Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus Messing
Übersicht
XCM CNC fertigt gedrehte und gefräste Messingteile mit gedrehten Dicht- und Passdurchmessern, gefrästen Seitenbohrungen und Schlüsselflächen, die auf eine gemeinsame Bezugsachse bezogen sind. Zu den typischen Bauteilen zählen Steckverbindergehäuse, Ventilanschlüsse und Sensorhalterungen. Für die Drehbearbeitung kommen Maschinen von Mazak, DMG und anderen Herstellern zum Einsatz, wobei bei kritischen Passflächen eine Genauigkeit von +/-0,003 mm erreicht werden kann. Das Werk ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück; Muster sind in 3–7 Tagen und Serienaufträge in 10–15 Tagen lieferbar. Für ein Angebot legen Sie bitte Zeichnungen, die Werkstoffsorte und die Menge vor und geben Sie die Bezugspunkte für die Bohrungspositionen sowie die Prüfpunkte an. Zu den für diesen Bearbeitungsservice aufgeführten Maschinen gehören DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Jingshang 80 Automatikdrehmaschine, Bearbeitungszentren von Brother / Taichung / Qiao Feng sowie die Drehmaschine Shenyang CK61125X2000.
Kernkompetenzen
- Materialien: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); weitere Messingsorten auf Anfrage
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gedrehte Außendurchmesser: Ra 0,8 µm; fein gefräste Flächen: Ra 1,6 µm; standardmäßig gefräste Oberflächen: Ra 3,2 µm; geläppte Dichtflächen: Ra 0,4 µm; Präzisionspolierung an kritischen Stellen bis hinunter zu Ra 0,015 µm (ausgewählte Merkmale, nach Prüfung der Zeichnung)
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm; Rundheit 0,006 mm; Rundlaufabweichung 0,01 mm; Zylindrizität 0,011 mm / 1030 mm; Position der Lochgruppe 0,01 mm
- Maximale Größe: Drehdurchmesser 1250 × 2000 mm; 3-Achsen-Fräsbereich 3000 × 1600 × 1400 mm
- Oberflächenbehandlung: Vernickelung/Verchromung 3–20 µm; Polieren (spiegelglatt, glänzend, matt); Sandstrahlen 80#–220#; je nach Zeichnung und Auftragsanforderungen
- Thema: Innengewinde M1,4–M220, Außengewinde ab M2,0; NPT-/BSP-/G-/PT-Rohrgewinde; Prüfung mit Go/No-Go-Lehren
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm, Rundheit 0,006 mm, Lage 0,01 mm (spezifische Merkmale, nach Prüfung der Zeichnung)
CNC-Drehtoleranzen für Dicht- und Passdurchmesser aus Messing
Bei Teilen unter 100 mm können die Durchmesser der gedrehten Messingdichtungen auf +/-0,003 mm gehalten werden, wobei für Welleneinsätze h6 / +/-0,005 mm verfügbar sind. Die Rundheit erreicht 0,006 mm und die Koaxialität zwischen abgestuften Durchmessern 0,012 mm, wenn Dichtungssitz und Gewinde in einer Aufspannung gedreht werden. Leichtzerspanbares Messing wie C36000 erzeugt kurze Späne, was dazu beiträgt, den gedrehten Außendurchmesser bei Ra 0,8 µm ohne Aufbauschneidspuren zu halten.
Position seitlicher Bohrungen und Umspannfehler beim Drehfräsen von Messing
Seitliche Anschlüsse und Querbohrungen an gedrehten und gefrästen Messingarmaturen werden mit einer Genauigkeit von 0,01 mm relativ zur Drehachse positioniert. Die Mehrseitenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung deckt Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 600 × 1200 × 500 mm ab, wodurch die durch erneutes Einspannen verursachte Bezugspunktverschiebung vermieden wird. Axialbohrungen werden bis zu L/D = 10 gebohrt. An den Schnittpunkten der Querbohrungen in Messing entstehen dünne, weiche Grate, weshalb der Entgratungsschritt erst nach dem letzten Fräsdurchgang und nicht zwischen den Arbeitsgängen erfolgt.
