Peças de latão torneadas e fresadas CNC sob medida

A XCM CNC produz peças de latão torneadas e fresadas com diâmetros de vedação e de encaixe torneados, furos laterais fresados e faces planas para chave relacionadas a um ponto de referência rotacional comum. As peças típicas incluem corpos de conectores, conexões de válvulas e suportes para sensores. As operações de torneamento utilizam máquinas Mazak, DMG e outras, com precisão de +/-0,003 mm em características críticas de acoplamento. A fábrica possui certificação ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, com amostras em 3 a 7 dias e pedidos em lote em 10 a 15 dias. Para obter um orçamento, forneça desenhos, o tipo de material e a quantidade, e identifique os pontos de referência de localização dos furos e os itens de inspeção. Os equipamentos listados para este serviço de usinagem incluem DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, torno automático Jingshang 80, centros de usinagem Brother / Taichung / Qiao Feng e torno Shenyang CK61125X2000.

Tolerância de torneamento do latão CNC nos diâmetros de vedação e de encaixe

Os diâmetros de vedação torneados em latão podem ser mantidos com uma tolerância de +/-0,003 mm em peças com menos de 100 mm, com h6 / +/-0,005 mm disponível para encaixes de eixo. A circularidade atinge 0,006 mm e a coaxialidade entre diâmetros escalonados chega a 0,012 mm quando a sede de vedação e a rosca são torneadas em uma única fixação. O latão de corte fácil, como o C36000, produz cavacos curtos, o que ajuda a manter o diâmetro externo torneado em Ra 0,8 µm sem marcas de borda acumuladas.

Posição dos furos laterais e controle de refixação no torneamento e fresamento de latão

As aberturas laterais e os furos transversais nas peças de latão para torneamento e fresagem são posicionados com precisão de 0,01 mm em relação ao eixo de torneamento. A usinagem multifacetada em uma única fixação abrange peças de até 600 x 1200 x 500 mm, o que evita o deslocamento do ponto de referência causado pela refixação. Os furos axiais são perfurados até L/D = 10. As interseções dos furos transversais no latão deixam rebarbas finas e macias; por isso, a etapa de rebarbação é realizada após a passagem final de fresagem, em vez de entre as operações.

Graus de acabamento superficial para latão torneado e fresado

O acabamento superficial das peças de latão usinadas por torneamento e fresagem é especificado por característica: Ra 0,8 µm no diâmetro externo torneado, Ra 1,6 µm nas ranhuras finas fresadas para chaves e Ra 3,2 µm nas faces fresadas não funcionais. As faces de vedação podem ser lapidadas até Ra 0,4 µm. O polimento de precisão em áreas críticas atinge Ra 0,015 µm e é cotado apenas para características selecionadas após a análise do desenho. Especificar os graus de acabamento por característica evita o pagamento de horas de polimento em superfícies que não vedam nem se encaixam.

Inspeção de conexões de latão com o Hexagon CMM e o 2.5D Vision

As peças torneadas e fresadas em latão são inspecionadas em um Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM quanto à posição dos furos laterais (0,01 mm) e à coaxialidade (0,012 mm) em relação ao ponto de referência rotacional comum. As larguras das superfícies planas para chave e os padrões de furos planos são medidos na máquina de medição por vídeo WanHao Rational VMS-3020G 2.5D. As alturas dos degraus são verificadas com o medidor de altura TRIMOS 600L. As anotações de GD&T seguem a norma ISO 1101, e as roscas dos tubos são verificadas com medidores de passagem/bloqueio NPT ou BSP.

Sistemas de qualidade e inspeção de elementos torneados e fresados

Atuamos de acordo com as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, com equipamentos de usinagem das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother e equipamentos de medição das marcas Hexagon e Leader. Superfícies de contato torneadas, furos laterais e faces fresadas podem ser verificadas dentro do escopo de inspeção acordado para o pedido.

Torneamento, fresagem e operações secundárias com base em desenhos

Desde pequenos conectores até grandes peças estruturais, planejamos as operações de torneamento, fresamento e as operações secundárias necessárias com base no desenho. No caso de superfícies de encaixe rotacionais e características laterais em conexões de latão, definir primeiro a relação de referência entre elas ajuda os compradores a estabelecer o escopo completo da usinagem.

Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade

A XCM CNC utiliza quatro níveis de equipamentos CNC provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos. Operações com tolerâncias menos exigentes são realizadas em máquinas da China continental ou de Taiwan, enquanto operações de alta precisão utilizam máquinas importadas, como DMG e Mazak. Os equipamentos são alocados de acordo com a precisão exigida pela peça, evitando o uso de máquinas com custos horários mais elevados para operações simples e reduzindo os custos de usinagem, ao mesmo tempo em que atendem aos requisitos dos desenhos.

Análise do desenho e feedback sobre os dados de referência antes da cotação

Após receberem os desenhos, os engenheiros verificam se há relações pouco claras entre as características torneadas e fresadas, como um furo lateral sem um ponto de referência de diâmetro externo especificado ou tolerâncias conflitantes entre as ranhuras para chave e as faces de vedação. Essas questões são relatadas junto com o orçamento para evitar que surjam interpretações divergentes somente após a fabricação das amostras.

Aprovação da primeira peça antes da produção em lote e acordo de confidencialidade

As amostras são entregues em 3 a 7 dias, acompanhadas de um relatório de inspeção dimensional. A produção em série tem início após a aprovação da amostra pelo cliente. O prazo de entrega padrão é de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade. Para projetos ainda não divulgados, é possível assinar um acordo de confidencialidade (NDA) antes do envio dos desenhos.