefe 4xD; NPT-/BSP-/G-/PT-Rohrgewinde
- Präzisionsgrenze: Maßtoleranz von +/-0,003 mm, Rundheit von 0,006 mm, Position des Lochmusters von 0,01 mm (spezifische Merkmale, nach Prüfung der Zeichnung)
Aluminium CNC – Übertragung der Bezugspunkte beim Drehen und Fräsen: 0,012 mm Koaxialität, 0,015 mm radiale Bohrungsposition
Die Passflächen der Außendurchmesser, der Zentrierbohrungen und der Radialbohrungen an Aluminiumverbindungsstücken haben bei Dreh- und Fräsvorgängen einen gemeinsamen Drehbezugspunkt. Die Toleranz der Radialbohrungsposition relativ zur Achse beträgt 0,015 mm, die Koaxialität der rotierenden Passflächen 0,012 mm und der Rundlauf 0,01 mm. Bei der Bearbeitung in getrennten Arbeitsgängen muss die Bezugspunkterfassung für das Drehen und Fräsen denselben Montageanforderungen entsprechen. Weniger Umrüstungen können Fehler bei der Bezugspunktübertragung reduzieren, während hervorstehende Befestigungslaschen oder große Teile separate Dreh- und Fräsvorgänge erfordern können.
Schlüsselflächen und Befestigungslaschen aus Aluminium: CNC-Fräsen an Drehteilen, Ebenheit 0,02 mm
Nachdem die Außendurchmesser an Aluminiumfittings und Rundflanschen gedreht wurden, werden Schlüsselflächen, Befestigungslaschen und Befestigungsbohrungen gefräst. Die Ebenheit der gefrästen Flächen beträgt 0,02 mm und die Rechtwinkligkeit zur Drehachse 0,02 mm/1000 mm. Schraubschlüsselflächen dienen zum Festziehen von Rohrverbindungen, Befestigungslaschen verbinden Halterungen oder Gehäuse, und Passflächen legen die Einbaulage fest.
Bearbeitung von Aluminium mit Querbohrungen und Durchgangsbohrungen CNC: L/D 10, Tiefbohrungen, 3,0 mm Mindestkanalbreite
In Ventilkörper, Zylinderendkappen und Fittings aus Aluminium können axiale Bohrungen, seitliche Rohranschlussbohrungen und interne Kanäle eingearbeitet werden. Die Tiefbohrfähigkeit beträgt L/D = 10, und die minimale Breite der internen Kanäle beträgt 3,0 mm. Schnittpunkte von Querbohrungen und Montagebohrungsöffnungen werden nach der Bearbeitung entgratet, um spätere Probleme bei der Montage und der Reinigung der Durchgänge zu vermeiden. Der minimale Bohrungsdurchmesser beträgt 0,2 mm. Anforderungen hinsichtlich Reinigung, Verschluss und Abdichtung werden zusammen mit dem Bauteil festgelegt.
Prüfung von Dreh-Fräs-Teilen aus Aluminium: CMM – Bezugspunktbasierte Überprüfung über alle Bearbeitungsschritte hinweg
Innen- und Außenpassungen, radiale Bohrungspositionen und Befestigungsflächen an kombinierten Dreh- und Frästeilen werden mit einem Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM anhand von Drehbezugspunkten geprüft, um die Maßbeziehungen zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten zu verifizieren. Die Rauheit des gedrehten Außendurchmessers und der Bohrung wird mit einem Rauheitsmessgerät vom Typ Leader NCA8106 geprüft. Funktionsgewinde werden mit Pass- und Ringlehren geprüft. Die Passmaße eloxierter Teile können bei der Endkontrolle erneut anhand der Zeichnungsvorgaben überprüft werden.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus Aluminium |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC Drehen und Fräsen |
| Material | Aluminium |
| Material Klasse | 6061, 6082, 7075, kundenspezifische Güteklasse und Härtegrad |
| Toleranz | +/-0,003 mm bei Präzisionsmerkmalen, IT5/IT6, Passungen h6/H7 für Welle und Bohrung |
| Oberflächenrauhigkeit | Gedreht, Außendurchmesser Ra 0,8 µm; präzisionsgefräst und gebohrt, Ra 1,6 µm; geschliffen, Ra 0,4 µm; poliert, Ra 0,2 µm; Präzisionspolierung, Ra 0,015 µm (kritische Bereiche, gemäß Zeichnungsprüfung) |