Oberflächenqualitäten von gedrehten und gefrästen Messingteilen
Die Oberflächenbeschaffenheit von gedrehten und gefrästen Messingteilen wird je nach Merkmal festgelegt: Ra 0,8 µm am gedrehten Außendurchmesser, Ra 1,6 µm an fein gefrästen Schlüsselflächen und Ra 3,2 µm an nicht funktionalen gefrästen Flächen. Dichtflächen können auf Ra 0,4 µm geläppt werden. Die Präzisionspolitur an kritischen Stellen erreicht Ra 0,015 µm und wird nur für ausgewählte Merkmale nach Prüfung der Zeichnung angeboten. Durch die Festlegung der Oberflächenqualitäten pro Merkmal werden Polierkosten für Oberflächen vermieden, die nicht als Dichtflächen dienen oder mit anderen Teilen in Eingriff kommen.
Prüfung von Messingfittings mit Hexagon CMM und 2,5D-Vision
Messingteile aus Dreh- und Fräsbearbeitung werden auf einem Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM hinsichtlich der Position der seitlichen Bohrungen (0,01 mm) und der Koaxialität (0,012 mm) zum gemeinsamen Drehbezugspunkt geprüft. Die Breite der Schlüsselflächen und die Ebenheit der Bohrungsmuster werden auf der 2,5D-Videomessmaschine WanHao Rational VMS-3020G gemessen. Die Stufenhöhen werden mit dem Höhenmessgerät TRIMOS 600L überprüft. Die GD&T-Angaben entsprechen ISO 1101, und Rohrgewinde werden mit NPT- oder BSP-Pass-/Fehlpasslehren geprüft.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Dreh- und Frästeile aus Messing |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC Drehen und Fräsen |
| Material | Messing |
| Material Klasse | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); weitere Güteklassen und die maßgebliche Norm sind in der Zeichnung angegeben |
| Toleranz | ±0,003 mm bei den angegebenen Präzisionsmaßen; IT5 / IT6; ±0,01 mm Passung zwischen Welle und Bohrung; h6 / H7 |
| Oberflächenrauhigkeit | Gedreht, OD Ra 0,8 µm; fein gefräst, Ra 1,6 µm; gefräst, Ra 3,2 µm; geläppt, Ra 0,4 µm; Polieren kritischer Bereiche, Ra 0,015 µm (ausgewählte Merkmale) |
| Oberflächenbehandlung | Vernickelung/Verchromung 3–20 µm, Polieren, Sandstrahlen 80#–220#; Art, Dicke und Maskierung je nach Zeichnung und Auftragsanforderungen |
| Maximale Teilegröße | Drehdurchmesser 1250 × 2000 mm; Fräsbereich 3000 × 1600 × 1400 mm |
| Prüfung | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; Gewinde-Pass-/Fehlpass-Lehren; Maßprüfbericht |
| Anwendung | Gewindeanschlüsse, Anschlusskörper, kompakte Fluidanschlüsse und Sensorhalterungen |
| Wesentliche Merkmale | Gedrehte Dicht- oder Passdurchmesser in Kombination mit Seitenflächen, Anschlüssen oder Durchgangsbohrungen; Gewinde: Innengewinde M1,4–M220, Außengewinde ab M2,0; NPT / BSP / G / PT |
| Kritische QC-Anforderungen | Drehbezugspunkt, Position der seitlichen Bohrung, Passungen, Gewindenorm, Grate und Umfang des Berichts |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | Muster: 3–7 Tage; Standard: 10–15 Tage, je nach Komplexität und Menge |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Kritische Toleranzkontrolle | Koaxialität 0,012 mm; Rundheit 0,006 mm; Rundlaufabweichung 0,01 mm; Position der Lochgruppe 0,01 mm |
Anwendungen
Messing-Gewindefittings mit Schraubschlüsselflächen
Typische Teile: Rohrverschraubung, Messgeräteanschluss
Der Außendurchmesser der Dichtung und die Rohrgewinde sind um die Drehachse gedreht, während die seitlichen Schlüsselflächen gefräst sind. Beide Merkmalstypen haben einen gemeinsamen Bezugspunkt, sodass die Anzugskräfte an den Schlüsselflächen die Dichtfläche nicht aus der Ausrichtung bringen.
