Pièces de précision en zinc tournées CNC sur mesure
Vue d'ensemble
Une fois le tournage de finition CNC terminé, les manchons, bagues et coques de connecteurs cylindriques moulés sous pression en alliage de zinc peuvent atteindre des tolérances de diamètre d'arbre de h6 / +/-0,005 mm et une circularité de 0,006 mm, ce qui convient aux pièces rotatives qui utilisent principalement des ajustements de diamètre intérieur et extérieur. Les alésages, diamètres extérieurs, portées de centrage et faces d'extrémité des ébauches moulées sous pression sont usinés sur un centre de tournage-fraisage Mazak i-100S ou sur un tour automatique Jingshang 80, en tenant compte à la fois du serrage des pièces à parois minces et des dimensions après revêtement. XCM CNC est certifié selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce ; la fabrication des prototypes prend 3 à 7 jours et le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours. Les équipements utilisés pour ce service d’usinage comprennent une DMG 80mono, une Mazak i-100S, une Matsuura MX-520, le tour automatique Jingshang 80, les centres d’usinage Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A, ainsi que le tour Shenyang CK61125X2000.
Capacités clés
- Matériaux : Alliage de zinc ; nuance Zamak ou ZA spécifiée, vérifiée par rapport au plan et au certificat de matériau
- Tolérance : ±0,003 mm (±0,00012 pouce) sur les éléments métalliques de précision ; précision IT5 ou IT6, ajustements arbre/alésage de ±0,01 mm ; cotes h6/H7 disponibles
- Finition de la surface : Diamètres extérieurs tournés : Ra 0,8 µm ; diamètres intérieurs alésés : Ra 1,6 µm ; alésages honés : Ra 0,8 µm
- GD&T : Coaxialité : 0,012 mm, circularité : 0,006 mm, cylindricité : 0,011 mm / 1 030 mm, faux-rond de la face : 0,012 mm, faux-rond total : 0,012 mm
- Taille maximale : Tournage jusqu'à un diamètre de 1 250 x 2 000 mm ; la capacité de 1 250 mm de diamètre s'applique pour une longueur de pièce de 2 000 mm
- Traitement de surface : Ébavurage ; revêtement compatible avec le zinc de 3 à 20 µm, tolérance d'ajustage en fonction du plan et des exigences de la commande
- Fil : M1,4 à l'intérieur et M2,0 à l'extérieur jusqu'à M220 ; filetages NPT / BSP / G / PT ; contrôle à l'aide de jauges « go/no-go » et de jauges annulaires
- Limite de précision : ±0,003 mm sur les petites caractéristiques critiques ; circularité : 0,006 mm ; position du réseau de trous : 0,01 mm (caractéristiques spécifiques, selon l'examen du plan)
Ajustements d'arbres et d'alésages en zinc avec contrôle de la circularité
Une fois le tournage terminé, les manchons et bagues en alliage de zinc peuvent présenter des diamètres d'arbre h6 / +/-0,005 mm et des alésages H7 / +/-0,006 mm, conformément aux classes d'ajustement ISO 286. Avec un repère de rotation commun, la coaxialité entre le diamètre intérieur et le diamètre extérieur peut atteindre 0,012 mm, la circularité 0,006 mm et la cylindricité des manchons longs 0,011 mm / 1 030 mm. La circularité est contrôlée à l’aide d’un testeur de circularité et la coaxialité à l’aide d’un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.
Tournage de manchons en zinc à paroi mince et faux-rond des faces d'extrémité
L'épaisseur minimale des parois des manchons en alliage de zinc à parois minces est de 0,5 mm, ce qui nécessite un prétraitement des ébauches, un vieillissement de détente et des paramètres d'usinage optimisés. Le serrage direct à trois mâchoires peut déformer les parois minces en leur donnant une forme triangulaire ; on utilise donc à la place des mâchoires souples qui soutiennent la circonférence ou un mandrin expansible qui soutient l'alésage. L'enlèvement de matière s'effectue en deux étapes distinctes : le tournage de dégrossissage et le tournage de finition. Le faux-rond frontal peut être maîtrisé à 0,012 mm, grâce à un comparateur de hauteur TRIMOS 600L utilisé pour le contrôle.