| Oberflächenbehandlung | Eloxieren 8–15 µm, Harteloxieren 25–60 µm, Sandstrahlen 80#–220#, Spiegel-/Glanz-/Mattpolieren, Passungsausgleich und Abkleben gemäß den Anforderungen der Bestellung |
| Maximale Teilegröße | Drehdurchmesser 1250 mm bei einer Länge von 2000 mm; 3-Achsen-Fräsbereich 3000 x 1600 x 1400 mm; die Kapazität für zusammengesetzte Werkstücke hängt von der Geometrie, der Aufspannung und dem Werkzeugzugang ab |
| Prüfung | CMM, FAI, Gewindemessung (Go/No-Go), Rauheitsmessung, Maßprüfbericht; Prüfgeräte: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G 2,5D-Videomessmaschine, TRIMOS 600L Höhenmessgerät |
| Anwendung | Verbindungsstücke, Zylinderendkappen, Ventilkörper, Sensorgehäuse, Motorendkappen |
| Wesentliche Merkmale | Drehdurchmesser, axiale und radiale Bohrungen, Schlüsselflächen, Befestigungslaschen, Querbohrungen, Gewinde |
| Kritische QC-Anforderungen | Achsenbezogene Bohrungsposition, Koaxialität, Entgraten von Querbohrungen, Endpassungen nach der Oberflächenbehandlung |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | Prototyp: 3–7 Tage; Serienfertigung: 10–15 Tage, je nach Komplexität und Stückzahl |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Kritische Toleranzkontrolle | Koaxialität 0,012 mm; Rundheit 0,006 mm; Radialschlag 0,01 mm; Ebenheit 0,02 mm; Rechtwinkligkeit 0,02 mm / 1000 mm; Position des Lochmusters 0,015 mm |
Anwendungen
Gedrehte und gefräste Robotergelenkverbinder aus Aluminium
Typische Teile: Verbindungsflansch, Wellenhülse mit radialen Bohrungen
Anschlussflansche und -muffen müssen genau auf die Verbindungswellen und -bohrungen passen und über Radialbohrungen oder Befestigungsflächen befestigt werden. Innen- und Außendurchmesser sowie Stirnflächen werden gedreht, während Radialbohrungen und Passflächen gefräst werden, um die Passung zwischen diesen Schnittstellen sicherzustellen. Verbindungsstücke aus Aluminium können das Gewicht beweglicher Bauteile reduzieren.
Relevante Fähigkeiten: Drehpassung, Koaxialität 0,012 mm, radiale Bohrungslagetoleranz 0,015 mm und Passungen h6/H7.
Gedrehte und gefräste Endkappen und Ventilkörper aus Aluminium für Pneumatik
Typische Teile: Endkappe für Pneumatikzylinder, Ventilkörper für Pneumatikventile
Zylinderendkappen können Positionierungsmarkierungen, Dichtungselemente, Rohranschlussbohrungen und Befestigungsflächen vereinen. Ventilkörper erfordern axiale und seitliche Durchgänge. Das Entgraten der Querbohrungen kann mit der Bearbeitung der Teile abgestimmt werden. Aluminiumteile lassen sich leicht bearbeiten und sind leicht.
Relevante Fähigkeiten: Entgraten von Durchgangsbohrungen, minimale Innenkanalbreite 3,0 mm, Tieflochverhältnis L/D = 10 und Oberflächenrauheit der Dichtfläche Ra 0,8 µm.
Gedrehte und gefräste Sensorgehäuse aus Aluminium mit seitlichen Schnittstellen
Typische Teile: Sensorgehäuse, Steckergehäuse mit seitlichen Schlitzen
In zylindrischen Hohlräumen sind elektronische Bauteile untergebracht, während seitliche Schlitze und Öffnungen Platz für Kabel oder externe Anschlüsse bieten. Durch Drehen und Fräsen werden Hohlräume, Anschlussgewinde und seitliche Schnittstellen gefertigt. Aluminiumgehäuse dienen zudem als Wärmeleitwege und elektromagnetische Abschirmungen.
Relevante Fähigkeiten: Mindestwandstärke des Metalls 0,5 mm, Innengewinde ab M1,4, Oberflächengüte der Bohrung Ra 1,6 µm und Eloxierung in der angegebenen Farbe.
