Латунные токарно-фрезерные детали на заказ с ЧПУ

Компания XCM CNC производит токарно-фрезерные детали из латуни с токарно обработанными уплотнительными и соединительными диаметрами, фрезерованными боковыми отверстиями и плоскостями для ключа, ориентированными относительно общей базы вращения. Типичные детали включают корпуса соединителей, арматуру клапанов и крепления датчиков. При токарной обработке используются станки Mazak, DMG и других производителей, что позволяет достигать точности +/-0,003 мм на критических сопрягаемых элементах. Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Минимальный объём заказа (MOQ) составляет 1 штуку; изготовление образцов занимает 3–7 дней, а серийные заказы выполняются за 10–15 дней. Для получения коммерческого предложения предоставьте чертежи, укажите марку материала и количество, а также определите базы расположения отверстий и пункты контроля. Оборудование, используемое для данной услуги механической обработки, включает DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, автоматический токарный станок Jingshang 80, обрабатывающие центры Brother / Taichung / Qiao Feng, а также токарный станок Shenyang CK61125X2000.

Допуски при точении уплотнительных и сопрягаемых диаметров из латуни с ЧПУ

Диаметр уплотнительных поверхностей, обработанных токарным способом из латуни, может быть обеспечен с точностью +/-0,003 мм для деталей размером менее 100 мм, при этом для валовых соединений доступен допуск h6 / +/-0,005 мм. Округлость достигает 0,006 мм, а соосность между ступенчатыми диаметрами — 0,012 мм, если уплотнительное седло и резьба обрабатываются токарным способом за один зажим. Латюнь, легко поддающаяся токарной обработке, такая как C36000, образует короткие стружки, что помогает поддерживать внешний диаметр токарной обработки на уровне Ra 0,8 мкм без следов наслоения.

Положение боковых отверстий и контроль переустановки при токарно-фрезерной обработке латуни

Боковые отверстия и поперечные отверстия на латунных фрезерно-токарных заготовках располагаются с точностью до 0,01 мм относительно оси токарной обработки. Многосторонная обработка за один зажим позволяет обрабатывать детали размером до 600 × 1200 × 500 мм, что позволяет избежать смещения базовой плоскости, возникающего при повторном зажиме. Осевые отверстия сверлятся до L/D = 10. В местах пересечения поперечных отверстий в латуни остаются тонкие мягкие заусенцы, поэтому операция удаления заусенцев выполняется после последнего прохода фрезы, а не между операциями.

Классы качества поверхности латуни, обработанной токарным и фрезерным станками

Качество поверхности деталей из латуни, изготовленных методом токарно-фрезерной обработки, определяется для каждой отдельной детали: Ra 0,8 мкм на токарно обработанном наружном диаметре, Ra 1,6 мкм на тонкофрезерованных плоских поверхностях для ключа и Ra 3,2 мкм на нефункциональных фрезерованных поверхностях. Уплотнительные поверхности могут быть прилажены до Ra 0,4 мкм. Точная полировка в критически важных зонах достигает Ra 0,015 мкм и указывается только для отдельных элементов после рассмотрения чертежей. Указание классов качества поверхности для каждого элемента позволяет избежать затрат на полировку поверхностей, которые не являются уплотнительными или сопрягаемыми.

Контроль латунных фитингов с помощью Hexagon CMM и системы 2.5D Vision

Детали из латуни, изготовленные методом токарно-фрезерной обработки, проходят контроль на станке Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM на соответствие положения боковых отверстий (0,01 мм) и соосности (0,012 мм) относительно общей базы вращения. Ширина плоских поверхностей под ключ и плоскостные схемы расположения отверстий измеряются на видеоизмерительной машине WanHao Rational VMS-3020G 2.5D. Высота ступеней проверяется с помощью высотомера TRIMOS 600L. Обозначения GD&T соответствуют стандарту ISO 1101, а трубные резьбы проверяются с помощью калибров «проходит/не проходит» NPT или BSP.

Системы качества и контроль токарных и фрезерных элементов

Наша деятельность осуществляется в соответствии с требованиями стандартов ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя обрабатывающее оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother, а также измерительное оборудование компаний Hexagon и Leader. Токарные сопрягаемые поверхности, боковые отверстия и фрезерованные плоскости могут быть проверены в рамках объема контроля, согласованного для данного заказа.

Токарная и фрезерная обработка на основе чертежей, а также последующие операции

От мелких соединительных элементов до крупных конструкционных деталей — мы планируем токарную и фрезерную обработку, а также необходимые дополнительные операции в соответствии с чертежом. В случае вращательных сопрягаемых поверхностей и боковых элементов на латунных фитингах определение их отношений относительно базовой плоскости помогает заказчикам с самого начала составить полное представление об объеме обработки.

Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества

Компания XCM CNC использует четыре категории оборудования CNC, поставляемого из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и США. Операции с менее строгими допусками выполняются на станках из материкового Китая или Тайваня, тогда как для высокоточных операций используются импортные станки, такие как DMG и Mazak. Оборудование распределяется в соответствии с требуемой точностью детали, что позволяет избегать использования станков с более высокой почасовой стоимостью для простых операций и снижать затраты на обработку при одновременном соблюдении требований чертежей.

Проверка чертежей и уточнение баз перед расчетом стоимости

После получения чертежей инженеры проверяют наличие неясных взаимосвязей между точеными и фрезерованными элементами, например, боковое отверстие без указанной базовой точки внешнего диаметра или противоречивые допуски между плоскостями для ключа и уплотнительными поверхностями. Об этих проблемах сообщается в коммерческом предложении, чтобы избежать возникновения разночтений только после изготовления образцов.

Утверждение первого образца перед серией и соглашение о неразглашении

Образцы поставляются в течение 3–7 дней вместе с протоколом проверки размеров. Серийное производство начинается после утверждения образца заказчиком. Стандартный срок изготовления составляет 10–15 дней в зависимости от сложности и объема заказа. В случае неопубликованных конструкций перед отправкой чертежей может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).