Piezas de magnesio torneadas y fresadas CNC a medida
Resumen general
Ofrecemos servicios combinados de torneado y fresado para conectores de aleación de magnesio con orificios radiales, caras planas o orejetas de montaje. Esto resulta adecuado para interfaces de cardán, bridas de efectores finales de robots y carcasas de interfaz circulares para equipos portátiles que requieren superficies de acoplamiento cilíndricas relacionadas con características laterales. El centro de torneado y fresado Mazak I-100S realiza operaciones de torneado, fresado y taladrado, y cuenta con un segundo husillo. Los pedidos pueden ser a partir de una sola pieza, lo que facilita la creación de prototipos antes de la producción en serie. Las aleaciones de magnesio ofrecen una baja densidad y una alta resistencia específica, lo que las hace muy valiosas en ensamblajes en los que el peso es un factor determinante. Una vez definidos los puntos de referencia del plano, se pueden evaluar las ubicaciones de los orificios, las posiciones angulares y los requisitos de las superficies de acoplamiento para la planificación del proceso.
Capacidades clave
- Materiales: Aleaciones de magnesio, como la AZ31B y la AZ91D, según la forma en que se encuentren en stock y las condiciones de suministro
- Tolerancia: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pulgadas), precisión IT5 o IT6, ajuste eje/taladro +/-0,01 mm; disponible h6/H7
- Acabado superficial: Superficies exteriores torneadas: Ra 0,8 µm; orificios taladrados: Ra 1,6 µm; caras fresadas de acabado: Ra 1,6 µm
- GD&T: Coaxialidad de 0,012 mm en elementos torneados; posición del grupo de orificios de 0,015 mm con puntos de referencia y método de inspección definidos
- Tamaño máximo: Dimensiones de las piezas torneadas y fresadas confirmadas mediante plano y configuración en la Mazak I-100S; piezas torneadas únicamente de hasta 1250 mm de diámetro y 2000 mm de longitud en un torno CNC independiente
- Tratamiento de la superficie: Se confirma la vía de protección contra la corrosión del magnesio mediante el estirado, el entorno de servicio y las zonas enmascaradas
- Hilo: Roscas internas a partir de M1,4 y roscas externas a partir de M2,0, comprobadas con calibres de paso o anulares
- Límite de precisión: +/-0,003 mm en elementos torneados y fresados de precisión; orificios laterales y caras planas situadas según puntos de referencia angulares y posicionales definidos con respecto al eje de torneado
Relación entre los elementos torneados y fresados de magnesio
El torneado y fresado combinados relacionan las superficies cilíndricas de magnesio con elementos laterales como caras planas, salientes y orificios transversales. La Mazak I-100S cuenta con un segundo husillo y realiza operaciones de torneado, fresado y taladrado. La posibilidad de completar las superficies giratorias y los elementos laterales en una sola configuración depende de la geometría y de las relaciones entre los puntos de referencia.
Agujeros radiales y caras planas de magnesio
Los ángulos y las posiciones de los orificios radiales y las superficies planas suelen definirse en relación con el eje de rotación. La posición de los grupos de orificios puede alcanzar los 0,015 mm, y la coaxialidad de los elementos de eje/alojamiento o de los diámetros exteriores escalonados puede alcanzar los 0,012 mm. Defina los puntos de referencia de inspección y las configuraciones en el plano para que estas relaciones puedan verificarse más allá del mero diámetro del orificio.
Paredes delgadas y seguridad en la eliminación de virutas en piezas de magnesio torneadas y fresadas
Las carcasas de magnesio con ventanas laterales suelen tener paredes delgadas. El espesor mínimo de la pared metálica puede alcanzar los 0,5 mm con un pretratamiento de la pieza en bruto, un envejecimiento para aliviar tensiones y unos parámetros de mecanizado optimizados. La viabilidad de un tipo específico de magnesio también depende del espesor de las paredes, la envergadura y el método de sujeción. Las virutas y el polvo de magnesio presentan un riesgo de combustión, lo que requiere una atención especial durante los cortes interrumpidos en las superficies planas y los orificios laterales. Los requisitos de seguridad dependen del tipo de magnesio, la forma de las virutas y las condiciones de mecanizado.
Acabado superficial, roscas e inspección de piezas torneadas y fresadas de magnesio
Los diámetros exteriores torneados pueden alcanzar un valor Ra de 0,8 µm, mientras que los orificios taladrados y las caras fresadas de acabado alcanzan un valor Ra de 1,6 µm, lo que se corresponde con los diámetros de acoplamiento, los orificios y las caras de montaje, respectivamente. Las roscas se comprueban con calibres de paso o anulares, y los bordes de los orificios transversales pueden desbarbarse. Los puntos de referencia rotacionales, la ubicación de los orificios y la coaxialidad pueden verificarse utilizando CMMs, comprobadores de redondez o medidores de altura.
