Mosiężne części toczone i frezowane CNC na zamówienie
Przegląd
XCM CNC produkuje elementy z mosiądzu, poddane obróbce tokarskiej i frezarskiej, z toczonymi średnicami uszczelniającymi i łączącymi, frezowanymi otworami bocznymi oraz płaskimi powierzchniami do klucza, odniesionymi do wspólnego punktu odniesienia obrotowego. Typowe elementy to korpusy złączy, armatura zaworowa oraz uchwyty czujników. Do operacji toczenia wykorzystywane są maszyny marek Mazak, DMG i innych, co pozwala osiągnąć dokładność +/-0,003 mm w przypadku krytycznych elementów pasujących. Zakład posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę; próbki są dostarczane w ciągu 3–7 dni, a zamówienia seryjne w ciągu 10–15 dni. Aby otrzymać wycenę, należy dostarczyć rysunki, podać gatunek materiału i ilość oraz wskazać punkty odniesienia położenia otworów i elementy podlegające kontroli. Sprzęt wymieniony w ramach tej usługi obróbki obejmuje DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, automat tokarski Jingshang 80, centra obróbcze Brother / Taichung / Qiao Feng oraz tokarkę Shenyang CK61125X2000.
Kluczowe możliwości
- Materiały: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); inne gatunki mosiądzu na zamówienie
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Toczone powierzchnie zewnętrzne Ra 0,8 µm; precyzyjnie frezowane powierzchnie płaskie Ra 1,6 µm; standardowo frezowane powierzchnie Ra 3,2 µm; docierane powierzchnie uszczelniające Ra 0,4 µm; precyzyjne polerowanie w newralgicznych obszarach do Ra 0,015 µm (wybrane elementy, na podstawie analizy rysunku technicznego)
- GD&T: Współosiowość 0,012 mm; okrągłość 0,006 mm; bicie kołowe 0,01 mm; cylindryczność 0,011 mm / 1030 mm; położenie grupy otworów 0,01 mm
- Maksymalny rozmiar: Średnica toczenia 1250 × 2000 mm; zakres ruchu 3-osiowego frezowania 3000 × 1600 × 1400 mm
- Obróbka powierzchni: Niklowanie/chromowanie 3–20 µm; polerowanie (lustrzane, błyszczące, matowe); piaskowanie 80#–220#; w zależności od rysunku technicznego i wymagań zamówienia
- Wątek: Gwint wewnętrzny M1,4–M220, zewnętrzny od M2,0; gwinty rurowe NPT / BSP / G / PT; kontrola za pomocą przyrządu pomiarowego typu „go/no-go”
- Limit precyzji: +/-0,003 mm, okrągłość 0,006 mm, położenie 0,01 mm (szczegóły do uzgodnienia po przeanalizowaniu rysunku)
Tolerancja toczenia mosiądzu CNC dla średnic uszczelniających i łączących
W przypadku elementów o średnicy poniżej 100 mm średnice uszczelniające mosiężnych elementów toczonych można utrzymać z dokładnością do +/-0,003 mm, a dla pasowań wałowych dostępne jest pasowanie h6 / +/-0,005 mm. Okrągłość wynosi 0,006 mm, a współosiowość między średnicami schodkowymi wynosi 0,012 mm, gdy gniazdo uszczelniające i gwint są toczone w jednym mocowaniu. Mosiądz łatwo skrawalny, taki jak C36000, wytwarza krótkie wióry, co pomaga utrzymać obrobioną średnicę zewnętrzną na poziomie Ra 0,8 um bez śladów po krawędziach nagromadzonych wióra.
Położenie otworów bocznych i kontrola ponownego mocowania przy toczeniu i frezowaniu mosiądzu
Boczne otwory i otwory poprzeczne w mosiężnych elementach do toczenia i frezowania są rozmieszczone z dokładnością do 0,01 mm względem osi toczenia. Obróbka wielopłaszczyznowa w jednym mocowaniu obejmuje elementy o wymiarach do 600 x 1200 x 500 mm, co pozwala uniknąć przesunięcia punktu odniesienia wynikającego z ponownego mocowania. Otwory osiowe są wiercone do L/D = 10. Przecięcia otworów poprzecznych w mosiądzu pozostawiają cienkie, miękkie zadziory, dlatego etap gratowania odbywa się po ostatnim przejściu frezowania, a nie pomiędzy operacjami.
