Parti in alluminio tornite e fresate CNC su misura
Panoramica
XCM CNC realizza su misura componenti in alluminio per tornitura e fresatura CNC, combinando diametri interni ed esterni, facce terminali, fori radiali, superfici fresate e filettature sullo stesso pezzo. Le superfici di accoppiamento rotanti raggiungono una coassialità di 0,012 mm, mentre la tolleranza di posizione dei fori radiali rispetto all’asse è di 0,015 mm. La tornitura viene eseguita su un Mazak I-100S, mentre le caratteristiche laterali vengono fresate su centri di lavoro Brother. Per i pezzi finiti sono disponibili servizi di sbavatura dei fori trasversali, controllo dimensionale e anodizzazione.
I componenti in alluminio sono facili da lavorare e leggeri, il che li rende adatti alla realizzazione di connettori, flange e alloggiamenti con interfacce laterali. Lo stabilimento è certificato secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Gli ordini partono da un solo pezzo. La realizzazione dei prototipi richiede in genere 3-7 giorni, mentre la produzione richiede solitamente 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità dei componenti.
Capacità chiave
- Materiali: Alluminio 6061, 6082, 7075 e gradi e condizioni di tempra specificati dal cliente
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Diametri esterni torniti con Ra 0,8 µm; superfici fresate di precisione e fori alesati con Ra 1,6 µm; superfici rettificate con Ra 0,4 µm; superfici lucidate con Ra 0,2 µm; lucidatura di precisione sulle aree critiche fino a Ra 0,015 µm (previa verifica del disegno)
- GD&T: Coassialità 0,012 mm; rotondità 0,006 mm; eccentricità radiale 0,01 mm; planarità 0,02 mm (facce fresate); perpendicolarità 0,02 mm / 1000 mm; posizione della disposizione dei fori 0,015 mm
- Dimensione massima: Tornitura: diametro 1250 mm con lunghezza del pezzo di 2000 mm; corsa di fresatura a 3 assi: 3000 x 1600 x 1400 mm. La capacità di lavorazione dei pezzi combinati dipende dalla geometria, dal sistema di fissaggio e dall'accessibilità degli utensili
- Trattamento della superficie: Anodizzazione 8-15 um; anodizzazione dura 25-60 um; sabbiatura 80#-220#; lucidatura a specchio, brillante o opaca (da confermare all’ordine)
- Filetto: M1,4-M220 (filettatura interna a partire da M1,4, filettatura esterna a partire da M2,0); profondità della filettatura 4xD; filettature per tubi NPT / BSP / G / PT
- Limite di precisione: Tolleranza dimensionale di +/-0,003 mm, rotondità di 0,006 mm, posizione della disposizione dei fori di 0,01 mm (caratteristiche specifiche, da verificare in base al disegno)
Trasferimento del punto di riferimento per tornitura-fresatura CNC su alluminio: 0,012 mm di coassialità, 0,015 mm di posizione radiale del foro
I diametri esterni di accoppiamento, i fori centrali e i fori radiali sui connettori in alluminio condividono un punto di riferimento rotazionale nelle operazioni di tornitura e fresatura. La tolleranza di posizione dei fori radiali rispetto all’asse è di 0,015 mm, la coassialità delle superfici di accoppiamento rotazionali è di 0,012 mm e l’eccentricità radiale è di 0,01 mm. Quando la lavorazione avviene in operazioni separate, la scelta del punto di riferimento per la tornitura e la fresatura deve seguire gli stessi requisiti di assemblaggio. Un numero ridotto di configurazioni può ridurre l’errore di trasferimento del punto di riferimento, mentre le alette di montaggio sporgenti o i pezzi di grandi dimensioni possono richiedere operazioni separate di tornitura e fresatura.
Piani di serraggio e alette di montaggio in alluminio: CNC fresati su pezzi torniti, planarità 0,02 mm
Dopo aver tornito i diametri esterni sui raccordi in alluminio e sulle flange circolari, vengono fresate le superfici di serraggio, le alette di montaggio e i fori di fissaggio. La planarità della fresatura è di 0,02 mm e la perpendicolarità rispetto all’asse di rotazione è di 0,02 mm / 1000 mm. Le superfici di serraggio consentono il serraggio dei raccordi dei tubi, le alette di montaggio collegano staffe o alloggiamenti e le superfici di posizionamento definiscono l’orientamento di installazione.
Lavorazione di fori trasversali e passaggi interni in alluminio CNC: L/D 10 fori profondi, canale minimo 3,0 mm
È possibile realizzare fori assiali, fori di collegamento laterale per tubi e passaggi interni su corpi valvola, coperchi terminali dei cilindri e raccordi in alluminio. La capacità di foratura profonda è L/D = 10 e la larghezza minima del canale interno è di 3,0 mm. Le intersezioni dei fori trasversali e le aperture dei fori di assemblaggio vengono sbavate dopo la lavorazione per ridurre i successivi problemi di assemblaggio e pulizia dei passaggi. Il diametro minimo dei fori praticati è di 0,2 mm. I requisiti relativi alla pulizia, ai tappi e alla tenuta vengono specificati insieme al pezzo.