Gedrehte und gefräste Aluminiumhalterungen für optische Module
Typische Teile: Objektivtubus-Halterung, Adapterring mit Einstellflächen
Die Passbohrungen und Positionierungsflächen des Objektivtubus werden gedreht, während die Einstellflächen und seitlichen Befestigungsbohrungen für die Verbindung und Positionierung des Objektivtubus gefräst werden. Aluminiumteile tragen dazu bei, das Gewicht des Steuermoduls zu reduzieren, und die Außenfarben können passend zur optischen Ausrüstung ausgewählt werden.
Relevante Fähigkeiten: Ebenheit der Passfläche 0,02 mm, Rundheit der zylindrischen Passung 0,006 mm und Eloxalschichtdicke 8–15 µm.
Gedrehte und gefräste Endkappen und Flansche aus Aluminium für Automobilmotoren
Typische Teile: Motorenddeckel, Motoranschlussflansch
Zentralbohrungen und Passmarken verbinden Lager und Gehäuse, während Befestigungsösen und Lochmuster die Enddeckel sichern. Diese Montageelemente werden gemeinsam durch Drehen und Fräsen hergestellt. Die Wärmeleitfähigkeit und das geringe Gewicht von Aluminium eignen sich gut für die Wärmeableitung im Motorgehäuse und zur Gewichtsreduzierung.
Relevante Fähigkeiten: Koaxialität 0,012 mm, Planlaufabweichung 0,012 mm und Positionstoleranz des Schraubenlochrasters 0,015 mm.
Warum XCM CNC
Dreh- und Fräsmaschinen sowie Qualitätssicherungssysteme
XCM CNC setzt Bearbeitungszentren der Marken Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 und Brother für Dreh- und Fräsbearbeitungen ein. Zu den Qualitätsmanagementsystemen des Unternehmens gehören ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C.
Unterstützende Dienstleistungen – von kleinen Steckverbindern bis hin zu großen Bauteilen
Das Bearbeitungsspektrum reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturteilen. Das Schneiden von Innen- und Außengewinden, die Bohrbearbeitung, das Entgraten von Durchgangsbohrungen und das Anfasen lassen sich mit Dreh- und Fräsarbeiten kombinieren. Auch Sandstrahlen und Eloxieren können gemeinsam durchgeführt werden, sodass komplette Teile bei einem einzigen Lieferanten bestellt werden können.
Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung
XCM CNC unterteilt seine CNC-Maschinen in vier Kategorien: Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und Nordamerika. Für Bearbeitungen mit geringeren Toleranzanforderungen, wie das Grobdrehen von Außendurchmessern und allgemeine Seitenbohrungen, kommen Maschinen aus Festlandchina oder Taiwan zum Einsatz. Für Lageraussparungen, Passbohrungen und präzise radiale Bohrungspositionen, die eine Genauigkeit von h6/H7 und eine Positionstoleranz von 0,015 mm erfordern, kommen importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz. Die Maschinen werden auf die tatsächlichen Genauigkeitsanforderungen jedes Bauteils abgestimmt, um die Bearbeitungskosten zu senken und gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen zu erfüllen.
Zeichnungsbasierte Übernahme von Bezugspunkten zwischen Drehen und Fräsen
Bei kombinierten Dreh- und Frästeilen muss beim Wechsel vom Drehen zum Fräsen der Bezugspunkt erfasst werden. Das Werk plant die Werkstückspannung und Ausrichtung für jeden Arbeitsgang anhand des Bezugssystems der Zeichnung, sodass gedrehte Passflächen und gefräste seitliche Merkmale denselben Maßanforderungen entsprechen. Mit Prototypen lassen sich zunächst die Passungen zwischen Welle und Bohrung sowie die seitlichen Schnittstellen überprüfen. Die Herstellung der Prototypen dauert 3–7 Tage, die Serienfertigung nach Freigabe 10–15 Tage.
Entgraten von Querbohrungen und Innenreinigung in Abstimmung mit der Bearbeitung
An den sich kreuzenden Bohrungen in Ventilkörpern und Armaturen können innere Grate entstehen, die den Durchfluss und die anschließende Montage beeinträchtigen. Das Entgraten erfolgt im Rahmen des Bearbeitungsprozesses, sodass kein separater Zulieferer erforderlich ist. Die Reinigungsanforderungen, die Anordnung der Stopfen und die Gratnormen an den Rohranschlussöffnungen werden gemeinsam mit dem Teilehersteller vereinbart, um die Beschaffungsschritte zu reduzieren.
Häufig gestellte Fragen
Muss ein gedrehtes und gefrästes Aluminiumteil in einer Aufspannung gefertigt werden?
