Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus Aluminium

XCM CNC fertigt kundenspezifische Präzisionsdrehteile aus Aluminium mit einem Durchmesser von bis zu 1250 mm und einer Länge von bis zu 2000 mm auf einer Shenyang CK61125X2000-Drehmaschine (CNC). Zu den Teilen gehören Buchsen, abgestufte Wellen, Gewindeanschlüsse und zylindrische Gehäuse. Innen- und Außendurchmesser können die Toleranzen h6/H7 erfüllen, bei einer Koaxialität von 0,012 mm und einem Rundlauf von 0,012 mm. Ausdrehen, Gewindeschneiden, Nuten, Rändeln, Kantenbrechen und Eloxieren sind möglich. Kleinserien und automatische Dreharbeiten werden auf automatischen Drehmaschinen vom Typ Mazak I-100S und Jingshang 80 bearbeitet.

Aluminiumteile sind leicht und einfach zu bearbeiten, wodurch sie sich für leichte Mechanismen und kompakte Elektronikgehäuse eignen. Das Werk ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Bestellungen sind bereits ab einem Stück möglich. Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3–7 Tage, die Serienfertigung 10–15 Tage, je nach Komplexität und Stückzahl der Teile.

Aluminium CNC, gedreht, abgestufte Durchmesser und Bohrungen: 0,012 mm Koaxialität, 0,006 mm Rundheit

Buchsen, Übergangsringe und zylindrische Gehäuse können mehrere Innen- und Außendurchmesser, abgestufte Bohrungen und Positionierungsstirnflächen aufweisen. Die Passdurchmesser können eine Koaxialität von 0,012 mm, eine Rundheit von 0,006 mm und einen radialen Rundlauf von 0,01 mm erreichen, geprüft anhand des festgelegten Drehbezugspunkts. Gedrehte Außendurchmesser erreichen eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 µm und Bohrungen eine von Ra 1,6 µm. Lager- und Dichtungsmerkmale können zudem auf die Passungsklassen h6/H7 kontrolliert werden.

Drehen einer Aluminium-Langwelle CNC: L/D-Verhältnis 15:1 bei einer Geradheit von 0,01 mm

Schlanke Aluminiumwellen ermöglichen ein Längen-Durchmesser-Verhältnis von L/D = 15:1 und eine maximale Dreh Länge von 2000 mm. Bei hohen Drehzahlen können die Schwerkraft und die Schnittkräfte lange Wellen verbiegen. Eine Feststelle oder eine Nachlaufstelle stützt die Mitte des Werkstücks, während ein reduzierter Vorschub und eine geringere Schnitttiefe die Radialkräfte begrenzen. Bei großen Außendurchmessern lassen sich eine Geradheit von 0,01 mm/1030 mm und eine Zylindrizität von 0,011 mm/1030 mm erreichen. Die Koaxialität zwischen den an beiden Enden aneinanderstoßenden Abschnitten wird anhand der Zeichnungsbezugspunkte geprüft.

Aluminium CNC – Gedrehte Gewinde, Nuten und Rändelungen: Bereich M1,4–M220

Innen- und Außengewinde, Ringnuten und Rändelungen an Aluminiumarmaturen, Fokussierringen und Drehknöpfen werden im Drehverfahren hergestellt. Die minimale Breite der gedrehten Nuten beträgt 0,5 mm, die Gewindetiefe 4 x D und die effektive Gewindetiefe bei Sacklöchern 50 mm. Gerade oder rautenförmige Rändelungen mit einem Modul von 0,3–1,0 eignen sich für Griffflächen an Drehknöpfen und Griffen. Anschlussgewinde werden gemäß der vorgegebenen Norm und Klasse bearbeitet und anschließend mit Go/No-Go-Lehren oder Gewinderinglehren geprüft.

