概要
XCM CNCでは、共通の回転基準点に基づいて、旋削加工されたシール径および嵌合径、フライス加工された側孔、およびレンチ用フラットを備えた真鍮製の旋削・フライス加工部品を製造しています。代表的な部品には、コネクタ本体、バルブ継手、センサーマウントなどがあります。 旋削加工にはMazak、DMGなどの工作機械を使用しており、重要な嵌合部において±0.003 mmの精度を実現可能です。 当工場は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しています。 最小発注数量（MOQ）は1個で、サンプルの納期は3～7日、ロット注文の納期は10～15日です。お見積りのご依頼の際は、図面、材質グレード、数量をご提示の上、穴の位置基準および検査項目を明記してください。 この機械加工サービスで利用可能な設備には、DMG 80mono、Mazak I-100S、Matsuura MX-520、Jingshang 80自動旋盤、Brother／Taichung／Qiao Fengのマシニングセンター、Shenyang CK61125X2000旋盤が含まれます。
主な対応能力
- 材料： C36000、C35300、C46400、C26000（H59／H62）；その他の真鍮グレードは引抜加工による
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 旋削加工面：Ra 0.8 μm；微細ミル加工面：Ra 1.6 μm；標準ミル加工面：Ra 3.2 μm；ラップ加工されたシール面：Ra 0.4 μm；重要箇所における精密研磨：Ra 0.015 μm まで（図面審査に基づき選定された箇所）
- GD&T： 同軸度 0.012 mm；真円度 0.006 mm；円周振れ 0.01 mm；円筒度 0.011 mm／1030 mm；穴群位置 0.01 mm
- 最大サイズ： 旋削加工範囲 1250 × 2000 mm；3軸フライス加工範囲 3000 × 1600 × 1400 mm
- 表面処理： ニッケル／クロムメッキ 3～20 µm；研磨（鏡面、光沢、マット）；サンドブラスト 80#～220#；図面および注文要件による
- スレッド 内径 M1.4～M220、外径 M2.0 以上；NPT／BSP／G／PT パイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージによる検査
- 精密限界： ±0.003 mm、真円度 0.006 mm、位置 0.01 mm（具体的な仕様は、図面確認による）
真鍮 CNC：シール径および嵌合径の旋削公差
真鍮製の旋削加工によるシール径は、100 mm未満の部品において±0.003 mmの精度で保持可能であり、軸の嵌合についてはh6 / ±0.005 mmに対応しています。 シール座面とねじ山を1回のクランプで旋削した場合、真円度は0.006 mm、段付き径間の同軸度は0.012 mmに達します。 C36000 などの快削真鍮は、切りくずが短いため、切りくずの堆積によるエッジマークが生じることなく、旋削外径を Ra 0.8 um に保つことができます。
真鍮の旋削・フライス加工における側面穴の位置と再クランプ精度の管理
真鍮製の旋削・フライス加工用継手のサイドポートおよびクロスホールは、旋削軸に対して0.01 mmの精度で位置決めされています。1回のクランプで多面加工を行うことで、最大600 × 1200 × 500 mmの部品に対応でき、再クランプに伴う基準点ずれを回避できます。 軸方向の穴あけは、L/D = 10まで行われます。真鍮のクロスホールの交点には薄くて柔らかいバリが残るため、バリ取り工程は各工程の間ではなく、最終フライス加工の後に実施されます。
真鍮の旋削・フライス加工面における表面仕上げ等級
真鍮製の旋削・フライス加工部品の表面仕上げは、各部位ごとに次のように規定されています。旋削外径はRa 0.8 μm、精密フライス加工されたレンチ用平面的部分はRa 1.6 μm、機能を持たないフライス加工面はRa 3.2 μmです。 シール面はRa 0.4 μmまでラッピング加工が可能です。重要箇所における精密研磨ではRa 0.015 μmに達しますが、これは図面審査を経て選定された形状についてのみ見積もりが提示されます。形状ごとに仕上げ等級を指定することで、シールや嵌合に関与しない表面に対する研磨工数のコストを回避できます。
Hexagon CMM および 2.5D Vision を用いた真鍮製継手の検査