Rainures en zinc, sièges de joints toriques et boutons moletés tournés
La largeur minimale des rainures sur les pièces tournées en alliage de zinc est de 0,5 mm. Les rainures pour joints toriques ont une largeur minimale de 1,0 mm et une tolérance de profondeur de 0,01 mm. Les boutons et poignées peuvent présenter un moletage droit ou en losange avec des modules compris entre 0,3 et 1,0. Le zinc présentant une dureté relativement faible, une pression de moletage excessive peut provoquer l'apparition de bavures ; c'est pourquoi le moletage est généralement suivi d'une opération supplémentaire d'ébavurage d'environ 0,1 mm.
Rodage des alésages en zinc et surépaisseur pour le revêtement des pièces tournées
Les alésages polis des pièces rotatives en alliage de zinc peuvent atteindre une rugosité Ra de 0,8 µm pour les ajustements glissants et les alésages d'étanchéité. L'épaisseur du revêtement varie entre 3 et 20 µm. Les alésages H7 et les diamètres d'arbre h6 nécessitent une tolérance dimensionnelle avant le revêtement afin d'éviter toute non-conformité après revêtement. Le type de revêtement et les dimensions finales après revêtement dépendent du dessin technique et des exigences de la commande.
Spécifications techniques
| Nom du produit | Pièces de précision en zinc tournées CNC sur mesure |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Shenzhen, Chine |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Tournage CNC de manchons, bagues, épaulements, filets et rainures en zinc moulé sous pression |
| Matériau | Alliage de zinc |
| Qualité des matériaux | Qualité de zamak ou de ZA spécifiée dans le plan, la norme et le certificat de matériau ; aucune équivalence de qualité présumée |
| Tolérance | ±0,003 mm sur les éléments de précision ; IT5/IT6 ; arbre h6 / ±0,005 mm ; alésage H7 / ±0,006 mm |
| Rugosité de surface | Diamètre extérieur tourné, Ra 0,8 µm ; alésage intérieur, Ra 1,6 µm ; alésage honé, Ra 0,8 µm |
| Traitement de surface | Ébavurage ; revêtement compatible avec le zinc, de 3 à 20 µm, selon les spécifications du dessin et les exigences de la commande |
| Taille maximale de la pièce | Diamètre de tournage : 1 250 x 2 000 mm ; course de fraisage : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm |
| Inspection | Équipement : Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, mesureur de hauteur TRIMOS 600L, appareil de contrôle de circularité ; Documents : rapport de contrôle dimensionnel ; rapport CMM / FAI et certificat de matériau conformément à la commande |
| Application | Douilles à noyau verrouillable, boîtiers de connecteurs, douilles de positionnement, boutons et moyeux de modèles |
| Caractéristiques principales | Diamètres intérieurs et extérieurs, épaulements, faces d'extrémité, filetages, rainures et moletages |
| Exigences critiques en matière de CQ | Diamètre, circularité, repère coaxial, faux-rond des faces d'extrémité, contrôle du filetage et ajustement après placage |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | Prototype : 3 à 7 jours ; production standard : 10 à 15 jours, selon la complexité et la quantité |
| Formats de dessin | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Applications
Manchons de cylindre de serrure et bagues décoratives de poignée
Pièces courantes : Manchon de cylindre de serrure, bague décorative de poignée
Le tournage des alésages, des diamètres extérieurs et des faces d'extrémité des pièces moulées sous pression permet de corriger les cotes d'accouplement et les surfaces de contact axiales. Priorités d'usinage : H7 / alésages de +/-0,006 mm et faux-rond de face de 0,012 mm. Les charges de blocage et la durée de vie en service sont déterminées par la conception de la pièce et les exigences de fonctionnement.
