Özel üretim CNC tornalanmış ve frezelenmiş alüminyum parçalar
Genel Bakış
XCM CNC, aynı parça üzerinde iç ve dış çapları, uç yüzleri, radyal delikleri, frezelenmiş düz yüzeyleri ve dişleri bir araya getiren özel alüminyum CNC torna ve freze parçaları üretmektedir. Dönen birleşme yüzeylerinde 0,012 mm koaksiyalite sağlanır ve eksene göre radyal delik konum toleransı 0,015 mm'dir. Torna işlemleri Mazak I-100S makinesinde gerçekleştirilirken, yanal özellikler Brother işleme merkezlerinde frezelenir. Bitmiş parçalar için çapraz delik çapak alma, boyutsal kontrol ve eloksal kaplama hizmetleri sunulmaktadır.
Alüminyum parçalar işlenmesi kolay ve hafiftir; bu özellikleri sayesinde yanal arayüzlere sahip konektörler, flanşlar ve muhafazalar için uygundur. Fabrika, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir. Siparişler bir adetten başlar. Prototip üretimi genellikle 3-7 gün, seri üretim ise parçanın karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak genellikle 10-15 gün sürer.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: 6061, 6082, 7075 alüminyum ve müşteri tarafından belirtilen kaliteler ve sertlik dereceleri
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 µm; hassas frezelenmiş yüzeyler ve delikler Ra 1,6 µm; taşlanmış yüzeyler Ra 0,4 µm; cilalanmış yüzeyler Ra 0,2 µm; kritik bölgelerde Ra 0,015 µm’ye kadar hassas cilalama (çizim incelemesine göre)
- GD&T: Eksenel eşmerkezlilik 0,012 mm; yuvarlaklık 0,006 mm; radyal sapma 0,01 mm; düzlük 0,02 mm (frezelenmiş yüzeyler); diklik 0,02 mm / 1000 mm; delik düzeni konumu 0,015 mm
- Maksimum Boyut: Tornalama: 2000 mm iş parçası uzunluğunda 1250 mm çap; 3 eksenli frezeleme hareket aralığı: 3000 x 1600 x 1400 mm. Birleştirilmiş parça kapasitesi, geometriye, sabitleme düzenine ve takım erişimine bağlıdır
- Yüzey İşlemi: Eloksal kaplama 8-15 um; sert eloksal kaplama 25-60 um; kumlama 80#-220#; ayna, parlak veya mat parlatma (siparişle teyit edilir)
- Konu: M1,4-M220 (iç dişli: M1,4'ten itibaren, dış dişli: M2,0'dan itibaren); diş derinliği 4xD; NPT / BSP / G / PT boru dişleri
- Hassasiyet Sınırı: +/-0,003 mm boyut toleransı, 0,006 mm yuvarlaklık, 0,01 mm delik düzeni konumu (özel özellikler, çizim incelemesine göre)
Alüminyum CNC torna-freze datum aktarımı: eş eksenlilik 0,012 mm, radyal delik konum toleransı 0,015 mm
Alüminyum konektörlerdeki eşleşen dış çaplar, merkez delikler ve radyal delikler, tornalama ve frezeleme işlemlerinde ortak bir dönme referans noktasını paylaşır. Eğe göre radyal delik konum toleransı 0,015 mm, dönme eşleşme yüzeyinin eşmerkezliliği 0,012 mm ve radyal salgı 0,01 mm’dir. Ayrı işlemler halinde işleme yapıldığında, tornalama ve frezeleme için referans noktası seçimi aynı montaj gerekliliklerine uymalıdır. Daha az kurulum sayısı referans noktası aktarım hatasını azaltabilir; ancak çıkıntılı montaj tırnakları veya büyük parçalar, ayrı tornalama ve frezeleme işlemleri gerektirebilir.
