Özel üretim hassas CNC tornalanmış alüminyum parçalar

XCM CNC, Shenyang CK61125X2000 CNC torna tezgahında, çapı 1250 mm’ye ve uzunluğu 2000 mm’ye kadar olan özel hassas alüminyum CNC torna parçaları üretmektedir. Parçalar arasında burçlar, kademeli şaftlar, dişli bağlantı parçaları ve silindirik gövdeler bulunmaktadır. İç ve dış geçme toleransları h6/H7'ye uygun olup, eşmerkezlilik 0,012 mm ve salgı 0,012 mm'dir. İç çap tornalama, diş açma, oluk açma, tırtıl açma, kenar yuvarlama ve eloksal kaplama işlemleri yapılabilmektedir. Küçük seri ve otomatik tornalama işleri, Mazak I-100S ve Jingshang 80 otomatik torna tezgahlarında gerçekleştirilmektedir.

Alüminyum parçalar hafiftir ve işlenmesi kolaydır; bu özellikleri sayesinde hafif mekanizmalar ve kompakt elektronik muhafazalar için uygundur. Fabrika, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir. Siparişler bir adetten başlar. Prototip üretimi genellikle 3-7 gün, seri üretim ise parçanın karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak genellikle 10-15 gün sürer.

CNC tornalanmış alüminyum kademeli çaplar ve delikler: eş eksenlilik 0,012 mm, yuvarlaklık 0,006 mm

Burçlar, ara halkalar ve silindirik yuvalar, birden fazla iç ve dış çap, kademeli delikler ve konumlandırma uç yüzleri içerebilir. Eşleşen çaplar, belirtilen dönme referans noktasına göre denetlendiğinde 0,012 mm koaksiyalite, 0,006 mm yuvarlaklık ve 0,01 mm radyal salgı değerlerine ulaşabilir. Tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 um, delikler ise Ra 1,6 um değerlerine ulaşır. Rulman ve sızdırmazlık özellikleri de h6/H7 geçme sınıflarına göre kontrol edilebilir.

Alüminyum Uzun Şaftlı CNC Torna İşlemi: L/D oranı 15:1, Düzlük 0,01 mm

İnce alüminyum şaftlar, L/D = 15:1 uzunluk-çap oranını ve 2000 mm’lik maksimum tornalama uzunluğunu destekler. Yüksek dönme hızlarında, yerçekimi ve kesme kuvvetleri uzun şaftların sapmasına neden olabilir. Sabit dayanak veya takip dayanağı iş parçasının ortasını desteklerken, azaltılmış ilerleme ve kesme derinliği radyal kuvvetleri sınırlar. Uzun dış çaplarda 0,01 mm / 1030 mm düzlük ve 0,011 mm / 1030 mm silindrilik elde edilebilir. Her iki uçtaki birleşen kesitler arasındaki eşmerkezlilik, çizim referans noktalarına göre kontrol edilir.

Alüminyum CNC Torna İşlemiyle Oluşturulmuş Dişler, Yivler ve Tırtıllar: M1,4–M220 Aralığı

Alüminyum bağlantı parçaları, odaklama halkaları ve düğmelerde iç ve dış dişler, dairesel oluklar ve tırtıl desenleri tornalama işlemiyle üretilir. Tornalanmış olukların minimum genişliği 0,5 mm, diş derinliği 4 x D ve etkili kör delik diş derinliği 50 mm’dir. 0,3-1,0 modülüne sahip düz veya elmas tırtıllama, düğme ve tutamaklardaki kavrama yüzeyleri için uygundur. Bağlantı dişleri, belirtilen standart ve sınıfa göre işlenir, ardından go/no-go ölçü aletleri veya diş halkası ölçü aletleri ile kontrol edilir.

