CNC-gedraaide en gefreesde aluminium onderdelen op maat
Overzicht
XCM CNC vervaardigt op maat gemaakte aluminium draai- en freesonderdelen (CNC), waarbij inwendige en uitwendige diameters, kopvlakken, radiale gaten, gefreesde vlakken en schroefdraden in één en hetzelfde onderdeel worden gecombineerd. Roterende pasvlakken bereiken een coaxialiteit van 0,012 mm en de toleranties voor de positie van radiale gaten ten opzichte van de as bedragen 0,015 mm. Het draaien vindt plaats op een Mazak I-100S, terwijl zijdelingse kenmerken worden gefreesd op bewerkingscentra van Brother. Ontbramen van dwarsgaten, maatcontrole en anodiseren zijn beschikbaar voor afgewerkte onderdelen.
Aluminium onderdelen zijn gemakkelijk te bewerken en licht van gewicht, waardoor ze geschikt zijn voor koppelingen, flenzen en behuizingen met zijdelingse aansluitingen. De fabriek is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Bestellingen zijn mogelijk vanaf één stuk. Prototypes zijn doorgaans binnen 3-7 dagen klaar en de productie duurt doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid van de onderdelen.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Aluminium 6061, 6082, 7075 en door de klant gespecificeerde kwaliteiten en hardheidsgraden
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Gedraaide buitendiameters Ra 0,8 µm; precisiegefreesde vlakken en geboorde gaten Ra 1,6 µm; geslepen vlakken Ra 0,4 µm; gepolijste vlakken Ra 0,2 µm; precisiepolijsting op kritieke plaatsen tot Ra 0,015 µm (na beoordeling van de tekeningen)
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm; rondheid 0,006 mm; radiale slingering 0,01 mm; vlakheid 0,02 mm (gefreesde vlakken); loodrechtheid 0,02 mm / 1000 mm; positie van het gatenpatroon 0,015 mm
- Max. grootte: Draaien: diameter 1250 mm bij een werkstuklengte van 2000 mm; 3-assige freesbereik: 3000 x 1600 x 1400 mm. De capaciteit voor samengestelde werkstukken is afhankelijk van de geometrie, de opspanning en de toegankelijkheid voor gereedschap
- Oppervlaktebehandeling: Anodiseren 8-15 µm; hard anodiseren 25-60 µm; zandstralen 80#-220#; spiegelglans-, glanzend of mat polijsten (te bevestigen bij bestelling)
- Draad: M1,4-M220 (binnendraad vanaf M1,4, buitendraad vanaf M2,0); schroefdraaddiepte 4xD; NPT / BSP / G / PT-buisdraad
- Precisielimiet: +/-0,003 mm maattolerantie, 0,006 mm rondheid, 0,01 mm positie van het gatenpatroon (specifieke kenmerken, na beoordeling van de tekening)
Aluminium CNC overbrenging van referentiepunten bij draaien en frezen: 0,012 mm coaxialiteit, 0,015 mm radiale gatpositie
De buiten- en binnenmaten, centrale boringen en radiale gaten van aluminium koppelstukken hebben een gemeenschappelijk rotatie-referentiepunt voor zowel draai- als freesbewerkingen. De positietolerantie van de radiale gaten ten opzichte van de as bedraagt 0,015 mm, de coaxialiteit van de rotatie-passingsvlakken is 0,012 mm en de radiale slingering is 0,01 mm. Bij bewerking in afzonderlijke bewerkingsstappen moet de referentiebepaling voor draaien en frezen aan dezelfde montage-eisen voldoen. Minder opspanningen kunnen fouten bij de referentieoverdracht verminderen, terwijl uitstekende bevestigingsnokken of grote onderdelen afzonderlijke draai- en freesbewerkingen kunnen vereisen.