Alüminyum anahtar düz yüzeyleri ve montaj tırnakları: tornalanmış parçalarda CNC frezeleme, düzlük 0,02 mm
Alüminyum bağlantı parçaları ve dairesel flanşların dış çapları tornalandıktan sonra, anahtar yuvaları, montaj tırnakları ve sabitleme delikleri frezelenir. Frezeleme düzlüğü 0,02 mm ve dönme eksenine göre diklik 0,02 mm / 1000 mm’dir. Anahtar yuvaları boru bağlantılarının sıkılmasını sağlar, montaj tırnakları braketleri veya muhafazaları birbirine bağlar ve konumlandırma yüzeyleri kurulum yönünü belirler.
Alüminyum Çapraz Delik ve İç Geçişli CNC İşleme: L/D 10 Derin Delikler, 3,0 mm Min Kanal
Alüminyum vana gövdelerine, silindir uç kapaklarına ve bağlantı parçalarına eksenel delikler, yanal boru bağlantı delikleri ve iç kanallar işlenebilir. Derin delik işleme kapasitesi L/D = 10 olup, minimum iç kanal genişliği 3,0 mm’dir. Sonraki montaj ve kanal temizleme sorunlarını azaltmak için, çapraz deliklerin ve montaj delik açıklıklarının kesişme noktaları işleme sonrasında çapaklardan arındırılır. Delinen minimum delik çapı 0,2 mm'dir. Temizleme, tıkaç ve sızdırmazlık gereksinimleri parça ile birlikte belirtilir.
Alüminyum Torna-Freze Parça Denetimi: İşlemler Arasında CMM Referans Noktası Temelli Doğrulama
Tornalanmış ve frezelenmiş parçaların iç ve dış geçme ölçüleri, radyal delik konumları ve montaj yüzeyleri, işlemler arasındaki boyutsal ilişkileri doğrulamak amacıyla Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM cihazı kullanılarak dönme referans noktalarına göre denetlenir. Tornalanmış dış çap ve delik pürüzlülüğü, bir Leader NCA8106 pürüzlülük ölçer ile kontrol edilir. İşlevsel dişler, go/no-go veya halka kalıpları ile denetlenir. Eloksal kaplamalı geçme boyutları, son kontrol sırasında çizim gerekliliklerine göre yeniden kontrol edilebilir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel üretim CNC tornalanmış ve frezelenmiş alüminyum parçalar |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC Torna ve Freze |
| Malzeme | Alüminyum |
| Malzeme Sınıfı | 6061, 6082, 7075, müşteri tarafından belirtilen kalite ve sertlik derecesi |
| Hoşgörü | Hassas parçalarda +/-0,003 mm, IT5/IT6, h6/H7 şaft ve delik geçme ölçüleri |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Tornalanmış dış çap Ra 0,8 um; hassas frezelenmiş ve delik açılmış Ra 1,6 um; taşlanmış Ra 0,4 um; cilalanmış Ra 0,2 um; hassas cilalama Ra 0,015 um (kritik alanlar, çizim incelemesine göre) |
| Yüzey İşlemleri | 8-15 um anodizleme, 25-60 um sert anodizleme, 80#-220# kum püskürtme, ayna/parlak/mat parlatma, sipariş gereksinimlerine göre uyum telafisi ve maskeleme |
| Maksimum Parça Boyutu | 2000 mm uzunlukta 1250 mm tornalama çapı; 3 eksenli frezeleme hareket aralığı 3000 x 1600 x 1400 mm; birleşik parça kapasitesi, geometriye, sabitleme düzenine ve takım erişimine bağlıdır |
| Denetim | CMM, FAI, diş ölçümü (go/no-go), pürüzlülük ölçümü, boyutsal kontrol raporu; Kontrol ekipmanları: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G 2,5D video ölçüm makinesi, TRIMOS 600L yükseklik ölçer |
| Uygulama | Eklem bağlantı elemanları, silindir uç kapakları, vana gövdeleri, sensör muhafazaları, motor uç kapakları |
| Temel Özellikler | Tornalanmış çaplar, eksenel ve radyal delikler, anahtar yuvaları, montaj tırnakları, çapraz delikler, dişler |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Eksen tabanlı delik konumu, eşmerkezlilik, çapraz delik çapak alma, yüzey işleminden sonra nihai oturtma |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Prototip 3-7 gün; üretim ise karmaşıklığa ve miktara bağlı olarak 10-15 gün sürer |
| Çizim Formatları | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Kritik Tolerans Kontrolü | Eksenel hizalama 0,012 mm; yuvarlaklık 0,006 mm; radyal sapma 0,01 mm; düzlük 0,02 mm; diklik 0,02 mm / 1000 mm; delik düzeni konumu 0,015 mm |
Uygulamalar
Tornalanmış ve Frezelenmiş Alüminyum Robot Eklem Bağlantı Elemanları
Tipik parçalar: Eklem Bağlantı Flanşı, Radyal Delikli Mil Manşonu
Bağlantı flanşları ve manşonları, bağlantı milleri ve delikleriyle tam olarak oturmalı ve radyal delikler veya montaj yüzeyleri aracılığıyla sabitlenmelidir. İç ve dış çaplar ile uç yüzeyler tornalanırken, radyal delikler ve konumlandırma yüzeyleri, bu arayüzler arasındaki ilişkiyi kontrol etmek amacıyla frezelenir. Alüminyum bağlantı elemanları, hareketli bileşenlerin ağırlığını azaltabilir.