Aluminium-Drehteile CNC mit Eloxalkompensation: h6/H7, passend nach einer Beschichtung von 25–60 µm

Die Passaußendurchmesser an Aluminiumbuchsen und zylindrischen Teilen werden auf h6 (+/-0,005 mm) gedreht, die Passbohrungen auf H7 (+/-0,006 mm). Eine Harteloxalschichtdicke von 25–60 µm kann die Passmaße stärker beeinflussen als die Bearbeitungstoleranz selbst. Die Bearbeitungszugaben werden anhand der Beschichtungsdicke und der Passungsklasse berechnet. Eine Standard-Eloxierung mit einer Dicke von 8–15 µm hat einen geringeren Einfluss auf die Maße der nicht passenden Flächen. Gewinde und präzise Passflächen können abgeklebt werden, und die Endmaße werden nach der Eloxierung gemäß Zeichnung abgenommen.

Drehmaschinen und Qualitätssicherungssysteme

XCM CNC betreibt Bearbeitungszentren der Marken Mazak I-100S, DMG 80mono, Matsuura MX-520 und Brother sowie automatische Drehmaschinen von Jingshang 80. Zu den Qualitätsmanagementsystemen des Unternehmens gehören ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C, die die Bearbeitung kundenspezifischer Teile und das Qualitätsmanagement unterstützen.

Umfassende unterstützende Fertigungsvorgänge – von kleinen Steckverbindern bis hin zu großen Bauteilen

Das Bearbeitungsspektrum reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Konstruktionsteilen. Zu den Bearbeitungsmöglichkeiten für Drehteile gehören Bohren, Gewindeschneiden, Nuten, Rändeln, Kantenbrechen und Eloxieren, sodass komplette Teile entsprechend ihren konstruktiven und oberflächenbezogenen Anforderungen gefertigt werden können.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC unterteilt seine CNC-Anlagen in vier Kategorien: Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und Nordamerika. Für Bearbeitungen mit geringeren Toleranzanforderungen, wie das Grobdrehen und die Bearbeitung von nicht ineinandergreifenden Außendurchmessern, kommen Maschinen aus Festlandchina oder Taiwan zum Einsatz. Für das Feindrehen von Lagersitzen und das Ausbohren von ineinandergreifenden Bohrungen, die eine Genauigkeit von h6/H7 erfordern, werden importierte Maschinen wie DMG und Mazak verwendet. Die Maschinenauswahl richtet sich nach den tatsächlichen Genauigkeitsanforderungen der jeweiligen Teile, um die Bearbeitungskosten zu senken und gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen zu erfüllen.

Rotationsgeometrie, geprüft anhand von Zeichnungsbezugspunkten

Die Passungen von Außendurchmessern und Bohrungen werden mit Ring- und Stecklängen nach h6/H7 geprüft. Gewinde werden mit Go/No-Go-Lehren oder Gewinderinglehren geprüft. Koaxialität, Rundheit und Rundlauf werden mit einem Hexagon CMM anhand der Bezugspunkte der Zeichnung geprüft, wobei die in den Berichten angegebenen Bezugspunkte mit denen der Zeichnungen übereinstimmen. CMM-Prüfberichte und Werkstoffzertifikate können bereitgestellt werden. Bei Nachbestellungen wird der Prüfplan der ersten Charge verwendet.

Eloxierte Passmaße entsprechend den Passungsklassen der Zeichnung

Bei der Drehbearbeitung werden Toleranzen für die Passung von Außendurchmessern und Bohrungen an Buchsen und zylindrischen Teilen unter Berücksichtigung der Beschichtungsdicke einkalkuliert. Eine Harteloxierung mit einer Dicke von 25–60 µm hat erhebliche Auswirkungen auf h6/H7-Passungen, daher wird die Toleranz anhand der Beschichtungsdicke und der Passungsklasse berechnet. Gewinde und Präzisionsflächen, die keine Anodisierung erfordern, werden als maskierte Bereiche gekennzeichnet. Die endgültigen anodisierten Maße werden mit Messgeräten anhand der Passungsklassen der Zeichnung überprüft, wobei die Oberflächenbehandlung und die Montagepassungen als ein fertiges Bauteil geliefert werden.