Aluminium sleutelvlakken en bevestigingsnokken: CNC, gefreesd op gedraaide onderdelen, vlakheid 0,02 mm
Nadat de buitendiameters van de aluminium fittingen en ronde flenzen zijn gedraaid, worden de sleutelvlakken, bevestigingsnokken en bevestigingsgaten gefreesd. De vlakheid van de gefreesde oppervlakken bedraagt 0,02 mm en de loodrechtheid ten opzichte van de rotatieas is 0,02 mm / 1000 mm. Sleutelvlakken dienen ter ondersteuning bij het vastdraaien van buisaansluitingen, bevestigingsnokken verbinden beugels of behuizingen, en positioneringsvlakken bepalen de installatierichting.
Bewerking van aluminium met dwarsgaten en interne doorgang CNC: L/D 10 diepe gaten, minimaal kanaal 3,0 mm
In aluminium klephuizen, cilinderdoppen en fittingen kunnen axiale gaten, zijdelingse buisaansluitgaten en interne doorgangen worden bewerkt. De capaciteit voor diepgaten bedraagt L/D = 10, en de minimale interne kanaalbreedte is 3,0 mm. Kruispunten van dwarsgaten en montagegatopeningen worden na de bewerking ontbraamd om problemen bij de latere montage en het reinigen van de doorgangen te voorkomen. De minimale diameter van geboorde gaten is 0,2 mm. Eisen met betrekking tot reiniging, afdichting en afsluiting worden samen met het onderdeel gespecificeerd.
Inspectie van gefreesde en gedraaide aluminium onderdelen: CMM-verificatie op basis van referentiepunten bij alle bewerkingen
Interne en externe pasvormen, radiale gatposities en bevestigingsvlakken op gecombineerde gedraaide en gefreesde onderdelen worden gecontroleerd met een Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM ten opzichte van rotatieverwijzingspunten om de maatverhoudingen tussen de verschillende bewerkingsstappen te verifiëren. De ruwheid van de gedraaide buitendiameter en de geboorde gaten wordt gecontroleerd met een Leader NCA8106-ruwheidsmeter. Functionele schroefdraden worden gecontroleerd met go/no-go- of ringmaten. De afmetingen van geanodiseerde pasvormen kunnen tijdens de eindcontrole opnieuw worden gecontroleerd aan de hand van de tekeningsspecificaties.
Technische specificaties
| Productnaam | CNC-gedraaide en gefreesde aluminium onderdelen op maat |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC Draaien en frezen |
| Materiaal | Aluminium |
| Materiaalklasse | 6061, 6082, 7075, door de klant gespecificeerde kwaliteit en hardheid |
| Tolerantie | +/-0,003 mm bij precisie-elementen, IT5/IT6, h6/H7-passingen voor as en boring |
| Oppervlakteruwheid | Gedraaid, OD Ra 0,8 µm; precisiegefreesd en geboord, Ra 1,6 µm; geslepen, Ra 0,4 µm; gepolijst, Ra 0,2 µm; precisiepolijsting, Ra 0,015 µm (kritieke gebieden, na beoordeling van de tekening) |
| Oppervlaktebehandeling | Anodiseren 8-15 µm, hard anodiseren 25-60 µm, zandstralen 80#-220#, spiegelglans-/glans-/matpolijsten, pasvormcorrectie en afplakken, conform de specificaties van de bestelling |
| Max. onderdeelgrootte | Draaidiameter 1250 mm bij een lengte van 2000 mm; 3-assige freesbereik 3000 x 1600 x 1400 mm; de capaciteit voor samengestelde werkstukken is afhankelijk van de geometrie, de opspanning en de toegankelijkheid voor gereedschap |
| Inspectie | CMM, FAI, schroefdraadcontrole (go/no-go), ruwheidsmeting, rapport van de maatcontrole; Inspectieapparatuur: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G 2,5D-videomeetmachine, TRIMOS 600L-hoogtemeter |
| Toepassing | Verbindingsstukken, cilinderdoppen, klephuizen, sensorbehuizingen, motordoppen |