Klasy wykończenia powierzchni elementów mosiężnych toczonych i frezowanych
Wykończenie powierzchni elementów mosiężnych obrabianych metodą toczenia i frezowania określa się dla poszczególnych elementów: Ra 0,8 µm na toczonej średnicy zewnętrznej, Ra 1,6 µm na precyzyjnie frezowanych płaskich powierzchniach klucza oraz Ra 3,2 µm na niefunkcjonalnych powierzchniach frezowanych. Powierzchnie uszczelniające mogą być docierane do Ra 0,4 µm. Precyzyjne polerowanie w newralgicznych obszarach osiąga wartość Ra 0,015 µm i jest oferowane wyłącznie dla wybranych elementów po weryfikacji rysunku technicznego. Określenie klas wykończenia dla poszczególnych elementów pozwala uniknąć ponoszenia kosztów godzin polerowania powierzchni, które nie pełnią funkcji uszczelniających ani nie są przeznaczone do łączenia.
Kontrola mosiężnych elementów złącznych za pomocą Hexagon CMM i systemu wizyjnego 2.5D
Elementy toczone i frezowane z mosiądzu są kontrolowane na urządzeniu Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM pod kątem położenia otworów bocznych (0,01 mm) oraz współosiowości (0,012 mm) względem wspólnego punktu odniesienia obrotowego. Szerokości płaskich powierzchni pod klucze oraz układy otworów płaskich są mierzone na wideomierze WanHao Rational VMS-3020G 2.5D. Wysokości stopni są sprawdzane za pomocą miernika wysokości TRIMOS 600L. Oznaczenia GD&T są zgodne z normą ISO 1101, a gwinty rurowe są sprawdzane za pomocą przyrządów kontrolnych typu „go/no-go” zgodnych z normami NPT lub BSP.
Specyfikacja techniczna
| Nazwa produktu | Mosiężne części toczone i frezowane CNC na zamówienie |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | CNC – toczenie i frezowanie |
| Materiał | Mosiądz |
| Klasa materiału | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); pozostałe gatunki i obowiązujące normy określono na rysunku |
| Tolerancja | +/-0,003 mm dla określonych elementów precyzyjnych; IT5 / IT6; +/-0,01 mm dla pasowań wał/otwór; h6 / H7 |
| Chropowatość powierzchni | Toczone – OD Ra 0,8 um; precyzyjnie frezowane – Ra 1,6 um; frezowane – Ra 3,2 um; docierane – Ra 0,4 um; polerowanie obszarów krytycznych – Ra 0,015 um (wybrane elementy) |
| Obróbka powierzchni | Niklowanie/chromowanie 3–20 µm, polerowanie, piaskowanie 80#–220#; rodzaj, grubość i maskowanie zgodnie z rysunkiem technicznym i wymaganiami zamówienia |
| Maksymalny rozmiar części | Średnica toczenia 1250 x 2000 mm; zakres frezowania 3000 x 1600 x 1400 mm |
| Kontrola | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; przyrządy pomiarowe typu „go/no-go” do gwintów; raport z kontroli wymiarowej |
| Zastosowanie | Złączki gwintowane, korpusy złączy, kompaktowe złączki do płynów oraz uchwyty czujników |
| Kluczowe cechy | Toczone średnice uszczelniające lub styku w połączeniu z płaskimi powierzchniami bocznymi, otworami przyłączeniowymi lub otworami poprzecznymi; Gwinty: wewnętrzne M1,4–M220, zewnętrzne od M2,0; NPT / BSP / G / PT |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Punkt odniesienia obrotowego, położenie otworu bocznego, pasowania, norma gwintowa, dopuszczalne wartości zadziorów oraz zakres raportu |
| MOQ | 1 sztuka |
| Typowy czas realizacji | Próbki: 3–7 dni; standardowo 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności i ilości |
| Formaty rysowania | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Kontrola tolerancji krytycznej | Współosiowość 0,012 mm; okrągłość 0,006 mm; bicie kołowe 0,01 mm; położenie grupy otworów 0,01 mm |
Zastosowania
Mosiężne złączki gwintowane z płaskimi powierzchniami do klucza
Typowe elementy: Złączka rurowa gwintowana, złączka przyrządowa
Zewnętrzna średnica uszczelnienia oraz gwinty rurowe są toczone wokół osi obrotu, natomiast boczne płaskie powierzchnie do klucza są frezowane. Oba typy elementów mają wspólny punkt odniesienia, dzięki czemu siły dokręcające działające na te płaskie powierzchnie nie powodują przesunięcia płaszczyzny uszczelniającej.
