개요
XCM CNC는 공통 회전 기준점에 따라 선반 가공된 밀봉 및 결합 직경, 밀링 가공된 측면 구멍 및 렌치용 평면이 있는 황동 선반·밀링 가공 부품을 생산합니다. 대표적인 부품으로는 커넥터 본체, 밸브 피팅 및 센서 마운트가 있습니다. 선반 가공에는 Mazak, DMG 및 기타 기계를 사용하며, 중요한 결합 부위에 대해 ±0.003 mm의 정밀도를 달성할 수 있습니다. 이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 획득했습니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 샘플은 3~7일, 일괄 주문은 10~15일 이내에 납품됩니다. 견적을 요청할 때는 도면, 재질 등급 및 수량을 제공하시고, 구멍 위치 기준점 및 검사 항목을 명시해 주십시오. 이 가공 서비스에 사용되는 장비로는 DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Jingshang 80 자동 선반, Brother/Taichung/Qiao Feng 머시닝 센터, Shenyang CK61125X2000 선반 등이 있습니다.
주요 역량
- 자료: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); 그 외 황동 등급은 인발 가공에 따라 다름
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 선삭 가공된 외경 Ra 0.8 um; 정밀 밀링 가공된 평면 Ra 1.6 um; 표준 밀링 가공된 표면 Ra 3.2 um; 래핑 가공된 밀봉면 Ra 0.4 um; 중요 부위의 정밀 연마 Ra 0.015 um까지 (도면 검토를 통해 선정된 부위)
- GD&T: 동축도 0.012 mm; 진원도 0.006 mm; 원형 편심도 0.01 mm; 원통도 0.011 mm / 1030 mm; 구멍 그룹 위치 0.01 mm
- 최대 크기: 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm; 3축 밀링 이동 범위 3000 × 1600 × 1400 mm
- 표면 처리: 니켈/크롬 도금 3-20 um; 연마 (거울 마감, 광택 마감, 무광 마감); 샌드블라스팅 80#-220#; 도면 및 주문 요건에 따라 다름
- 스레드: 내부 M1.4-M220, 외부 M2.0부터; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산; 고/노고 게이지 검사
- 정밀도 제한: +/-0.003 mm, 진원도 0.006 mm, 위치 0.01 mm (도면 검토에 따른 특정 사항)
황동 CNC의 밀봉 직경 및 결합 직경에 대한 선반 가공 공차
100mm 미만의 부품에 대해 황동 선반 가공 밀봉 직경은 ±0.003mm 이내로 유지될 수 있으며, 축 결합의 경우 h6 / ±0.005mm 사양을 적용할 수 있습니다. 한 번의 클램핑으로 씰링 시트와 나사산을 선반 가공할 경우, 진원도는 0.006 mm, 계단형 직경 간의 동축도는 0.012 mm에 도달합니다. C36000과 같은 자유 절삭 황동은 짧은 칩을 생성하므로, 쌓인 모서리 자국 없이 선반 가공된 외경(OD)을 Ra 0.8 um로 유지하는 데 도움이 됩니다.
황동 선반·밀링 부품의 측면 구멍 위치 및 재고정 오차 관리
황동 선반-밀링 피팅의 측면 포트와 교차 구멍은 선반 축을 기준으로 0.01 mm의 오차 범위 내에서 위치가 결정됩니다. 단일 클램핑으로 다면 가공이 가능하여 최대 600 x 1200 x 500 mm 크기의 부품을 처리할 수 있으며, 이를 통해 재클램핑 시 발생하는 기준점 이동을 방지할 수 있습니다. 축방향 구멍은 L/D = 10까지 가공됩니다. 황동에서 교차 구멍이 만나는 부분에는 얇고 부드러운 버가 남기 때문에, 버 제거 공정은 공정 사이가 아닌 최종 밀링 가공 후 수행됩니다.
황동 선반 가공 및 밀링 가공 표면 마감 등급
황동 선반·밀링 가공 부품의 표면 마감은 각 부위별로 다음과 같이 지정됩니다: 선반 가공된 외경은 Ra 0.8 um, 정밀 밀링된 렌치 평면은 Ra 1.6 um, 비기능성 밀링 면은 Ra 3.2 um입니다. 밀봉면은 Ra 0.4 um까지 래핑 처리할 수 있습니다. 중요 부위의 정밀 연마는 Ra 0.015 um까지 가능하며, 도면 검토 후 선정된 부위에 대해서만 견적이 제공됩니다. 특징별 표면 마감 등급을 명시함으로써 밀봉이나 결합이 이루어지지 않는 표면에 대한 연마 비용을 절감할 수 있습니다.