Relevante Produktionskapazitäten: Gedrehte Außendurchmesser mit einer Oberflächenrauheit von Ra 0,8 µm; NPT-/BSP-/G-/PT-Rohrgewinde, geprüft mit Pass-/Fehlerlehren.
Messing-Anschlusskörper mit radialen Bohrungen
Typische Teile: Steckergehäuse, Stecker mit seitlichem Anschluss
Der axiale Passsitz dient bei der Montage zur Positionierung des Gehäuses, während radiale Bohrungen den seitlichen Kabeleintritt ermöglichen. Messing bietet eine gute elektrische Leitfähigkeit und eignet sich für Gehäuse, die leitfähige Verbindungen erfordern.
Relevante Produktionskapazitäten: Bohrungsabstand von 0,01 mm, Innengewinde ab M1,4 und Vernickelung mit einer Schichtdicke von 3–20 µm.
Kompakte Ventilteile aus Messing mit seitlichen Durchgängen
Typische Teile: Ventilschieber, kompakte Fluidverbindung
Ventilschieber weisen häufig eine Kombination aus gedrehten Dichtungsdurchmessern, axialen Bohrungen und seitlichen Durchgängen auf. Grate im Inneren der Querbohrungen beeinträchtigen den Durchfluss, weshalb Entgraten und Reinigen spezielle Arbeitsschritte erfordern. Der Kunde legt die Medienverträglichkeit und die Dichtungsanforderungen entsprechend den Betriebsbedingungen fest.
Relevante Produktionskapazitäten: Tieflochverhältnis L/D = 10, Entgraten der Querbohrung und Rundheit von 0,006 mm.
Sensorhalterungen aus Messing mit gedrehten Anschlussflächen
Typische Teile: Sensorhalterung, Halterung für Messsonde
Die Halterung wird über eine gedrehte Schnittstelle am Gerät befestigt und erfordert zudem gefräste Befestigungsflächen und Befestigungsbohrungen. Die Rechtwinkligkeit zwischen der Achse der Schnittstelle und der Befestigungsfläche wirkt sich direkt auf die Ausrichtgenauigkeit des Messtasters aus.
Relevante Produktionskapazitäten: Koaxialität von 0,012 mm, Rechtwinkligkeit von 0,02 mm/1000 mm und feinbearbeitete Oberflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 µm.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme und Prüfung von Dreh- und Fräsmerkmalen
Wir arbeiten gemäß den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C. Wir verfügen über Bearbeitungsmaschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother sowie Messgeräte von Hexagon und Leader. Gedrehte Passflächen, seitliche Bohrungen und gefräste Flächen können im Rahmen des für den Auftrag vereinbarten Prüfumfangs überprüft werden.
Zeichnungsbasiertes Drehen, Fräsen und Nachbearbeitung
Von kleinen Verbindungsstücken bis hin zu großen Bauteilen planen wir das Drehen, Fräsen und die erforderlichen Folgearbeiten anhand der Zeichnung. Bei rotationssymmetrischen Passflächen und seitlichen Merkmalen an Messingbeschlägen hilft die Festlegung ihrer Bezugspunkte den Einkäufern dabei, den gesamten Bearbeitungsumfang zu ermitteln.
Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung
XCM CNC setzt vier Stufen von CNC-Maschinen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ein. Bearbeitungen mit weniger strengen Toleranzanforderungen werden auf Maschinen aus Festlandchina oder Taiwan durchgeführt, während für hochpräzise Bearbeitungen importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen. Die Zuweisung der Maschinen erfolgt entsprechend der für das Bauteil erforderlichen Genauigkeit, wodurch vermieden wird, dass Maschinen mit höheren Stundenkosten für einfache Bearbeitungen eingesetzt werden, und die Bearbeitungskosten gesenkt werden, während gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen erfüllt werden.
Zeichnungsprüfung und Rückmeldung zu Bezügen vor der Angebotserstellung
Nach Erhalt der Zeichnungen prüfen die Ingenieure, ob unklare Zusammenhänge zwischen gedrehten und gefrästen Merkmalen bestehen, wie beispielsweise eine seitliche Bohrung ohne Angabe eines Außendurchmessers als Bezugspunkt oder widersprüchliche Toleranzen zwischen Schraubenschlüsselflächen und Dichtflächen. Diese Probleme werden im Angebot vermerkt, um zu vermeiden, dass unterschiedliche Auslegungen erst nach der Anfertigung von Mustern festgestellt werden.