真鍮製の旋削・フライス加工部品は、Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM を使用して、共通の回転基準面に対する側孔の位置（0.01 mm）および同軸度（0.012 mm）について検査されます。 レンチフラット幅および平面穴パターンは、WanHao Rational VMS-3020G 2.5Dビデオ測定機で測定されます。段差の高さは、TRIMOS 600L高さゲージでチェックされます。 GD&Tの表記はISO 1101に準拠しており、パイプねじはNPTまたはBSPのゴー/ノーゴーゲージで検査されます。
仕様
| 製品名 | 特注真鍮CNC旋削・フライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、深セン |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC 旋削・フライス加工 |
| 素材 | 真鍮 |
| 素材グレード | C36000、C35300、C46400、C26000（H59／H62）；その他の材質および適用規格は図面に明記されている |
| 寛容 | 指定された精度要件のある部位：±0.003 mm；IT5 / IT6；シャフト／穴の嵌合公差：±0.01 mm；h6 / H7 |
| 表面粗さ | 旋削加工：Ra 0.8 μm；微細ミル加工：Ra 1.6 μm；ミル加工：Ra 3.2 μm；ラッピング加工：Ra 0.4 μm；重要領域の研磨：Ra 0.015 μm（特定の特徴部） |
| 表面処理 | ニッケル／クロムメッキ 3～20 µm、研磨、サンドブラスト 80#-220#；種類、厚さ、マスキングは図面および注文要件による |
| 最大部品サイズ | 旋削加工範囲 1250 × 2000 mm；フライス加工範囲 3000 × 1600 × 1400 mm |
| 検査 | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM、Leader NCA8106、WanHao Rational VMS-3020G、TRIMOS 600L；ねじ用ゴー・ノーゴーゲージ；寸法検査報告書 |
| 用途 | ねじ式継手、コネクタ本体、コンパクト流体継手、およびセンサーマウント |
| 主な特徴 | 旋削加工されたシール径または嵌合径に、サイドフラット、ポート、またはクロスホールを組み合わせたもの。ねじ：めねじ M1.4～M220、おねじ M2.0 以上；NPT／BSP／G／PT |
| 重要なQC要件 | 回転基準、側孔の位置、嵌合、ねじ規格、バリの許容限界、および報告書の範囲 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | サンプル：3～7日、標準：10～15日（複雑さや数量により異なります） |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 同軸度 0.012 mm、真円度 0.006 mm、円周振れ 0.01 mm、穴群の位置 0.01 mm |
用途
レンチ用フラット付き真鍮製ねじ継手
代表的な部品： ねじ込み式配管継手、計器用継手
シール部の外径とパイプねじは回転軸を中心に旋削され、一方、側面のレンチ用フラット部はフライス加工されます。両方の形状は共通の基準面を持つため、フラット部にかかる締め付け荷重によってシール面が位置ずれを起こすことはありません。
関連する工場の生産能力： 外径はRa 0.8 μmで旋削加工されており、NPT／BSP／G／PTのパイプねじはゴー・ノーゴーゲージで検査されています。
ラジアル穴付き真鍮製コネクタ本体
代表的な部品： コネクタ本体、サイドエントリー型コネクタ
軸方向の嵌合座は、組み立て時に本体を位置決めし、半径方向の穴は側面のケーブル導入口として機能します。真鍮は優れた導電性を備えており、導電性接続を必要とする本体に適しています。
関連する工場の生産能力： 穴群の位置は0.01 mm、めねじはM1.4以上、ニッケルメッキの厚さは3～20 um。
サイドパス付きコンパクト真鍮製バルブ部品
代表的な部品： バルブスプール、コンパクト流体継手
バルブのスプールには、旋削加工されたシール径、軸方向の穴、および側方流路が組み合わされていることがよくあります。交差穴内部のバリは流路に影響を与えるため、バリ取りや洗浄には専用の工程が必要となります。顧客は、運転条件に応じて、媒体との適合性やシール要件を定義します。
関連する工場の生産能力： 深穴比 L/D = 10、交差穴のバリ取り、真円度 0.006 mm。
旋削加工された接合面を備えた真鍮製センサーマウント
代表的な部品： センサーマウント、計測プローブホルダー
このマウントは、旋削加工されたインターフェースを介して装置に取り付けられ、さらにフライス加工された取付面と固定穴も必要となります。インターフェースの軸と取付面との直交性は、プローブの指向精度に直接影響します。
関連する工場の生産能力： 同軸度 0.012 mm、直角度 0.02 mm／1000 mm、表面粗さ Ra 1.6 µm の精密研磨面。