Ispezione di pezzi lavorati con tornitura e fresatura in alluminio: verifica basata sul punto di riferimento CMM tra le diverse operazioni
Gli accoppiamenti interni ed esterni, le posizioni dei fori radiali e le superfici di montaggio sui pezzi lavorati con tornitura e fresatura combinate vengono controllati con un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM rispetto a riferimenti rotazionali, al fine di verificare le relazioni dimensionali tra le diverse operazioni. La rugosità del diametro esterno tornito e del foro alesato viene controllata con un rugosimetro Leader NCA8106. Le filettature funzionali vengono ispezionate con calibri go/no-go o anelli di controllo. Le quote di accoppiamento dei pezzi anodizzati possono essere ricontrollate rispetto ai requisiti del disegno durante l’ispezione finale.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Parti in alluminio tornite e fresate CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | CNC Tornitura e fresatura |
| Materiale | Alluminio |
| Grado del materiale | 6061, 6082, 7075, qualità e tempra specificate dal cliente |
| Tolleranza | +/-0,003 mm sulle caratteristiche di precisione, IT5/IT6, accoppiamenti albero-foro h6/H7 |
| Ruvidità della superficie | Tornitura OD Ra 0,8 µm; fresatura e alesatura di precisione Ra 1,6 µm; rettifica Ra 0,4 µm; lucidatura Ra 0,2 µm; lucidatura di precisione Ra 0,015 µm (aree critiche, previa verifica del disegno) |
| Trattamento della superficie | Anodizzazione 8-15 um, anodizzazione dura 25-60 um, sabbiatura 80#-220#, lucidatura a specchio/brillante/opaca, compensazione delle tolleranze e mascheratura, in base alle specifiche dell'ordine |
| Dimensione massima del pezzo | Diametro di tornitura 1250 mm su una lunghezza di 2000 mm; corsa di fresatura a 3 assi 3000 x 1600 x 1400 mm; la capacità di lavorazione di pezzi combinati dipende dalla geometria, dal sistema di fissaggio e dall'accessibilità degli utensili |
| Ispezione | CMM, FAI, controllo filettature (go/no-go), misurazione della rugosità, rapporto di controllo dimensionale; Apparecchiature di controllo: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, macchina di misura video WanHao Rational VMS-3020G 2.5D, misuratore di altezza TRIMOS 600L |
| Applicazione | Raccordi, coperchi terminali dei cilindri, corpi valvola, alloggiamenti dei sensori, coperchi terminali dei motori |
| Caratteristiche principali | Diametri torniti, fori assiali e radiali, superfici di serraggio, alette di montaggio, fori trasversali, filettature |
| Requisiti critici del CQ | Posizione dei fori rispetto agli assi, coassialità, sbavatura dei fori trasversali, accoppiamenti finali dopo il trattamento superficiale |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | Prototipo: 3-7 giorni; produzione: 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità |
| Formati di disegno | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Controllo della tolleranza critica | Coassialità 0,012 mm; rotondità 0,006 mm; eccentricità radiale 0,01 mm; planarità 0,02 mm; perpendicolarità 0,02 mm / 1000 mm; posizione della disposizione dei fori 0,015 mm |
Applicazioni
Connettori per giunti robotici in alluminio torniti e fresati
Componenti tipici: Flangia di collegamento, manicotto per albero con fori radiali
Le flange e i manicotti di collegamento devono accoppiarsi con gli alberi e i fori di giunzione ed essere fissati tramite fori radiali o facce di montaggio. I diametri interni ed esterni e le facce terminali sono torniti, mentre i fori radiali e le facce di posizionamento sono fresati per controllare la relazione tra queste interfacce. I connettori in alluminio possono ridurre il peso dei componenti mobili.
Competenze rilevanti: Coassialità di accoppiamento rotazionale 0,012 mm, tolleranza radiale di posizione del foro 0,015 mm e accoppiamenti h6/H7.
Tappi terminali e corpi valvola pneumatici in alluminio torniti e fresati
Componenti tipici: Tappo terminale per cilindro pneumatico, corpo valvola pneumatica
I tappi terminali dei cilindri possono integrare elementi di centraggio, dispositivi di tenuta, fori di collegamento per tubi e superfici di montaggio. I corpi valvola richiedono passaggi assiali e laterali. La sbavatura dei fori trasversali può essere coordinata con la lavorazione dei componenti. I componenti in alluminio sono facili da lavorare e leggeri.