| Belangrijkste kenmerken | Gedraaide diameters, axiale en radiale gaten, sleutelvlakken, bevestigingsnokken, dwarsgaten, schroefdraad |
| Kritische QC-vereisten | Op assen gebaseerde gatpositie, coaxialiteit, ontbramen van dwarsgaten, eindpassingen na oppervlaktebehandeling |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | Prototype: 3-7 dagen; productie: 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit en de hoeveelheid |
| Tekenformaten | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Kritische tolerantieregeling | Coaxialiteit 0,012 mm; rondheid 0,006 mm; radiale slingering 0,01 mm; vlakheid 0,02 mm; loodrechtheid 0,02 mm / 1000 mm; positie van het gatenpatroon 0,015 mm |
Toepassingen
Gedraaide en gefreesde aluminium verbindingsstukken voor robotgewrichten
Typische onderdelen: Verbindingsflens, asbus met radiale gaten
Aansluitflenzen en -moffen moeten precies passen op de aansluitende assen en boringen en moeten worden vastgezet via radiale gaten of bevestigingsvlakken. De binnen- en buitendiameters en de eindvlakken worden gedraaid, terwijl de radiale gaten en positioneringsvlakken worden gefreesd om de onderlinge afstemming tussen deze raakvlakken te waarborgen. Aluminium verbindingsstukken kunnen het gewicht van bewegende onderdelen verminderen.
Relevante vaardigheden: Coaxialiteit bij rotatie 0,012 mm, radiale tolerantie van de gatpositie 0,015 mm en h6/H7-passingen.
Gedraaide en gefreesde pneumatische eindkappen en klephuizen van aluminium
Typische onderdelen: Eindkap voor pneumatische cilinder, behuizing van pneumatisch ventiel
Eindkappen van cilinders kunnen positioneringsmarkeringen, afdichtingsvoorzieningen, aansluitgaten voor leidingen en bevestigingsvlakken combineren. Klephuizen moeten voorzien zijn van axiale en laterale doorvoeren. Het ontbramen van dwarsgaten kan worden afgestemd op de bewerking van het onderdeel. Aluminium onderdelen zijn gemakkelijk te bewerken en licht van gewicht.
Relevante vaardigheden: Ontbramen van dwarsgaten, minimale inwendige kanaalbreedte 3,0 mm, diepgatverhouding L/D = 10 en oppervlakteafwerking van de afdichting Ra 0,8 µm.
Gedraaide en gefreesde aluminium sensorbehuizingen met zijdelingse aansluitingen
Typische onderdelen: Sensorbehuizing, connectorbehuizing met zijdelingse sleuven
In de cilindrische holtes zijn elektronische componenten ondergebracht, terwijl de zijsleuven en openingen ruimte bieden voor kabels of externe aansluitingen. Door middel van draai- en freesbewerkingen worden de holtes, aansluitschroefdraden en zijdelingse aansluitingen vervaardigd. De aluminium behuizingen fungeren tevens als warmtegeleiders en bieden elektromagnetische afscherming.
Relevante vaardigheden: Minimale wanddikte van het metaal 0,5 mm, binnendraad vanaf M1,4, oppervlakteafwerking van de geboorde gaten Ra 1,6 µm en anodisatie in de opgegeven kleur.
Gedraaide en gefreesde aluminium bevestigingen voor optische modules
Typische onderdelen: Lensvatting, adapterring met verstelbare vlakken
De pasgaten en positioneringsvlakken van de lensbehuizing worden gedraaid, terwijl de afstelvlakken en zijdelingse bevestigingsgaten worden gefreesd voor de bevestiging en positionering van de lensbehuizing. Aluminium onderdelen dragen bij aan het beperken van het gewicht van de regelmodule, en de kleuren van de buitenkant kunnen worden afgestemd op de optische apparatuur.
Relevante vaardigheden: Vlakheid van de afwerking 0,02 mm, rondheid van de cilindrische passing 0,006 mm en dikte van de anodiselaag 8-15 µm.