İlgili yetkinlikler: Dönme geçme eşmerkezliliği 0,012 mm, radyal delik konum toleransı 0,015 mm ve h6/H7 geçme ölçüleri.
Tornalanmış ve Frezelenmiş Alüminyum Pnömatik Uç Kapakları ve Vana Gövdeleri
Tipik parçalar: Pnömatik Silindir Uç Kapağı, Pnömatik Vana Gövdesi
Silindir uç kapakları, konumlandırma kılavuzları, sızdırmazlık özellikleri, boru bağlantı delikleri ve montaj yüzeylerini bir arada barındırabilir. Vana gövdelerinde eksenel ve yanal geçiş kanalları bulunmalıdır. Çapraz deliklerin çapaklarının alınması, parça işleme işlemiyle eşzamanlı olarak gerçekleştirilebilir. Alüminyum parçalar işlenmesi kolay ve hafiftir.
İlgili yetkinlikler: Çapraz delik çapak alma, minimum iç kanal genişliği 3,0 mm, derin delik oranı L/D = 10 ve sızdırmazlık yüzeyi pürüzlülüğü Ra 0,8 µm.
Yanal Arayüzlü Torna ve Freze İşlemine Tabi Tutulmuş Alüminyum Sensör Muhafazaları
Tipik parçalar: Sensör Muhafazası, Yan Yivli Konektör Muhafazası
Silindirik boşluklar elektronik bileşenleri barındırırken, yan yuvalar ve açıklıklar kabloları veya harici konektörleri barındırır. Torna ve freze işlemleriyle kapak boşlukları, bağlantı dişleri ve yan arayüzler oluşturulur. Alüminyum gövdeler ayrıca ısı yayılım yolları ve elektromanyetik ekranlama yapıları sağlar.
İlgili yetkinlikler: Metal duvar kalınlığı en az 0,5 mm, M1,4'ten başlayan iç dişler, delik yüzey pürüzlülüğü Ra 1,6 µm ve belirtilen renkte eloksal kaplama.
Optik Modüller için Torna ve Freze İşlemine Tabi Tutulmuş Alüminyum Montaj Parçaları
Tipik parçalar: Lens Gövdesi Montaj Parçası, Ayar Yüzeyli Adaptör Halkası
Lens gövdesinin birleşme delikleri ve konumlandırma uç yüzleri tornalanırken, ayar yüzeyleri ve yan sabitleme delikleri ise lens gövdesinin bağlanması ve konumlandırılması için frezelenir. Alüminyum parçalar, kontrol modülünün ağırlığını sınırlamaya yardımcı olur ve dış renkler, optik ekipmana uyacak şekilde seçilebilir.
İlgili yetkinlikler: Düzleştirme düzlüğü 0,02 mm, silindirik geçme yuvarlaklığı 0,006 mm ve eloksal kalınlığı 8-15 um.