Competenze rilevanti: Sbavatura dei fori trasversali, larghezza minima del canale interno 3,0 mm, rapporto di profondità del foro L/D = 10 e finitura della superficie di tenuta Ra 0,8 µm.
Alloggiamenti per sensori in alluminio torniti e fresati con interfacce laterali
Componenti tipici: Alloggiamento del sensore, alloggiamento del connettore con fessure laterali
Le cavità cilindriche ospitano i componenti elettronici, mentre le fessure e le aperture laterali consentono il passaggio dei cavi o dei connettori esterni. La tornitura e la fresatura realizzano le cavità del coperchio, le filettature di collegamento e le interfacce laterali. Gli alloggiamenti in alluminio fungono inoltre da percorsi termici e da strutture di schermatura elettromagnetica.
Competenze rilevanti: Spessore minimo della parete metallica: 0,5 mm; filettature interne a partire da M1,4; finitura dei fori Ra 1,6 µm e anodizzazione nel colore specificato.
Supporti in alluminio torniti e fresati per moduli ottici
Componenti tipici: Attacco per barilotto dell'obiettivo, anello adattatore con superfici di regolazione
I fori di accoppiamento e le superfici di posizionamento del barilotto dell'obiettivo sono torniti, mentre le superfici di regolazione e i fori di fissaggio laterali sono fresati per consentire il collegamento e il posizionamento del barilotto stesso. I componenti in alluminio contribuiscono a contenere il peso del modulo di supporto, mentre i colori esterni possono essere scelti in modo da armonizzarsi con l'attrezzatura ottica.
Competenze rilevanti: Pianità di regolazione pari a 0,02 mm, rotondità dell’accoppiamento cilindrico pari a 0,006 mm e spessore dell’anodizzazione compreso tra 8 e 15 µm.
Tappi terminali e flange per motori automobilistici in alluminio torniti e fresati
Componenti tipici: Coperchio terminale del motore, flangia di collegamento del motore
I fori centrali e i registri di posizionamento collegano i cuscinetti e gli alloggiamenti, mentre le alette di montaggio e la disposizione dei fori per i bulloni fissano i coperchi terminali. Queste caratteristiche di assemblaggio vengono realizzate congiuntamente mediante tornitura e fresatura. La conduttività termica e la leggerezza dell’alluminio sono ideali per la dissipazione del calore dall’alloggiamento del motore e per la riduzione del peso.
Competenze rilevanti: Coassialità del registro 0,012 mm, eccentricità della superficie frontale 0,012 mm e tolleranza di posizione della disposizione dei fori per i bulloni 0,015 mm.
Perché sceglierci
Attrezzature per tornitura e fresatura e sistemi di qualità
XCM CNC utilizza centri di lavoro Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 e Brother per la realizzazione di elementi torniti e fresati. I suoi sistemi di qualità includono ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C.
Servizi di supporto: dai piccoli connettori alle grandi parti strutturali
La gamma di lavorazioni spazia dai piccoli connettori alle grandi parti strutturali. La filettatura interna ed esterna, la foratura, la sbavatura dei fori trasversali e la smussatura dei bordi possono essere coordinate con la tornitura e la fresatura. È inoltre possibile organizzare in combinazione anche la sabbiatura e l’anodizzazione, consentendo di ordinare parti complete da un unico fornitore.
Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata
XCM CNC suddivide le proprie attrezzature CNC in quattro livelli: Cina continentale, Taiwan, Giappone, Europa e Nord America. Le operazioni che richiedono tolleranze inferiori, come la tornitura di sgrossatura dei diametri esterni e la foratura laterale generica, utilizzano attrezzature provenienti dalla Cina continentale o da Taiwan. Per i registri dei cuscinetti, i fori di accoppiamento e le posizioni radiali di precisione dei fori che richiedono una precisione h6/H7 e una tolleranza di posizione di 0,015 mm, vengono utilizzate macchine importate come DMG e Mazak. Le attrezzature vengono adattate ai requisiti di precisione effettivi di ciascun pezzo per ridurre i costi di lavorazione, rispettando al contempo i requisiti dei disegni.
Trasferimento dei punti di riferimento basato sui disegni tra tornitura e fresatura
I pezzi lavorati sia al tornio che alla fresatrice richiedono il rilevamento del sistema di riferimento quando si passa dalla tornitura alla fresatura. Lo stabilimento pianifica il serraggio e l’allineamento per ciascuna operazione in base al sistema di riferimento del disegno, in modo che le superfici di accoppiamento tornite e le caratteristiche laterali fresate rispettino gli stessi requisiti dimensionali. I prototipi consentono innanzitutto di verificare l’accoppiamento albero-foro e le interfacce laterali. La realizzazione dei prototipi richiede da 3 a 7 giorni, mentre la produzione richiede da 10 a 15 giorni dopo l’approvazione.