Gedraaide en gefreesde aluminium eindkappen en flenzen voor automotoren
Typische onderdelen: Eindkap motor, aansluitflens motor
Centrale boringen en positioneringsringen verbinden lagers en behuizingen, terwijl bevestigingsnokken en boutgatpatronen de einddeksels op hun plaats houden. Deze montage-elementen worden gezamenlijk vervaardigd door middel van draaien en frezen. De warmtegeleiding en het lage gewicht van aluminium zijn geschikt voor de warmteafvoer van de motorbehuizing en voor gewichtsvermindering.
Relevante vaardigheden: Coaxialiteit van de registratie 0,012 mm, slingering van het oppervlak 0,012 mm en toleranties voor de positie van het boutgatenpatroon 0,015 mm.
Waarom voor ons kiezen
Draai- en freesapparatuur en kwaliteitssystemen
XCM CNC maakt gebruik van Mazak I-100S-, DMG 80mono-, Matsuura MX-520- en Brother-bewerkingscentra voor draai- en freesbewerkingen. Tot de kwaliteitssystemen behoren ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C.
Ondersteunende diensten, van kleine connectoren tot grote constructieonderdelen
Het bewerkingsassortiment strekt zich uit van kleine connectoren tot grote constructiedelen. Het aanbrengen van inwendige en uitwendige schroefdraad, het boren van gaten, het ontbramen van dwarsgaten en het afschuinen van randen kunnen worden gecombineerd met draaien en frezen. Ook zandstralen en anodiseren kunnen in één pakket worden aangeboden, waardoor complete onderdelen bij één leverancier kunnen worden besteld.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC verdeelt zijn CNC-machines over vier niveaus: het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, en Europa en Noord-Amerika. Voor bewerkingen met een lagere toleranties, zoals het ruw draaien van buitendiameters en het boren van algemene zijdelingse gaten, wordt gebruikgemaakt van machines van het Chinese vasteland of uit Taiwan. Voor lagerzittingen, pasboringen en precieze radiale boorposities die een nauwkeurigheid van h6/H7 en een positietolerantie van 0,015 mm vereisen, worden geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak gebruikt. De apparatuur wordt afgestemd op de daadwerkelijke nauwkeurigheidseisen van elk onderdeel om de bewerkingskosten te verlagen en tegelijkertijd aan de tekeningsvereisten te voldoen.
Overdracht van referentiepunten op basis van tekeningen tussen draaien en frezen
Bij gecombineerde gedraaide en gefreesde onderdelen moet het referentiepunt worden vastgelegd bij de overgang van draaien naar frezen. De fabriek plant de werkstukopspanning en uitlijning voor elke bewerking op basis van het referentiesysteem van de tekening, zodat gedraaide pasvlakken en gefreesde zijdelingse kenmerken aan dezelfde maatvoeringseisen voldoen. Met prototypes kunnen eerst de passing tussen as en boring en de zijdelingse raakvlakken worden gecontroleerd. Het vervaardigen van prototypes duurt 3-7 dagen; de productie neemt na goedkeuring 10-15 dagen in beslag.
Ontbramen van doorlopende gaten en inwendige reiniging, afgestemd op de verspaningsbewerking
Bij kruisende gaten in klephuizen en fittingen kunnen interne bramen ontstaan die de doorstroming en de daaropvolgende montage beïnvloeden. Het ontbramen vindt plaats tijdens het bewerkingsproces, zonder dat daarvoor een aparte leverancier nodig is. De reinigingsvereisten, de plaatsing van afsluitpluggen en de normen voor bramen bij de aansluitopeningen van leidingen worden in overleg met de onderdeelfabrikant vastgesteld om het aantal inkoopsstappen te beperken.
Veelgestelde vragen
Moet een gedraaid en gefreesd aluminium onderdeel in één opspanning worden vervaardigd?