Odpowiednie możliwości produkcyjne: Średnice zewnętrzne toczone o chropowatości Ra 0,8 um; gwinty rurowe NPT / BSP / G / PT sprawdzane za pomocą przyrządów pomiarowych typu „go/no-go”.
Mosiężne korpusy złączy z otworami promieniowymi
Typowe elementy: Korpus złącza, złącze z bocznym wejściem
Osadzenie osiowe zapewnia prawidłowe ustawienie korpusu podczas montażu, natomiast otwory promieniowe umożliwiają boczne wprowadzenie kabla. Mosiądz charakteryzuje się dobrą przewodnością elektryczną i nadaje się do korpusów wymagających połączeń przewodzących.
Odpowiednie możliwości produkcyjne: Odległość między otworami wynosząca 0,01 mm, gwint wewnętrzny od M1,4 oraz powłoka niklowa o grubości 3–20 µm.
Kompaktowe elementy zaworów mosiężnych z bocznymi kanałami
Typowe elementy: Suwak zaworu, kompaktowe złącze hydrauliczne
Suwaki zaworów często łączą w sobie toczone średnice uszczelniające, otwory osiowe i kanały boczne. Zadziory wewnątrz otworów poprzecznych utrudniają przepływ płynów, dlatego ich usuwanie i czyszczenie wymagają specjalnych zabiegów. Klient określa wymagania dotyczące kompatybilności z mediami oraz uszczelnienia w zależności od warunków pracy.
Odpowiednie możliwości produkcyjne: Współczynnik głębokości otworu L/D = 10, gratowanie otworów poprzecznych oraz okrągłość wynosząca 0,006 mm.
Mosiężne uchwyty czujników z toczonymi powierzchniami styku
Typowe elementy: Uchwyt czujnika, uchwyt sondy pomiarowej
Uchwyt mocowany jest do urządzenia za pomocą toczonego elementu łączącego i wymaga również frezowanych powierzchni montażowych oraz otworów mocujących. Prostopadłość między osią elementu łączącego a powierzchnią montażową ma bezpośredni wpływ na dokładność ustawienia sondy.
Odpowiednie możliwości produkcyjne: Współosiowość 0,012 mm, prostopadłość 0,02 mm / 1000 mm oraz precyzyjnie frezowane powierzchnie o chropowatości Ra 1,6 µm.
Dlaczego warto nas wybrać
Systemy jakości i kontrola cech toczonych oraz frezowanych
Działamy zgodnie z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, korzystając z park maszynowego firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother oraz sprzętu pomiarowego firm Hexagon i Leader. Toczone powierzchnie współpracujące, otwory boczne i frezowane płaszczyzny mogą być weryfikowane w ramach zakresu kontroli uzgodnionego dla danego zamówienia.
Toczenie, frezowanie i operacje wykończeniowe na podstawie rysunków technicznych
Od małych elementów łączących po duże elementy konstrukcyjne — planujemy toczenie, frezowanie oraz niezbędne operacje dodatkowe zgodnie z rysunkiem technicznym. W przypadku obrotowych powierzchni współpracujących i elementów bocznych na mosiężnych złączkach określenie najpierw ich wzajemnego położenia względem płaszczyzny odniesienia pomaga nabywcom ustalić pełny zakres obróbki.
Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości
XCM CNC wykorzystuje cztery poziomy urządzeń typu CNC pochodzących z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych. Operacje o mniej rygorystycznych tolerancjach są wykonywane na maszynach z Chin kontynentalnych lub Tajwanu, natomiast operacje wymagające wysokiej precyzji realizowane są na maszynach importowanych, takich jak DMG i Mazak. Sprzęt jest przydzielany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności danej części, co pozwala uniknąć stosowania maszyn o wyższych kosztach godzinowych do prostych operacji i obniżyć koszty obróbki przy jednoczesnym spełnieniu wymagań rysunków technicznych.