Sbavatura trasversale e pulizia interna coordinate con la lavorazione meccanica
I fori intersecanti nei corpi delle valvole e nei raccordi possono presentare bave interne che compromettono il flusso nel condotto e il successivo assemblaggio. La sbavatura viene eseguita nell’ambito del processo di lavorazione, senza ricorrere a un fornitore esterno. I requisiti di pulizia, la disposizione dei tappi e gli standard relativi alle bave in corrispondenza delle aperture di collegamento delle tubazioni vengono concordati insieme al componente, al fine di ridurre le fasi di approvvigionamento.
Domande frequenti
Un pezzo in alluminio tornito e fresato deve essere realizzato in un'unica fase di lavorazione?
Non necessariamente. I pezzi compatti con caratteristiche concentrate possono richiedere un numero inferiore di configurazioni, riducendo così l'errore di trasferimento del punto di riferimento. I pezzi con alette di montaggio sporgenti o strutture laterali più grandi potrebbero richiedere operazioni separate. Il percorso viene selezionato in base alle caratteristiche del pezzo e ai relativi requisiti dimensionali.
È possibile posizionare dei fori radiali a partire dal foro centrale su un pezzo in alluminio lavorato con tornitura e fresatura?
Sì. I fori radiali possono essere lavorati e controllati utilizzando come riferimento un foro centrale specificato o un diametro esterno corrispondente, con una tolleranza di posizione di 0,015 mm. Se la direzione del foro e la posizione assiale influiscono sui collegamenti laterali, specificare i riferimenti e i requisiti di posizione sul disegno. La macchina di misura CMM verifica le dimensioni correlate rispetto al riferimento rotazionale.
Potete fornire componenti in alluminio con canali di flusso che si incrociano?
Sì. È possibile realizzare fori assiali, laterali e intersecanti con una capacità di foratura profonda pari a L/D = 10, oltre alla sbavatura dei fori trasversali. Specificare i requisiti relativi alla pulizia dei passaggi, ai tappi e alla sigillatura per il progetto. Le modalità di prova di tenuta dipendono dai requisiti del progetto e dell’ordine.
È possibile fresare le superfici di appoggio per la chiave su un connettore in alluminio tornito senza deformare il foro?
Le forze di taglio e di serraggio durante la fresatura dei piani per chiave possono deformare le sezioni a pareti sottili. La tornitura di finitura del foro di accoppiamento viene completata prima della fresatura, e i parametri di fresatura e il sistema di serraggio del pezzo vengono adattati allo spessore della parete. Una macchina CMM verifica nuovamente la rotondità del foro e le quote di accoppiamento dopo la lavorazione. La tolleranza di rotondità è di 0,006 mm.
Come viene indicato l’orientamento angolare dei fori radiali su un pezzo tornito in alluminio?
Le posizioni angolari dei fori radiali sono controllate dall'indicizzazione dell'asse C del mandrino di tornitura o dal posizionamento dell'attrezzatura durante la fresatura. Specificare l'angolo richiesto rispetto a una superficie di riferimento o a una scanalatura di chiavetta riportata sul disegno. La lavorazione e il controllo utilizzano lo stesso riferimento angolare.
Potete fornirci un preventivo per pezzi di grandi dimensioni che richiedono sia la tornitura che la fresatura?
Sì. Inviateci i disegni dei pezzi di grandi dimensioni per una valutazione. La capacità di tornitura è di 1250 mm di diametro con una lunghezza del pezzo di 2000 mm, mentre la corsa della fresatrice a 3 assi è di 3000 x 1600 x 1400 mm. La capacità effettiva per i pezzi combinati dipende dalle caratteristiche laterali, dai dispositivi di fissaggio e dall’accessibilità degli utensili. Le due gamme dimensionali si applicano ai rispettivi processi.
È possibile lavorare a macchina un cappuccio terminale in alluminio per motore dotato sia di un foro per cuscinetto che di fori per il cerchio di bullonatura?
Sì. Il registro centrale e il foro del cuscinetto vengono torniti, mentre la disposizione dei fori per i bulloni e le alette di montaggio vengono fresate, controllando la coassialità del registro e la tolleranza di posizione del cerchio dei bulloni. L’oscillazione assiale è di 0,012 mm e la tolleranza di posizione della disposizione dei fori per i bulloni è di 0,015 mm. Le quote di accoppiamento dei componenti anodizzati possono essere ricontrollate durante l’ispezione finale.
Quali sono le opzioni di pagamento, spedizione e imballaggio?
Modalità di pagamento: bonifico bancario (T/T), PayPal, Western Union. Modalità di spedizione: DHL / FedEx / UPS / trasporto marittimo. Imballaggio: schiuma e cartoni; casse di legno su richiesta.
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