Especificaciones técnicas
| Nombre del producto | Piezas de magnesio torneadas y fresadas CNC a medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Ubicación de la fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de calidad | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proceso de mecanizado | Torneado y fresado CNC; configuración de torneado-fresado según la geometría de la pieza |
| Material | Aleaciones de magnesio |
| Calidad del material | AZ31B o AZ91D; forma de almacenamiento y condiciones de suministro confirmadas mediante certificado de material |
| Tolerancia | ±0,003 mm, precisión IT5 o IT6; ajuste eje/alojamiento de ±0,01 mm; disponibles en h6/H7 |
| Rugosidad superficial | Superficies exteriores torneadas: Ra 0,8 µm; orificios taladrados: Ra 1,6 µm; caras fresadas de acabado: Ra 1,6 µm |
| Tratamiento de superficies | Se confirma la vía de protección contra la corrosión del magnesio mediante el estirado, el entorno de servicio y las zonas enmascaradas |
| Tamaño máximo de la pieza | Dimensiones de las piezas torneadas y fresadas según plano y configuración; piezas torneadas sin fresar de hasta 1250 mm de diámetro y 2000 mm de longitud |
| Aplicación | Conectores ligeros, interfaces con orificios radiales y componentes de montaje |
| Características principales | Interfaces torneadas unidas a orificios radiales, caras planas, salientes y orificios transversales |
| Requisitos críticos de control de calidad | Relación angular y posicional de los rasgos laterales con respecto al eje de torneado, coaxialidad, calibrado de roscas y acabado superficial mediante trazo |
| MOQ | 1 unidad |
| Plazo de entrega | 10-15 días; creación de prototipos: 3-7 días |
| Formatos de dibujo | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Aplicaciones
Conectores ópticos con cardán
Un conector cardán, un muñón y una brida de fijación presentan relaciones angulares y posicionales definidas entre las superficies de acoplamiento rotacionales, las superficies planas de fijación y los orificios de fijación radiales. El torneado y fresado combinados establecen estas relaciones durante el mecanizado. El magnesio, al ser un material ligero, reduce la carga sobre las interfaces móviles, mientras que sus propiedades amortiguadoras ayudan a suprimir las vibraciones. La temperatura de funcionamiento y la rigidez estructural dependen de los requisitos de la pieza.
Bridas para efectores finales de robots
La brida del efector final y el centro del conector acoplado se alinean mediante un registro de acoplamiento rotacional, mientras que las caras planas y los orificios de montaje laterales definen la orientación de la herramienta. Por lo tanto, estas características requieren un punto de referencia rotacional común. El magnesio reduce la masa del efector final. Las cargas dinámicas y el contacto con piezas de acero o aluminio exigen que, durante el diseño, se tengan en cuenta la fatiga y la protección contra el contacto entre metales diferentes.
Carcasas de interfaz circulares para dispositivos electrónicos portátiles
La carcasa de la interfaz circular y la carcasa del conector de la ventana lateral deben contar con superficies de acoplamiento cilíndricas relacionadas con las ventanas laterales, los orificios para el cableado y las partes planas. Las aleaciones de magnesio son ligeras y se utilizan habitualmente para el apantallamiento electromagnético en las carcasas de los dispositivos portátiles. La eficacia del apantallamiento depende de las juntas, las vías de puesta a tierra y la protección de la superficie, y debe determinarse mediante el diseño del equipo.
Prototipos de carcasas de montaje para sensores de automoción
Las carcasas de montaje de sensores y las carcasas con conexión lateral suelen combinar geometría rotacional, superficies de conexión laterales y orificios de fijación en una sola pieza. El torneado y fresado combinados permiten validar las relaciones de ensamblaje durante la fase de prototipado, con pedidos a partir de una sola pieza. Los requisitos de resistencia a los medios, temperatura y protección contra la corrosión dependen de los planos y del entorno de funcionamiento.
Por qué elegirnos
Sistemas de calidad y maquinaria de torneado y fresado
Nuestra fábrica cuenta con las certificaciones de los sistemas de calidad ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 y GJB9001C, y utiliza maquinaria de DMG, Mazak, Matsuura y Brother. El centro de torneado y fresado Mazak I-100S permite mecanizar piezas que combinan operaciones rotativas y laterales.
Interfaces torneadas coordinadas y elementos laterales
Nuestra gama de servicios de mecanizado abarca desde pequeños conectores hasta grandes piezas estructurales. En el caso de estas piezas torneadas y fresadas, es posible coordinar, en base a un mismo plano, las interfaces torneadas, los orificios radiales, las caras planas, el roscado y el desbarbado de orificios transversales, estableciendo conjuntamente el alcance del enmascaramiento y los requisitos dimensionales finales.