Niet per se. Bij compacte werkstukken met geconcentreerde kenmerken zijn minder instellingen nodig, waardoor fouten bij het overbrengen van referentiepunten worden beperkt. Werkstukken met uitstekende bevestigingsnokken of grotere zijdelingse structuren vereisen mogelijk afzonderlijke bewerkingen. De bewerkingsvolgorde wordt gekozen op basis van de kenmerken van het werkstuk en de bijbehorende maatvoeringseisen.
Kunnen radiale gaten worden gepositioneerd vanuit de centrale boring op een uit aluminium gedraaid en gefreesd onderdeel?
Ja. Radiale gaten kunnen worden bewerkt en gecontroleerd met een gespecificeerde centrale boring of een bijbehorende buitendiameter als referentiepunt, met een positietolerantie van 0,015 mm. Als de richting en de axiale ligging van het gat van invloed zijn op zijdelingse verbindingen, geef dan de referentiepunten en positie-eisen aan op de tekening. Een CMM controleert de betreffende afmetingen ten opzichte van het rotatiereferentiepunt.
Kunt u aluminium onderdelen leveren met elkaar kruisende vloeistofkanalen?
Ja. Axiale, laterale en elkaar kruisende gaten kunnen worden bewerkt met een diepgaatscapaciteit van L/D = 10, inclusief het ontbramen van dwarsgaten. Geef de vereisten voor het reinigen van de doorgang, het afsluiten en het afdichten voor het project aan. De opstelling voor lektests is afhankelijk van de project- en ordervereisten.
Kunnen sleutelvlakken op een gedraaid aluminium verbindingsstuk worden gefreesd zonder dat de boring vervormt?
Snij- en klemkrachten tijdens het frezen van sleutelvlakken kunnen dunwandige profielen vervormen. Het afdraaien van de bijbehorende boring wordt vóór het frezen voltooid, en de freesparameters en werkstukopspanning worden aangepast aan de wanddikte. Een CMM controleert na de bewerking opnieuw de rondheid van de boring en de pasmaat. De rondheidsnauwkeurigheid bedraagt 0,006 mm.
Hoe wordt de hoekoriëntatie van radiale gaten op een gedraaid aluminium onderdeel aangegeven?
De hoekposities van radiale gaten worden bepaald door de C-as-indexering van de draaispindel of door de positionering van de opspanning tijdens het frezen. Geef op de tekening de gewenste hoek ten opzichte van een referentievlak of spiebaan aan. Voor zowel de bewerking als de controle wordt hetzelfde hoekreferentiepunt gebruikt.
Kunt u offertes opstellen voor grote onderdelen waarvoor zowel draaien als frezen nodig is?
Ja. Dien tekeningen van grote werkstukken in ter beoordeling. De draaicapaciteit bedraagt een diameter van 1250 mm bij een werkstuklengte van 2000 mm, terwijl het verplaatsingsbereik van de 3-assige freesmachine 3000 x 1600 x 1400 mm bedraagt. De daadwerkelijke capaciteit voor gecombineerde onderdelen is afhankelijk van zijdelingse kenmerken, opspanningen en de toegankelijkheid voor gereedschap. De twee maatbereiken zijn van toepassing op de respectieve bewerkingsprocessen.
Kunt u een aluminium eindkap voor een motor bewerken met zowel een lagerboring als boutcirkelgaten?
Ja. Het centrale uitlijningsvlak en de lagerboring worden gedraaid, terwijl het boutgatenpatroon en de bevestigingsnokken worden gefreesd, waarbij de coaxialiteit van het uitlijningsvlak en de toleranties voor de positie van de boutcirkel worden gecontroleerd. De vlakuitloop bedraagt 0,012 mm en de positietolerantie van het boutgatenpatroon is 0,015 mm. De afmetingen van de geanodiseerde pasvorm kunnen tijdens de eindcontrole opnieuw worden gecontroleerd.
Wat zijn de betalings-, verzend- en verpakkingsopties?
Betaalmogelijkheden: T/T, PayPal, Western Union. Verzendmogelijkheden: DHL / FedEx / UPS / zeevracht. Verpakking: schuim en kartonnen dozen; houten kisten op aanvraag.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