Tornalanmış ve Frezelenmiş Alüminyum Otomotiv Motor Uç Kapakları ve Flanşları
Tipik parçalar: Motor Uç Kapağı, Motor Bağlantı Flanşı
Merkezi delikler ve konumlandırma kılavuzları, yatakları ve yuvaları birbirine bağlarken, montaj tırnakları ve cıvata delik düzenleri uç kapaklarını sabitler. Bu montaj özellikleri, tornalama ve frezeleme işlemleriyle birlikte oluşturulur. Alüminyumun ısı iletkenliği ve hafifliği, motor yuvasının ısı dağılımı ve ağırlık azaltma ihtiyaçlarına uygundur.
İlgili yetkinlikler: Kayıt koaksiyalitesi 0,012 mm, yüzey eksantrikliği 0,012 mm ve cıvata deliği düzeni konum toleransı 0,015 mm.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Torna ve Freze Ekipmanları ile Kalite Sistemleri
XCM CNC, tornalama ve frezeleme işlemleri için Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 ve Brother işleme merkezlerini kullanmaktadır. Şirketin kalite sistemleri arasında ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C bulunmaktadır.
Küçük Konektörlerden Büyük Yapısal Parçalara Kadar Destek Hizmetleri
İşleme yelpazesi, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar uzanmaktadır. İç ve dış diş açma, delik işleme, çapraz delik çapak alma ve kenar yuvarlama işlemleri, tornalama ve frezeleme ile birlikte gerçekleştirilebilir. Kumlama ve eloksal işlemleri de bu işlemlerle birlikte düzenlenebilir; böylece tamamlanmış parçalar tek bir tedarikçiden sipariş edilebilir.
Düşük maliyetli CNC işleme ve kalite güvenceli üretim için kademeli ekipman stratejisi
XCM CNC, CNC ekipmanlarını dört kademede gruplandırmaktadır: Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve Kuzey Amerika. Dış çapların kaba tornalanması ve genel yan delikler gibi daha düşük tolerans gerektiren işlemlerde Çin anakarası veya Tayvan menşeli ekipmanlar kullanılmaktadır. h6/H7 hassasiyeti ve 0,015 mm konum toleransı gerektiren rulman yuvaları, eşleşen delikler ve hassas radyal delik konumları için DMG ve Mazak gibi ithal makineler kullanılır. İşleme maliyetlerini düşürürken çizim gereksinimlerini karşılamak amacıyla ekipman, her bir parçanın gerçek hassasiyet gereksinimlerine göre seçilir.
Torna ve Freze İşlemleri Arasında Çizim Temelli Referans Noktası Aktarımı
Tornalanmış ve frezelenmiş parçaların birleşiminde, tornalamadan frezelemeye geçilirken referans noktası alımı gereklidir. Fabrika, her bir işlem için iş parçası tutma ve hizalamayı çizimdeki referans sistemi temelinde planlar; böylece tornalanmış birleşme yüzeyleri ve frezelenmiş yanal özellikler aynı boyutsal gerekliliklere uyar. Prototipler, ilk olarak mil-delik geçme uyumlarını ve yanal arayüzleri doğrulayabilir. Prototiplerin hazırlanması 3-7 gün sürer; onaylandıktan sonra üretim ise 10-15 gün sürer.
İşlemeyle Eşzamanlı Çapraz Delik Çapak Alma ve İç Temizleme
Vana gövdeleri ve bağlantı parçalarındaki kesişen deliklerde, akışkan geçişini ve sonraki montaj işlemlerini etkileyen iç çapaklar oluşabilir. Çapak alma işlemi, ayrı bir tedarikçiye ihtiyaç duyulmaksızın işleme süreci kapsamında tamamlanır. Tedarik aşamalarını azaltmak amacıyla, boru bağlantı açıklıklarındaki temizlik gereklilikleri, tıpa düzenlemeleri ve çapak standartları, parça ile birlikte kararlaştırılır.
Sıkça Sorulan Sorular
Tornalanmış ve frezelenmiş bir alüminyum parça, tek bir kurulumda üretilmeli mi?
