Pièces en laiton tournées et fraisées CNC sur mesure

XCM CNC fabrique des pièces en laiton tournées et fraisées, dotées de diamètres d'étanchéité et d'accouplement tournés, de trous latéraux fraisés et de méplats de clé, le tout par rapport à un repère de rotation commun. Parmi les pièces typiques, on trouve des corps de connecteurs, des raccords de vannes et des supports de capteurs. Les opérations de tournage sont réalisées sur des machines Mazak, DMG et d’autres marques, avec une tolérance de ±0,003 mm sur les caractéristiques d’accouplement critiques. L'usine est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce ; les échantillons sont livrés sous 3 à 7 jours et les commandes en série sous 10 à 15 jours. Pour obtenir un devis, veuillez fournir les plans, la nuance et la quantité, et indiquer les repères de position des alésages ainsi que les points à contrôler. Les équipements utilisés pour ce service d'usinage comprennent une DMG 80mono, une Mazak I-100S, une Matsuura MX-520, un tour automatique Jingshang 80, des centres d'usinage Brother / Taichung / Qiao Feng, ainsi qu'un tour Shenyang CK61125X2000.

Tolérance de tournage CNC du laiton sur les diamètres d'étanchéité et d'accouplement

Les diamètres d'étanchéité tournés en laiton peuvent être maintenus à +/-0,003 mm sur les pièces de moins de 100 mm, avec une tolérance h6 / +/-0,005 mm disponible pour les ajustements d'arbres. La circularité atteint 0,006 mm et la coaxialité entre les diamètres étagés atteint 0,012 mm lorsque le siège d'étanchéité et le filetage sont tournés en un seul serrage. Le laiton à coupe facile, tel que le C36000, produit des copeaux courts, ce qui permet de maintenir le diamètre extérieur tourné à Ra 0,8 µm sans traces de bavures.

Position des perçages latéraux et maîtrise des reprises en tournage-fraisage du laiton

Les orifices latéraux et les trous transversaux des pièces de raccordement en laiton, réalisées par tournage-fraisage, sont positionnés avec une précision de 0,01 mm par rapport à l’axe de tournage. L’usinage multiface en un seul serrage permet de traiter des pièces mesurant jusqu’à 600 x 1 200 x 500 mm, ce qui évite le décalage de référence induit par un nouveau serrage. Les alésages axiaux sont réalisés jusqu’à un rapport L/D = 10. Les intersections des alésages transversaux dans le laiton laissent des bavures fines et tendres ; l’étape d’ébavurage est donc effectuée après la dernière passe de fraisage plutôt qu’entre les opérations.

Niveaux de finition de surface pour le laiton tourné et fraisé

L'état de surface des pièces en laiton tournées et fraisées est spécifié par caractéristique : Ra 0,8 µm sur le diamètre extérieur tourné, Ra 1,6 µm sur les méplats de clé fraisés finement et Ra 3,2 µm sur les faces fraisées non fonctionnelles. Les faces d'étanchéité peuvent être rodées jusqu'à Ra 0,4 µm. Le polissage de précision sur les zones critiques atteint Ra 0,015 µm et n'est proposé que pour certaines caractéristiques, après examen du plan. La spécification des degrés de finition par caractéristique permet d'éviter de payer des heures de polissage sur des surfaces qui ne servent ni à l'étanchéité ni à l'accouplement.

Contrôle des raccords en laiton à l'aide de l'Hexagon CMM et de la vision 2,5D

Les pièces tournées et fraisées en laiton sont contrôlées sur un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM afin de vérifier la position des alésages latéraux (0,01 mm) et la coaxialité (0,012 mm) par rapport au repère de rotation commun. Les largeurs des méplats de clé et les configurations de trous plans sont mesurées sur la machine de mesure vidéo WanHao Rational VMS-3020G 2,5D. Les hauteurs des épaulements sont contrôlées à l'aide de la jauge de hauteur TRIMOS 600L. Les cotes GD&T sont conformes à la norme ISO 1101, et les filetages de tuyaux sont contrôlés à l’aide de jauges « go/no-go » NPT ou BSP.

Systèmes qualité et contrôle des éléments tournés et fraisés

Nous exerçons nos activités conformément aux normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Nous disposons de machines-outils des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother, ainsi que d’équipements de mesure Hexagon et Leader. Les surfaces d’accouplement tournées, les alésages latéraux et les méplats fraisés peuvent être contrôlés dans le cadre du périmètre d’inspection convenu pour la commande.

Tournage, fraisage et opérations secondaires à partir de plans

Qu'il s'agisse de petits connecteurs ou de grandes pièces structurelles, nous planifions le tournage, le fraisage et les opérations secondaires nécessaires en nous basant sur le plan. Pour les surfaces d'accouplement rotatives et les caractéristiques latérales des raccords en laiton, définir au préalable leur relation de référence aide les acheteurs à déterminer l'étendue complète de l'usinage.

Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité

XCM CNC utilise quatre gammes d'équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d'Europe et des États-Unis. Les opérations nécessitant des tolérances moins strictes sont réalisées sur des machines provenant de Chine continentale ou de Taïwan, tandis que les opérations de haute précision font appel à des machines importées, telles que DMG et Mazak. Les équipements sont attribués en fonction de la précision requise par la pièce, ce qui permet d’éviter d’utiliser des machines dont le coût horaire est plus élevé pour des opérations simples et de réduire ainsi les coûts d’usinage tout en respectant les exigences des plans.

Vérification des plans et des références avant devis

Après avoir reçu les plans, les ingénieurs vérifient s'il existe des relations ambiguës entre les éléments tournés et fraisés, comme par exemple un alésage latéral sans référence de diamètre extérieur spécifiée ou des tolérances contradictoires entre les méplats de clé et les faces d'étanchéité. Ces problèmes sont signalés dans le devis afin d'éviter que des divergences d'interprétation ne soient découvertes qu'après la fabrication des échantillons.

Validation du premier article avant série et accord de confidentialité sur demande

Les échantillons sont livrés sous 3 à 7 jours, accompagnés d'un rapport de contrôle dimensionnel. La production en série débute après validation des échantillons par le client. Le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours, en fonction de la complexité et de la quantité. Pour les modèles non publiés, un accord de confidentialité peut être signé avant l'envoi des plans.