Nicht unbedingt. Bei kompakten Bauteilen mit konzentrierten Merkmalen können weniger Rüstvorgänge erforderlich sein, um Fehler bei der Bezugspunktübertragung zu reduzieren. Bauteile mit hervorstehenden Befestigungsösen oder größeren seitlichen Strukturen erfordern möglicherweise separate Arbeitsschritte. Die Vorgehensweise wird entsprechend den Merkmalen des Bauteils und den damit verbundenen Maßanforderungen ausgewählt.
Können Radialbohrungen bei einem gedrehten und gefrästen Aluminiumteil ausgehend von der Zentralbohrung positioniert werden?
Ja. Radialbohrungen können unter Verwendung einer festgelegten Mittenbohrung oder eines passenden Außendurchmessers als Bezugspunkt mit einer Positionstoleranz von 0,015 mm bearbeitet und geprüft werden. Falls die Bohrungsrichtung und die axiale Lage Auswirkungen auf seitliche Verbindungen haben, sind die Bezugspunkte und Positionsanforderungen in der Zeichnung anzugeben. Ein CMM vergleicht die entsprechenden Maße mit dem Drehbezugspunkt.
Können Sie Aluminiumteile mit sich kreuzenden Flüssigkeitskanälen liefern?
Ja. Axiale, seitliche und sich kreuzende Bohrungen können mit einer Tiefbohrkapazität von L/D = 10 bearbeitet werden, ebenso wie das Entgraten von Querbohrungen. Bitte geben Sie die Anforderungen hinsichtlich der Durchgangsreinigung, der Verschlussstopfen und der Abdichtung für das Projekt an. Die Vorkehrungen für die Dichtheitsprüfung hängen von den Projekt- und Auftragsanforderungen ab.
Können an einem gedrehten Aluminiumverbinder Schlüsselflächen gefräst werden, ohne dass sich die Bohrung verzieht?
Schnitt- und Spannkräfte beim Fräsen von Schlüsselflächen können dünnwandige Bereiche verformen. Das Fertigdrehen der Gegenbohrung wird vor dem Fräsen abgeschlossen, und die Fräsparameter sowie die Werkstückspannung werden an die Wandstärke angepasst. Ein CMM überprüft nach der Bearbeitung erneut die Rundheit der Bohrung und die Passmaße. Die Rundheitsgenauigkeit beträgt 0,006 mm.
Wie wird die Winkelausrichtung der Radialbohrungen an einem gedrehten Aluminiumteil gekennzeichnet?
Die Winkelpositionen der Radialbohrungen werden durch die C-Achsen-Indexierung der Drehspindel oder durch die Positionierung der Spannvorrichtung beim Fräsen gesteuert. Geben Sie den erforderlichen Winkel relativ zu einer Bezugsebene oder einer Keilnut in der Zeichnung an. Für die Bearbeitung und die Prüfung wird derselbe Winkelbezugspunkt verwendet.
Können Sie große Bauteile anbieten, die sowohl gedreht als auch gefräst werden müssen?
Ja. Reichen Sie Zeichnungen von Großbauteilen zur Begutachtung ein. Die Drehkapazität beträgt 1.250 mm Durchmesser bei einer Werkstücklänge von 2.000 mm, während der Verfahrbereich der 3-Achsen-Fräsmaschine 3.000 × 1.600 × 1.400 mm beträgt. Die tatsächliche Kapazität für zusammengesetzte Teile hängt von seitlichen Merkmalen, Spannvorrichtungen und dem Werkzeugzugang ab. Die beiden Größenbereiche gelten für die jeweiligen Verfahren.
Können Sie eine Motorendkappe aus Aluminium bearbeiten, die sowohl eine Lagerbohrung als auch Lochkreise aufweist?
Ja. Die zentrale Passfläche und die Lagerbohrung werden gedreht, während das Schraubenlochmuster und die Befestigungslaschen gefräst werden, wodurch die Koaxialität der Passfläche und die Toleranz der Schraubenkreisposition sichergestellt werden. Der Planrundlauf beträgt 0,012 mm und die Positionstoleranz des Schraubenlochrasters 0,015 mm. Die Passmaße der eloxierten Teile können bei der Endkontrolle erneut überprüft werden.
Welche Zahlungs-, Versand- und Verpackungsoptionen gibt es?
Zahlungsmöglichkeiten: T/T, PayPal, Western Union. Versandmöglichkeiten: DHL / FedEx / UPS / Seefracht. Verpackung: Schaumstoff und Kartons; Holzkisten auf Anfrage.
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