Özel Üretim Pirinç CNC Torna ve Freze Parçaları

XCM CNC, ortak bir dönme referans noktasına göre şekillendirilmiş tornalanmış sızdırmazlık ve geçme çaplarına, frezelenmiş yan deliklere ve anahtar ağzı düzlüklerine sahip pirinç tornalanmış-frezelenmiş parçalar üretmektedir. Tipik parçalar arasında konektör gövdeleri, vana bağlantı parçaları ve sensör yuvaları yer almaktadır. Tornalama işlemlerinde Mazak, DMG ve diğer makineler kullanılır; kritik eşleşme özelliklerinde +/-0,003 mm hassasiyet elde edilebilir. Fabrika, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir; numuneler 3-7 gün içinde, seri siparişler ise 10-15 gün içinde teslim edilir. Fiyat teklifi almak için çizimleri, malzeme sınıfını ve miktarı belirtin; ayrıca delik konum referans noktalarını ve denetim kalemlerini tanımlayın. Bu işleme hizmeti için listelenen ekipmanlar arasında DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Jingshang 80 otomatik torna, Brother / Taichung / Qiao Feng işleme merkezleri ve Shenyang CK61125X2000 torna bulunmaktadır.

Sızdırmazlık ve Eşleşme Çaplarında Pirinç CNC Torna Toleransı

100 mm'den küçük parçalarda pirinçten tornalanmış sızdırmazlık çapları +/-0,003 mm hassasiyetinde tutulabilir; mil geçme yerleri için ise h6 / +/-0,005 mm seçenekleri mevcuttur. Sızdırmazlık yuvası ve diş tek bir sıkıştırmada tornalandığında yuvarlaklık 0,006 mm'ye, kademeli çaplar arasındaki eşmerkezlilik ise 0,012 mm'ye ulaşır. C36000 gibi kolay kesilen pirinçler kısa talaşlar üretir; bu da tornalanmış dış çapın, birikmiş kenar izleri olmadan Ra 0,8 um seviyesinde tutulmasına yardımcı olur.

Pirinç Torna-Freze Parçalarında Yan Delik Konumu ve Yeniden Bağlama Kontrolü

Pirinç tornalama-frezeleme bağlantı parçalarındaki yan delikler ve çapraz delikler, tornalama eksenine göre 0,01 mm hassasiyetle konumlandırılır. Tek bir sıkıştırma işleminde gerçekleştirilen çok yüzeyli işleme, 600 x 1200 x 500 mm boyutlarına kadar olan parçaları kapsar; bu sayede, yeniden sıkıştırmanın yol açtığı referans noktası kayması önlenir. Eksenel delikler L/D = 10'a kadar açılır. Pirinçteki çapraz delik kesişim noktalarında ince ve yumuşak çapaklar oluşur; bu nedenle çapak alma işlemi, işlemler arasında değil, son frezeleme geçişinden sonra gerçekleştirilir.

Pirinç Torna ve Freze İşlemli Yüzey Kalite Sınıfları

Pirinç tornalanmış-frezelenmiş parçaların yüzey kalitesi, özelliklere göre belirlenir: Tornalanmış dış çapta Ra 0,8 um, ince frezelenmiş anahtar yuvalarında Ra 1,6 um ve işlevsel olmayan frezelenmiş yüzeylerde Ra 3,2 um. Sızdırmazlık yüzeyleri Ra 0,4 µm'ye kadar alıştırılabilir. Kritik alanlarda yapılan hassas parlatma Ra 0,015 µm'ye ulaşır ve yalnızca çizim incelemesinin ardından seçilen özellikler için teklif edilir. Özellik bazında yüzey kalitesi derecelerinin belirtilmesi, sızdırmazlık sağlamayan veya birbirine geçmeyen yüzeyler için parlatma saatleri için ödeme yapılmasını önler.

Hexagon CMM ve 2,5D Vision ile Pirinç Bağlantı Parçalarının Denetimi

Pirinç torna-freze parçaları, Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM cihazında, ortak dönme referans noktasına göre yan delik konumu (0,01 mm) ve eşmerkezlilik (0,012 mm) açısından denetlenir. Anahtar düzlüğü genişlikleri ve düzlemsel delik düzenleri, WanHao Rational VMS-3020G 2.5D video ölçüm makinesinde ölçülür. Basamak yükseklikleri, TRIMOS 600L yükseklik ölçer ile kontrol edilir. GD&T açıklamaları ISO 1101 standardına uygundur ve boru dişleri NPT veya BSP geçme/geçmeme ölçü aletleriyle kontrol edilir.

Kalite Sistemleri ve Tornalanmış-Frezelenmiş Özelliklerin Kontrolü

ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri kapsamında faaliyet göstermekteyiz. İşleme ekipmanlarımız DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalarına, ölçüm ekipmanlarımız ise Hexagon ve Leader markalarına aittir. Torna ile işlenmiş birleşme yüzeyleri, yan delikler ve freze ile işlenmiş düz yüzeyler, sipariş için kararlaştırılan denetim kapsamında doğrulanabilir.

Çizim Temelli Torna, Freze ve İkincil İşlemler

Küçük bağlantı elemanlarından büyük yapısal parçalara kadar, çizimlere göre tornalama, frezeleme ve gerekli ikincil işlemleri planlıyoruz. Pirinç bağlantı parçalarındaki dönme eksenli birleşme yüzeyleri ve yan özellikler söz konusu olduğunda, bunların referans ilişkisini önceden belirlemek, alıcıların işleme kapsamının tamamını net bir şekilde belirlemelerine yardımcı olur.

Düşük maliyetli CNC işleme ve kalite güvenceli üretim için kademeli ekipman stratejisi

XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve ABD’den temin edilen dört farklı seviyedeki CNC ekipmanlarını kullanmaktadır. Tolerans gereksinimleri daha az zorlu olan işlemler Çin anakarası veya Tayvan menşeli makinelerde gerçekleştirilirken, yüksek hassasiyet gerektiren işlemlerde DMG ve Mazak gibi ithal makineler kullanılır. Ekipmanlar, parçanın gerektirdiği hassasiyete göre tahsis edilir; böylece basit işlemler için saatlik maliyeti daha yüksek olan makinelerden kaçınılır ve çizim gereksinimleri karşılanırken işleme maliyetleri düşürülür.

Teklif Öncesi Çizim İncelemesi ve Referanslara İlişkin Geri Bildirim

Çizimleri aldıktan sonra mühendisler, dış çap referans noktası belirtilmemiş bir yan delik veya anahtar yuvaları ile sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki çelişkili toleranslar gibi, tornalanmış ve frezelenmiş elemanlar arasındaki belirsiz ilişkileri kontrol ederler. Bu sorunlar, numuneler üretildikten sonra farklı yorumların ortaya çıkmasını önlemek amacıyla teklifle birlikte bildirilir.

Seri Üretim Öncesi İlk Parça Onayı ve Gizlilik Anlaşması

Numuneler, boyut kontrol raporu ile birlikte 3-7 gün içinde teslim edilir. Seri üretim, müşterinin numuneyi onaylamasının ardından başlar. Standart teslim süresi, tasarımın karmaşıklığına ve miktara bağlı olarak 10-15 gündür. Henüz yayınlanmamış tasarımlar için, çizimler gönderilmeden önce bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.