当社が選ばれる理由
品質管理システムと複合特性検査
当社は、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づき、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の加工設備、ならびにHexagonおよびLeader製の測定機器を備えています。旋削加工された嵌合面、側孔、およびフライス加工された平坦面については、注文時に合意された検査範囲内で検証が可能です。
図面に基づく旋削、フライス加工および二次加工
小型のコネクタから大型の構造部品に至るまで、当社は図面に基づき、旋削、フライス加工、および必要な二次加工を計画します。真鍮製継手の回転対合面や側面の形状については、まず基準関係の定義を行うことで、購入者が加工範囲全体を把握しやすくなります。
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧米製のCNC設備を4段階に分け、使用しています。 公差要件がそれほど厳しくない加工は中国本土または台湾製の機械で行い、高精度加工にはDMGやMazakなどの輸入機械を使用しています。設備は部品に必要な精度に応じて割り当てられ、単純な加工に時間単価の高い機械を使用することを避け、図面要件を満たしつつ加工コストを削減しています。
見積書作成前の図面確認と基準点に関するフィードバック
図面を受け取った後、エンジニアは、外径基準が指定されていない側孔や、レンチ用フラット面とシール面の間で公差が矛盾しているなど、旋削加工部とフライス加工部の関係が不明確な箇所がないかを確認します。これらの問題は、見積書とともに報告され、サンプルが製作されてから解釈の相違が判明することを防ぎます。
量産前の初品承認と秘密保持契約への対応
サンプルは、寸法検査報告書とともに3～7日以内に納品されます。お客様によるサンプルの承認後、量産が開始されます。標準的なリードタイムは、製品の複雑さや数量にもよりますが、10～15日です。未公開のデザインについては、図面をお送りする前に秘密保持契約（NDA）を締結することができます。
よくある質問
真鍮製の旋削・フライス加工部品において、回転基準は側面の穴とどのように位置関係を持つべきでしょうか？
側孔の基準となる外径、軸、または端面を指定するとともに、穴群の位置および向きに関する要件も明記してください。部品に2回目のセットアップが必要な場合は、基準の転写方法も指定してください。
真鍮製の流体用継手には、どのねじ規格を使用すべきでしょうか？
接続インターフェースに応じて、NPT、BSP、G、PT、またはその他の適用可能な規格を、寸法および検査方法とともに指定してください。媒体との適合性、耐圧試験、および漏れ試験については、使用条件に基づいて別途評価を行う必要があります。
メッキ処理は、旋削による嵌合やフライス加工された側面の形状にどのような影響を与えるのでしょうか？
めっき厚さが3～20μmになると、外径は増大し、内径は減少します。めっきの種類、厚さ、およびマスキングが必要な接合面を指定してください。合格寸法はめっき部品を対象とするものであり、図面、めっき仕様、および注文要件によって異なります。
真鍮の旋削・フライス加工の見積もりを依頼するには、どのようなファイルを送ればよいですか？
2D/3D図面、真鍮の材質、公差、数量、および用途をご提示ください。対応フォーマットは、STEP、IGES、STP、DWG、および寸法入りPDFです。
真鍮部品は輸送中どのように保護されますか？
小型の真鍮部品は発泡材で保護し、段ボール箱に梱包します。重量のある部品やロット注文には木箱を使用できます。
秘密保持契約（NDA）に署名していただけますか？また、生産前にサンプルの承認は必要ですか？
はい、秘密保持契約（NDA）の締結が可能です。量産開始前には、お客様によるサンプルの承認が必要となります。サンプルには寸法検査報告書が添付されており、承認後の量産においても同様の工程が適用されます。
旋削・フライス加工のサンプルの最小発注数量（MOQ）と、一般的な納期はどのようになっていますか？
最小注文数量（MOQ）は1個です。サンプルの作成には通常3～7日かかり、標準的な納期は通常10～15日です。納期は製品の複雑さや数量によって変動するため、図面の確認後に具体的なスケジュールをご案内いたします。
お支払い方法、配送方法、梱包方法にはどのような選択肢がありますか？
お支払い方法：T/T、PayPal、ウェスタンユニオン。配送方法：DHL／FedEx／UPS／海上輸送。梱包：発泡スチロール＋段ボール箱。ご要望に応じて木箱もご用意可能です。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