Weryfikacja rysunków i uwagi dotyczące baz przed wyceną
Po otrzymaniu rysunków inżynierowie sprawdzają, czy nie występują niejasne zależności między elementami toczonymi a frezowanymi, takie jak otwór boczny bez określonego punktu odniesienia średnicy zewnętrznej lub sprzeczne tolerancje między płaszczyznami klucza a powierzchniami uszczelniającymi. Kwestie te są zgłaszane wraz z ofertą, aby uniknąć sytuacji, w której rozbieżności w interpretacji zostaną wykryte dopiero po wykonaniu próbek.
Zatwierdzenie pierwszej sztuki przed produkcją seryjną i umowa poufności
Próbki są dostarczane w ciągu 3–7 dni wraz z protokołem kontroli wymiarowej. Produkcja seryjna rozpoczyna się po zatwierdzeniu próbek przez klienta. Standardowy czas realizacji wynosi 10–15 dni, w zależności od stopnia złożoności i wielkości zamówienia. W przypadku niepublikowanych projektów przed przesłaniem rysunków można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA).
Najczęściej zadawane pytania
W jaki sposób punkt odniesienia obrotowego powinien być powiązany z otworami bocznymi w mosiężnej części toczono-frezowanej?
Należy określić, która toczona średnica zewnętrzna, oś lub powierzchnia czołowa służy jako punkt odniesienia dla otworów bocznych, wraz z wymaganiami dotyczącymi położenia i orientacji grupy otworów. Jeśli element wymaga drugiego ustawienia, należy również określić, w jaki sposób punkt odniesienia jest przenoszony.
Jakiego standardu gwintu powinienem użyć w przypadku mosiężnego złącza hydraulicznego?
Należy określić standard NPT, BSP, G, PT lub inny odpowiedni standard w zależności od interfejsu łączącego, wraz z wymiarami i metodami kontroli. Zgodność z mediami, próby ciśnieniowe i próby szczelności wymagają odrębnej oceny pod kątem warunków eksploatacyjnych.
W jaki sposób powlekanie wpłynie na pasowanie toczone i frezowany element boczny?
Grubość powłoki w zakresie 3–20 µm powoduje zwiększenie średnic zewnętrznych i zmniejszenie średnic otworów. Należy określić rodzaj powłoki, jej grubość oraz powierzchnie styku, które wymagają zamaskowania. Wymiary dopuszczalne odnoszą się do części pokrytej powłoką i zależą od rysunku technicznego, rodzaju powłoki oraz wymagań zawartych w zamówieniu.
Jakie pliki muszę przesłać, aby otrzymać wycenę toczenia i frezowania elementów mosiężnych?
Należy dostarczyć rysunki 2D/3D, gatunek mosiądzu, tolerancje, ilość oraz przeznaczenie. Obsługiwane formaty to STEP, IGES, STP, DWG oraz PDF z wymiarami.
Jak zabezpieczane są części z mosiądzu podczas transportu?
Małe części z mosiądzu są zabezpieczane pianką i pakowane w kartony. Do ciężkich części lub zamówień seryjnych można użyć skrzyń drewnianych.
Czy mogą Państwo podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA) i czy przed rozpoczęciem produkcji wymagane jest zatwierdzenie próbki?
Tak, można podpisać umowę o zachowaniu poufności (NDA). Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej wymagana jest akceptacja próbek przez klienta. Do próbek dołączony jest raport z kontroli wymiarowej, a po uzyskaniu akceptacji w produkcji seryjnej stosowana jest ta sama procedura.
Jakie są minimalne ilości zamówienia (MOQ) i typowy harmonogram realizacji próbek obrabianych metodą toczenia i frezowania?
Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę. Wykonanie próbek zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a standardowy czas realizacji wynosi zazwyczaj 10–15 dni. Na harmonogram mają wpływ stopień złożoności zamówienia oraz jego wielkość; konkretny harmonogram zostanie podany po weryfikacji rysunków technicznych.
Jakie są opcje płatności, wysyłki i pakowania?
Opcje płatności: przelew bankowy (T/T), PayPal, Western Union. Opcje wysyłki: DHL / FedEx / UPS / transport morski. Opakowanie: pianka + karton; skrzynia drewniana na życzenie.
Poproś XCM CNC o wycenę obróbki CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