Erstmusterfreigabe vor der Serienfertigung und NDA auf Wunsch
Die Muster werden innerhalb von 3–7 Tagen zusammen mit einem Maßprüfbericht geliefert. Die Serienfertigung beginnt nach Freigabe der Muster durch den Kunden. Die Standardlieferzeit beträgt 10–15 Tage, je nach Komplexität und Stückzahl. Bei unveröffentlichten Entwürfen kann vor der Übermittlung der Zeichnungen eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnet werden.
Häufig gestellte Fragen
In welcher Beziehung sollte der Drehbezugspunkt zu den seitlichen Bohrungen an einem gedrehten und gefrästen Messingteil stehen?
Geben Sie an, welcher gedrehte Außendurchmesser, welche Achse oder welche Stirnfläche als Bezugspunkt für die seitlichen Bohrungen dient, und legen Sie die Anforderungen hinsichtlich der Position und Ausrichtung der Bohrungsgruppe fest. Falls das Werkstück eine zweite Aufspannung erfordert, geben Sie bitte auch an, wie der Bezugspunkt übertragen wird.
Welchen Gewindestandard sollte ich für eine Messing-Flüssigkeitsverschraubung verwenden?
Geben Sie je nach Anschlussfläche NPT, BSP, G, PT oder eine andere geeignete Norm an, zusammen mit den Abmessungen und Prüfverfahren. Die Medienverträglichkeit, Druckprüfungen und Dichtheitsprüfungen erfordern eine gesonderte Bewertung unter Berücksichtigung der Betriebsbedingungen.
Wie wirkt sich die Beschichtung auf eine gedrehte Passung und ein gefrästes seitliches Merkmal aus?
Eine Beschichtungsdicke von 3–20 µm führt zu einer Vergrößerung des Außendurchmessers und einer Verringerung des Bohrungsdurchmessers. Geben Sie die Art der Beschichtung, die Dicke sowie die Passflächen an, die abgeklebt werden müssen. Die Abnahmemaße beziehen sich auf das beschichtete Teil und hängen von der Zeichnung, der Beschichtung und den Auftragsanforderungen ab.
Welche Dateien muss ich für ein Angebot zur Dreh- und Fräsbearbeitung von Messing einreichen?
Bitte geben Sie 2D-/3D-Zeichnungen, die Messinggüte, die Toleranzen, die Menge und den Verwendungszweck an. Zu den unterstützten Formaten gehören STEP, IGES, STP, DWG und bemaßte PDF-Dateien.
Wie werden Messingteile beim Versand geschützt?
Kleine Messingteile werden mit Schaumstoff geschützt und in Kartons verpackt. Für schwere Teile oder Serienaufträge können Holzkisten verwendet werden.
Können Sie eine Vertraulichkeitsvereinbarung unterzeichnen, und ist vor der Produktion eine Musterfreigabe erforderlich?
Ja, eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) kann unterzeichnet werden. Vor der Serienfertigung ist die Freigabe der Kundenmuster erforderlich. Die Muster enthalten einen Maßprüfbericht, und nach der Freigabe wird für die Serienfertigung dasselbe Verfahren angewendet.
Wie hoch sind die Mindestbestellmenge und der übliche Zeitplan für Dreh-Fräs-Muster?
Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück. Die Anfertigung von Mustern dauert in der Regel 3–7 Tage, und die Standardlieferzeit beträgt normalerweise 10–15 Tage. Die Komplexität und die Menge beeinflussen den Zeitplan; ein genauer Zeitplan wird nach der Prüfung der Zeichnungen bereitgestellt.
Welche Zahlungs-, Versand- und Verpackungsoptionen gibt es?
Zahlungsmöglichkeiten: T/T, PayPal, Western Union. Versandmöglichkeiten: DHL / FedEx / UPS / Seefracht. Verpackung: Schaumstoff + Karton; Holzkiste auf Anfrage.
CNC-Bearbeitungsangebot von XCM CNC anfordern
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