Equipos que combinan precisión, calidad y coste
Nuestro parque de maquinaria abarca cuatro niveles: China continental, Taiwán, Japón, Europa y Estados Unidos, con máquinas adaptadas a los requisitos de precisión de las piezas y las operaciones. Los puntos de referencia rotacionales, las posiciones angulares de los orificios laterales y las caras de montaje tienen requisitos diferentes y cuentan con el equipamiento adecuado para equilibrar la calidad del mecanizado y el coste.
Verificación de los puntos de referencia rotacionales y las características laterales
Se pueden proporcionar informes de inspección de dimensiones críticas y de primer artículo según lo especificado en el pedido, en los que se comprueban las dimensiones correspondientes en torno a los ejes de rotación, las ubicaciones de los orificios, las posiciones angulares y las caras de montaje definidas en los planos. Los puntos de referencia de inspección y los formatos de los informes se ajustan a lo establecido en los planos y en los acuerdos del pedido.
Validación del prototipo seguida de la producción en serie
Los prototipos suelen tardar entre 3 y 7 días, y el plazo de entrega estándar es de 10 a 15 días, dependiendo de la complejidad de la pieza y de la cantidad del pedido. La producción en serie se inicia tras la aprobación de la muestra. Si es necesario, se puede firmar un acuerdo de confidencialidad (NDA) para proteger la información del proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Es posible completar todas las operaciones de torneado y fresado en una sola configuración?
No necesariamente. Las superficies giratorias, los orificios laterales y las caras planas pueden mecanizarse de forma consecutiva en la misma máquina de torneado y fresado, pero el número de configuraciones depende de la geometría, el saliente y el acceso de la herramienta. Los elementos de la cara posterior o las estructuras internas más profundas pueden requerir una segunda configuración.
¿Cómo debe situarse un orificio radial con respecto al eje de torneado de una pieza de magnesio?
Utiliza el eje de rotación como punto de referencia. Especifica la posición angular y la tolerancia de posición con respecto a ese eje y a la cara frontal o de montaje correspondiente. La tolerancia de posición del grupo de orificios puede alcanzar los 0,015 mm. De este modo se verifica la relación entre el orificio y el eje, y no solo el diámetro del orificio.
¿Cómo influyen las superficies planas fresadas y los orificios transversales en el precio del torneado y fresado?
Los factores principales son el número y la orientación de los orificios laterales, las zonas planas, los requisitos relativos a los bordes de los orificios transversales, el espesor de la pared, la transferencia de puntos de referencia y el acceso para la configuración. Estos factores determinan el número de operaciones y el alcance de la inspección. Un desbarbado claro de los orificios transversales y unos requisitos precisos sobre los bordes mejoran la precisión del presupuesto.
¿Qué grado de magnesio y qué estado de la pieza en bruto debo especificar?
Especifique la calidad, la norma de adquisición, la forma del material en bruto y las condiciones de suministro. Los tipos AZ31B y AZ91D suelen ser puntos de partida habituales para la negociación. El material real se ajusta al certificado de material y a los requisitos de la pieza. Los certificados de material pueden suministrarse según lo indicado en el pedido.
¿Puede aplicarse protección anticorrosiva a una pieza de magnesio torneada y fresada?
Las piezas de magnesio suelen requerir protección contra la corrosión, y el método a seguir depende del tipo de aleación, el entorno de funcionamiento y los requisitos de ajuste de cada superficie. Cualquier recubrimiento modifica las dimensiones de acoplamiento. Identifique en el plano las superficies enmascaradas y las dimensiones finales. El proceso a seguir depende de los requisitos del pedido.
¿Cómo se evalúa la seguridad de las virutas y el polvo de magnesio en el torneado-fresado?
Esto requiere una reflexión detenida. Las virutas finas y el polvo de magnesio son inflamables, y los cortes intermitentes de torneado y fresado tienden a generar virutas finas. El grado, la geometría de paredes delgadas y las condiciones de mecanizado influyen en los requisitos de seguridad, que se establecen para el proyecto.
¿Qué se necesita para elaborar un presupuesto de un conector de magnesio torneado y fresado?
Los planos en 2D/3D, el tipo y el estado del material, así como la cantidad, constituyen la información inicial. La ubicación de los orificios laterales, los puntos de referencia angulares, las tolerancias de ajuste y los requisitos de superficie influyen directamente en el presupuesto. Se aceptan archivos en formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF con cotas. La información del proyecto puede estar sujeta a un acuerdo de confidencialidad. La producción en serie se inicia tras la aprobación de la muestra.
Solicite un presupuesto de mecanizado CNC a XCM CNC
Envíenos sus planos. Nuestro equipo revisará el archivo y le responderá con un presupuesto de mecanizado. MOQ: 1 pieza, con precios competitivos de bajo coste.