Hexagon CMM 및 2.5D 비전을 활용한 황동 피팅 검사
황동 선반·밀링 가공 부품은 Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM를 사용하여 공통 회전 기준점에 대한 측면 구멍 위치(0.01 mm) 및 동축도(0.012 mm)를 검사합니다. 렌치 플랫 폭과 평면 구멍 배열은 WanHao Rational VMS-3020G 2.5D 영상 측정기에서 측정됩니다. 계단 높이는 TRIMOS 600L 높이 게이지로 확인합니다. GD&T 표기는 ISO 1101을 따르며, 파이프 나사산은 NPT 또는 BSP 통과/불합격 게이지로 검사합니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 황동 CNC 선반 및 밀링 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 선삭 및 밀링 |
| 재료 | 황동 |
| 재료 등급 | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); 그 외 등급 및 적용 기준은 도면에 명시되어 있습니다. |
| 허용 오차 | 지정된 정밀 부위의 공차: ±0.003 mm; IT5 / IT6; 축/내경의 결합 공차: ±0.01 mm; h6 / H7 |
| 표면 거칠기 | 선삭 가공: Ra 0.8 um; 정밀 밀링: Ra 1.6 um; 밀링: Ra 3.2 um; 래핑: Ra 0.4 um; 중요 영역 연마: Ra 0.015 um (선택된 특징) |
| 표면 처리 | 니켈/크롬 도금 3-20 um, 연마, 샌드블라스팅 80#-220#; 유형, 두께 및 마스킹은 도면 및 주문 요구 사항에 따름 |
| 최대 부품 크기 | 선삭 가공 직경 1250 × 2000 mm; 밀링 이동 범위 3000 × 1600 × 1400 mm |
| 검사 | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; 나사산 통과/불합격 게이지; 치수 검사 보고서 |
| 용도 | 나사식 피팅, 커넥터 본체, 소형 유체 피팅 및 센서 마운트 |
| 주요 기능 | 선반 가공된 밀봉 직경 또는 결합 직경에 측면 평면, 포트 또는 가로 구멍이 결합된 형태; 나사산: 내부 M1.4~M220, 외부 M2.0 이상; NPT / BSP / G / PT |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 회전 기준점, 측면 구멍 위치, 결합 방식, 나사산 규격, 버 허용 한계 및 보고서 범위 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 시료의 경우 3~7일, 표준 검사의 경우 복잡성과 수량에 따라 10~15일이 소요됩니다. |
| 그리기 형식 | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| 임계 허용 오차 제어 | 동심도 0.012 mm; 진원도 0.006 mm; 원형 편심도 0.01 mm; 구멍 그룹 위치 0.01 mm |
적용 분야
렌치용 평면이 있는 황동 나사식 피팅
대표적인 부품: 나사식 파이프 피팅, 계측기용 피팅
씰의 외경과 파이프 나사산은 회전축을 중심으로 선삭 가공되며, 측면 렌치 홈은 밀링 가공됩니다. 두 형상 모두 기준면을 공유하므로, 홈에 가해지는 조임 하중으로 인해 씰 접촉면의 정렬이 흐트러지지 않습니다.
관련 공장 역량: Ra 0.8 um의 외경 선반 가공; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산은 고/노고 게이지로 검사되었습니다.
방사형 구멍이 있는 황동 커넥터 본체
대표적인 부품: 커넥터 본체, 측면 접속형 커넥터
축방향 결합 좌석은 조립 시 본체의 위치를 고정해 주며, 반경방향 구멍은 측면을 통한 케이블 진입을 가능하게 합니다. 황동은 전기 전도성이 우수하여 전도성 연결이 필요한 본체에 적합합니다.
관련 공장 역량: 0.01 mm의 구멍 그룹 위치, M1.4 이상의 내부 나사산, 두께 3~20 um의 니켈 도금.
측면 통로가 있는 소형 황동 밸브 부품
대표적인 부품: 밸브 스풀, 소형 유체 피팅
밸브 스풀은 대개 선반 가공된 밀봉 직경, 축방향 구멍 및 측면 통로가 결합된 형태입니다. 교차 구멍 내부의 거친 가장자리는 유체 통로에 영향을 미치므로, 디버링 및 세척을 위해서는 별도의 공정이 필요합니다. 고객은 작동 조건에 따라 유체 호환성 및 밀봉 요구 사항을 정의합니다.
관련 공장 역량: 심공 비율 L/D = 10, 교차공 디버링 및 원형도 0.006 mm.
선반 가공된 연결부가 있는 황동 센서 마운트
대표적인 부품: 센서 마운트, 계측 프로브 홀더
이 마운트는 선반 가공된 인터페이스를 통해 장비에 고정되며, 밀링 가공된 장착면과 고정 구멍도 필요합니다. 인터페이스 축과 장착면 사이의 수직도는 프로브의 조준 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
관련 공장 역량: 동심도 0.012 mm, 직각도 0.02 mm/1000 mm, 표면 거칠기 Ra 1.6 um의 정밀 가공면.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 복합 특성 검사
당사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템에 따라 운영되며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 가공 장비와 Hexagon 및 Leader의 측정 장비를 보유하고 있습니다. 선반 가공된 결합면, 측면 구멍 및 밀링 가공된 평면은 주문 시 합의된 검사 범위 내에서 검증할 수 있습니다.
