Componenti in ottone torniti e fresati CNC su misura

XCM CNC produce componenti in ottone torniti e fresati con diametri di tenuta e di accoppiamento torniti, fori laterali fresati e superfici di serraggio relative a un punto di riferimento rotazionale comune. Tra i componenti tipici figurano corpi di connettori, raccordi per valvole e supporti per sensori. Le operazioni di tornitura vengono eseguite su macchine Mazak, DMG e di altre marche, con una precisione raggiungibile di +/-0,003 mm sulle caratteristiche di accoppiamento critiche. Lo stabilimento è certificato secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Il quantitativo minimo ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo; i campioni vengono forniti in 3-7 giorni e gli ordini in lotto in 10-15 giorni. Per richiedere un preventivo, fornire i disegni, il grado e la quantità, e indicare i punti di riferimento per la posizione dei fori e gli elementi da ispezionare. Le attrezzature utilizzate per questo servizio di lavorazione includono DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, tornio automatico Jingshang 80, centri di lavoro Brother / Taichung / Qiao Feng e tornio Shenyang CK61125X2000.

Tolleranza di tornitura CNC per ottone sui diametri di tenuta e di accoppiamento

I diametri di tenuta torniti in ottone possono essere mantenuti con una tolleranza di +/-0,003 mm su pezzi inferiori a 100 mm, con h6 / +/-0,005 mm disponibili per gli accoppiamenti con albero. La rotondità raggiunge 0,006 mm e la coassialità tra i diametri a gradini raggiunge 0,012 mm quando la sede di tenuta e la filettatura vengono tornite in un unico serraggio. L'ottone a taglio facile come il C36000 produce trucioli corti, il che aiuta a mantenere il diametro esterno tornito a Ra 0,8 um senza segni di incrostazioni.

Posizione dei fori laterali e controllo delle riprese nella tornitura-fresatura dell’ottone

Le aperture laterali e i fori trasversali sui raccordi in ottone per tornitura e fresatura sono posizionati con una precisione di 0,01 mm rispetto all’asse di tornitura. La lavorazione su più facce in un unico serraggio copre pezzi fino a 600 x 1200 x 500 mm, evitando lo spostamento del punto di riferimento causato dal nuovo serraggio. I fori assiali vengono praticati fino a L/D = 10. Le intersezioni dei fori trasversali nell’ottone lasciano bave sottili e morbide, pertanto la fase di sbavatura viene eseguita dopo la passata finale di fresatura anziché tra un’operazione e l’altra.

Gradi di finitura superficiale per ottone tornito e fresato

La finitura superficiale dei componenti in ottone lavorati a tornio e fresatura è specificata in base alle caratteristiche: Ra 0,8 µm sul diametro esterno tornito, Ra 1,6 µm sulle superfici piatte fresate a fine per chiavi e Ra 3,2 µm sulle facce fresate non funzionali. Le superfici di tenuta possono essere lappate fino a Ra 0,4 µm. La lucidatura di precisione sulle aree critiche raggiunge Ra 0,015 µm ed è prevista solo per caratteristiche selezionate previa revisione del disegno. Specificare i gradi di finitura per ciascuna caratteristica evita di pagare ore di lucidatura su superfici che non fungono da tenuta o non si accoppiano.

Ispezione di raccordi in ottone con Hexagon CMM e visione 2.5D

I componenti torniti e fresati in ottone vengono controllati su un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM per verificare la posizione dei fori laterali (0,01 mm) e la coassialità (0,012 mm) rispetto al sistema di riferimento rotazionale comune. Le larghezze delle superfici di appoggio per chiavi e la planarietà delle configurazioni dei fori vengono misurate sulla macchina di misura video WanHao Rational VMS-3020G 2.5D. Le altezze dei gradini vengono controllate con l’altimetro TRIMOS 600L. Le indicazioni GD&T seguono la norma ISO 1101, mentre le filettature dei tubi vengono controllate con calibri go/no-go NPT o BSP.

Sistemi qualità e controllo degli elementi torniti e fresati

Operiamo in conformità alle norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, con macchine utensili DMG, Mazak, Matsuura e Brother e strumenti di misura Hexagon e Leader. Le superfici di accoppiamento tornite, i fori laterali e le superfici piane fresate possono essere verificati nell’ambito delle verifiche concordate per l’ordine.

Tornitura, fresatura e operazioni secondarie basate su disegni

Dai piccoli connettori alle grandi parti strutturali, pianifichiamo le operazioni di tornitura, fresatura e le lavorazioni secondarie necessarie in base al disegno. Per quanto riguarda le superfici di accoppiamento rotazionali e le caratteristiche laterali dei raccordi in ottone, definire innanzitutto il loro rapporto di riferimento aiuta gli acquirenti a stabilire l'ambito completo della lavorazione.

Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata

XCM CNC utilizza quattro livelli di macchinari CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. Le operazioni con tolleranze meno rigorose vengono eseguite su macchine provenienti dalla Cina continentale o da Taiwan, mentre quelle ad alta precisione utilizzano macchine importate, quali DMG e Mazak. Le attrezzature vengono assegnate in base alla precisione richiesta dal pezzo, evitando di impiegare macchine con costi orari più elevati per operazioni semplici e riducendo così i costi di lavorazione, pur soddisfacendo i requisiti dei disegni.

Revisione dei disegni e feedback sui dati di riferimento prima del preventivo

Dopo aver ricevuto i disegni, gli ingegneri verificano la presenza di relazioni poco chiare tra le caratteristiche tornite e fresate, come ad esempio un foro laterale privo di un punto di riferimento specificato per il diametro esterno o tolleranze in conflitto tra le superfici di serraggio e quelle di tenuta. Questi problemi vengono segnalati insieme al preventivo per evitare che si verifichino interpretazioni divergenti solo dopo la realizzazione dei campioni.

Approvazione del primo articolo prima della serie e accordo di riservatezza

I campioni vengono consegnati in 3-7 giorni, accompagnati da un rapporto di controllo dimensionale. La produzione in serie ha inizio dopo l’approvazione dei campioni da parte del cliente. I tempi di consegna standard sono di 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità. Per i progetti non ancora resi pubblici, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) prima dell’invio dei disegni.