İlle de öyle değil. Yoğun özelliklere sahip kompakt parçalarda, referans noktası aktarım hatasını azaltmak için daha az kurulum gerekebilir. Çıkıntılı montaj tırnaklarına veya daha büyük yanal yapılara sahip parçalar ise ayrı işlemler gerektirebilir. İşlem sırası, parçanın özelliklerine ve ilgili boyutsal gerekliliklere göre belirlenir.
Alüminyumdan yapılmış bir torna-freze parçasında, radyal delikler merkezi delikten yola çıkılarak konumlandırılabilir mi?
Evet. Radyal delikler, 0,015 mm’lik konum toleransı ile, belirtilen bir merkezi delik veya eşleşen dış çap referans alınarak işlenebilir ve denetlenebilir. Delik yönü ve eksenel konumu yanal bağlantıları etkiliyorsa, referans noktalarını ve konum gerekliliklerini çizimde belirtiniz. CMM, ilgili boyutları dönme referansına göre kontrol eder.
Kesişen akışkan kanalları bulunan alüminyum parçalar tedarik edebilir misiniz?
Evet. L/D = 10 değerindeki derin delik işleme kapasitesi sayesinde eksenel, yanal ve kesişen delikler işlenebilir; ayrıca çapraz deliklerde çapak alma işlemi de yapılabilir. Projeye ilişkin geçiş temizliği, tıpa ve sızdırmazlık gereksinimlerini belirtiniz. Sızıntı testi düzenlemeleri, proje ve sipariş gereksinimlerine bağlıdır.
Tornalanmış bir alüminyum konektörde deliği deforme etmeden anahtar düz yüzeyleri frezelenebilir mi?
Anahtar düzlemi frezeleme işlemi sırasında ortaya çıkan kesme ve sıkıştırma kuvvetleri, ince cidarlı profilleri deforme edebilir. Eşleşen deliğin son tornalama işlemi frezelemeden önce tamamlanır ve frezeleme parametreleri ile iş parçası tutma sistemi, cidar kalınlığına göre ayarlanır. CMM, işleme sonrasında deliğin yuvarlaklığını ve geçme boyutlarını yeniden kontrol eder. Yuvarlaklık toleransı 0,006 mm'dir.
Alüminyumdan tornalanmış bir parçada radyal deliklerin açısal yönelimi nasıl işaretlenir?
Radyal deliklerin açısal konumları, tornalama mili eksenindeki C ekseni indekslemesi veya frezeleme sırasında fikstürün konumlandırılmasıyla kontrol edilir. Çizimdeki bir referans yüzeyine veya kama yuvasına göre gerekli açıyı belirtin. İşleme ve kontrol işlemlerinde aynı açısal referans kullanılır.
Hem tornalama hem de frezeleme gerektiren büyük parçalar için fiyat teklifi verebilir misiniz?
Evet. Büyük parçaların çizimlerini değerlendirme için gönderin. Torna kapasitesi, 2000 mm iş parçası uzunluğunda 1250 mm çapına kadar olup, 3 eksenli freze makinesinin hareket aralığı ise 3000 x 1600 x 1400 mm’dir. Gerçek birleşik parça kapasitesi, yanal özelliklere, sabitleme tertibatlarına ve takım erişimine bağlıdır. Bu iki boyut aralığı, ilgili işlemler için geçerlidir.
Hem rulman deliği hem de cıvata dairesi delikleri bulunan bir alüminyum motor uç kapağını işleyebilir misiniz?
Evet. Merkezi hizalama deliği ve yatak deliği tornalanırken, cıvata deliği düzeni ve montaj tırnakları frezelenir; bu sayede hizalama eşmerkezliliği ve cıvata dairesi konum toleransı kontrol edilir. Yüzey salgısı 0,012 mm ve cıvata deliği düzeni konum toleransı 0,015 mm'dir. Eloksal kaplamalı geçme boyutları, son kontrol sırasında yeniden kontrol edilebilir.
Ödeme, kargo ve paketleme seçenekleri nelerdir?
Ödeme seçenekleri: T/T, PayPal, Western Union. Nakliye seçenekleri: DHL / FedEx / UPS / Denizyolu nakliyesi. Ambalaj: köpük ve karton kutular; istek üzerine ahşap kasalar.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