도면을 기반으로 한 선반 가공, 밀링 가공 및 후가공
소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지, 당사는 도면을 바탕으로 선반 가공, 밀링 가공 및 필요한 2차 가공 공정을 계획합니다. 황동 피팅의 회전 결합면 및 측면 형상의 경우, 먼저 기준면 관계를 정의해 두면 구매자가 전체 가공 범위를 명확히 파악하는 데 도움이 됩니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국에서 도입한 CNC 장비를 4단계로 구분하여 사용하고 있습니다. 공차 요구 사항이 덜 까다로운 작업은 중국 본토나 대만의 기계로 수행되며, 고정밀 작업에는 DMG나 Mazak과 같은 수입 기계를 사용합니다. 장비는 부품에 요구되는 정밀도에 따라 배정되어, 단순한 작업에 시간당 비용이 높은 기계를 사용하지 않음으로써 도면 요구 사항을 충족하면서도 가공 비용을 절감합니다.
견적서 작성 전 도면 검토 및 기준점 피드백
도면을 수령한 후, 엔지니어들은 외경 기준점이 명시되지 않은 측면 구멍이나 렌치 홈과 밀봉면 간의 공차 충돌 등, 선반 가공부와 밀링 가공부 간의 관계가 불분명한 부분을 확인합니다. 이러한 문제점들은 견적서와 함께 보고되어, 시제품이 제작된 후에야 해석상의 차이가 드러나는 상황을 방지합니다.
양산 전 초도품 승인 및 비밀유지계약 지원
샘플은 치수 검사 보고서와 함께 3~7일 이내에 배송됩니다. 고객의 샘플 승인 후 양산이 시작됩니다. 표준 리드 타임은 제품의 복잡성과 수량에 따라 10~15일입니다. 미공개 디자인의 경우, 도면을 보내기 전에 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
황동 선반·밀링 가공 부품에서 회전 기준면은 측면 구멍과 어떤 관계를 가져야 합니까?
측면 구멍의 기준면이 되는 선반 가공 외경, 축 또는 단면을 명시하고, 구멍 그룹의 위치 및 방향에 대한 요구 사항도 함께 명시하십시오. 공작물에 두 번째 세팅이 필요한 경우, 기준면이 어떻게 이전되는지도 명시하십시오.
황동 유체 피팅에는 어떤 나사산 규격을 사용해야 할까요?
결합 인터페이스에 따라 NPT, BSP, G, PT 또는 기타 적용 가능한 표준을 지정하고, 치수 및 검사 방법도 함께 명시하십시오. 매체 호환성, 압력 시험 및 누출 시험은 작동 조건에 따라 별도로 평가해야 합니다.
도금 처리가 선반 가공된 맞물림부와 밀링 가공된 측면 형상에 어떤 영향을 미칠까요?
도금 두께가 3~20 um일 경우 외경이 증가하고 내경이 감소합니다. 코팅 종류, 두께 및 마스킹이 필요한 결합면을 명시하십시오. 허용 치수는 도금된 부품을 기준으로 하며, 도면, 코팅 및 주문 요구 사항에 따라 달라집니다.
황동 선반 및 밀링 가공 견적을 받으려면 어떤 파일을 보내야 하나요?
2D/3D 도면, 황동 등급, 공차, 수량 및 용도를 제공해 주십시오. 지원되는 파일 형식은 STEP, IGES, STP, DWG 및 치수가 표기된 PDF입니다.
황동 부품은 운송 중 어떻게 보호되나요?
소형 황동 부품은 폼으로 보호한 후 골판지 상자에 포장합니다. 무거운 부품이나 양산 주문에는 목재 상자를 사용할 수 있습니다.
비밀유지계약서(NDA)에 서명하실 수 있나요? 또한, 생산에 앞서 샘플 승인이 필요한가요?
네, 비밀유지계약서(NDA)를 체결할 수 있습니다. 양산 전에 고객의 샘플 승인이 필요합니다. 샘플에는 치수 검사 보고서가 포함되며, 승인 후에는 양산 시에도 동일한 공정이 적용됩니다.
터닝-밀링 샘플의 최소 주문 수량(MOQ)과 일반적인 제작 일정은 어떻게 되나요?
최소 주문 수량(MOQ)은 1개입니다. 샘플 제작에는 보통 3~7일이 소요되며, 일반적인 납기 기간은 10~15일입니다. 작업의 복잡성과 수량에 따라 일정이 달라질 수 있으며, 도면 검토 후 구체적인 일정이 제공됩니다.
결제, 배송 및 포장 옵션에는 어떤 것들이 있나요?
결제 방법: T/T, PayPal, 웨스턴 유니온. 배송 방법: DHL / FedEx / UPS / 해상 운송. 포장: 폼 + 골판지 상자; 요청 시 목재 케이스 제공.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