Anotlama Telafili Alüminyum CNC Torna Parçaları: h6/H7, 25-60 um Kaplama Sonrası Uyum Sağlar

Alüminyum burçlar ve silindirik parçalardaki eşleşen dış çaplar h6 (+/-0,005 mm) toleransına, eşleşen delikler ise H7 (+/-0,006 mm) toleransına göre tornalanır. 25-60 um kalınlığındaki sert eloksal kaplama, işleme toleransının kendisinden daha fazla oturma boyutlarını etkileyebilir. İşleme payları, kaplama kalınlığı ve geçme sınıfına göre hesaplanır. 8-15 um'luk standart eloksal kaplama, eşleşmeyen yüzeyler üzerinde daha az boyutsal etkiye sahiptir. Dişler ve hassas eşleşme yüzeyleri maskelenebilir ve eloksal kaplamadan sonra nihai boyutlar çizime göre kabul edilir.

Tornalama Ekipmanları ve Kalite Sistemleri

XCM CNC, Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 ve Brother işleme merkezlerinin yanı sıra Jingshang 80 otomatik torna tezgahlarını da kullanmaktadır. Şirketin kalite sistemleri arasında, özel parça işleme ve kalite yönetimini destekleyen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C yer almaktadır.

Küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar tüm destekleyici işlemleri gerçekleştirin

İşleme yelpazesi, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar uzanmaktadır. Torna işlemlerine delme, diş açma, oluk açma, tırtıl açma, kenar yuvarlama ve eloksal kaplama dahil edilebilir; bu sayede, yapısal ve yüzey gereksinimlerine uygun komple parçalar temin edilebilir.

Düşük maliyetli CNC işleme ve kalite güvenceli üretim için kademeli ekipman stratejisi

XCM CNC, CNC ekipmanlarını dört gruba ayırmaktadır: Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve Kuzey Amerika. Kaba tornalama ve eşleşmeyen dış çaplar gibi daha düşük tolerans gerektiren işlemlerde Çin anakarası veya Tayvan menşeli ekipmanlar kullanılır. h6/H7 hassasiyeti gerektiren rulman yuvalarının ince tornalanması ve eşleşen deliklerin delinmesi işlemlerinde ise DMG ve Mazak gibi ithal makineler kullanılır. Ekipmanlar, her bir parçanın gerçek hassasiyet gereksinimlerine göre seçilerek, çizim şartlarını karşılarken işleme maliyetlerini düşürmeyi amaçlamaktadır.

Çizim Referans Noktalarına Göre Denetlenen Dönme Geometrisi

Dış çaplar ve delik çapları, halka ve tıkaç kalıpları kullanılarak h6/H7 toleranslarında kabul edilir. Dişler, go/no-go kalıpları veya diş halka kalıpları ile kontrol edilir. Eksenel hizalama, yuvarlaklık ve eksantriklik, Hexagon CMM ile çizim referans noktalarına göre denetlenir ve rapor referans noktaları çizimlerle uyumludur. CMM raporları ve malzeme sertifikaları temin edilebilir. Tekrarlanan siparişlerde ilk partinin denetim planı kullanılır.

Çizimdeki geçme sınıflarına uygun eloksal sonrası geçme ölçüleri

Burçlar ve silindirik parçalardaki dış çaplar ile deliklerin geçme toleransları, kaplama kalınlığına göre tornalama işlemi sırasında hesaba katılır. 25-60 um aralığındaki sert eloksal, h6/H7 geçme sınıflarını önemli ölçüde etkiler; bu nedenle tolerans, kaplama kalınlığı ve geçme sınıfına göre hesaplanır. Eloksal gerektirmeyen dişler ve hassas yüzeyler, maskelenmiş alanlar olarak belirlenir. Eloksal işleminden sonra elde edilen nihai boyutlar, ölçü aletleri kullanılarak çizimdeki geçme sınıflarına göre kontrol edilir; yüzey işleme ve montaj geçmeleri, tek bir bitmiş parça siparişi olarak teslim edilir.