Boîtiers de connecteurs circulaires
Pièces courantes : Boîtier de connecteur circulaire, coque arrière de connecteur
Le tournage de finition des registres, des surfaces d'accouplement cylindriques et des faces d'extrémité convient aux boîtiers en zinc moulé sous pression, caractérisés principalement par des éléments circulaires coaxiaux et des faces d'assemblage axiales. Priorités d'usinage : Filetage extérieur du boîtier arrière jusqu'à M2,0, contrôlé à l'aide de calibres annulaires. Les performances de conductivité ou de blindage sont vérifiées conformément aux exigences spécifiques au produit.
Boîtiers de codeurs et manchons de positionnement circulaires
Pièces courantes : Boîtier de codeur, manchon de positionnement
Le tournage d'alésages, de diamètres extérieurs et de faces d'extrémité permet d'obtenir des surfaces d'accouplement cylindriques correspondantes et des repères axiaux. Priorités d'usinage : h6 : diamètres extérieurs des manchons de positionnement et circularité de 0,006 mm. Les charges et les exigences en matière d'usure sont évaluées en fonction de la conception spécifique.
Boutons de réglage et bagues de finition des instruments
Pièces courantes : Bouton de réglage, bague décorative de l'instrument
Le tournage des alésages, des faces d'extrémité et des diamètres extérieurs convient aux pièces nécessitant une finition de l'alésage ou de la face de contact, en plus de la forme obtenue par moulage sous pression. Priorités d'usinage : Modules de moletage compris entre 0,3 et 1,0 et surfaces esthétiques des bagues de finition présentant un Ra de 1,6 µm avec une texture homogène. Le prétraitement du substrat en zinc doit être adapté au revêtement avant le placage.
Moyeux et composants de disques pour modèles réduits
Pièces courantes : Modèle de moyeu, composant de disque
Les alésages d'arbre, les faces d'extrémité et les diamètres extérieurs sont tournés tout en conservant le corps moulé sous pression et en ne corrigeant que les cotes d'ajustement rotatives. Priorités d'usinage : Faux-rond de 0,01 mm ; le tour automatique Jingshang 80 est adapté à la production en série de petites pièces. Les charges dynamiques et la durée de vie dépendent de la conception spécifique du modèle et des exigences de l'application.
Pourquoi nous choisir
Systèmes qualité et moyens de tournage
Les projets sont menés dans le cadre des systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Les équipements, fournis par DMG, Mazak, Matsuura et Brother, sont affectés en fonction des exigences de chaque pièce.
Surfaces d'accouplement rotatives usinées à partir d'ébauches moulées sous pression
Le tournage permet de réaliser des alésages, des diamètres extérieurs, des repères et des faces d'extrémité sur des manchons, des coques cylindriques et des boutons en alliage de zinc, ainsi que des filetages, des rainures, des moletages et des parcours de placage adaptés aux substrats en zinc.
Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité
XCM CNC utilise quatre gammes d'équipements de tournage et d'usinage provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d'Europe et des États-Unis. Les opérations moins exigeantes, telles que l’usinage du diamètre extérieur des boutons et des faces d’extrémité en général, sont réalisées sur des machines provenant de Chine continentale ou de Taïwan. Les diamètres d’arbres h6 et les alésages nécessitant une grande circularité sont usinés sur des machines importées, telles que DMG et Mazak. Le choix des équipements répond aux exigences réelles de précision, ce qui permet d’éviter de recourir à des tours simples dont les coûts horaires sont plus élevés et de réduire les coûts d’usinage tout en respectant les plans.
Personnalisation à partir de plans ou d'échantillons physiques
Les pièces peuvent être personnalisées à partir de plans 2D/3D ou de pièces usagées et d'échantillons fournis par le client, ce qui convient particulièrement aux commandes de remplacement de manchons et de boutons de serrure anciens. Les cotes critiques sont mesurées et déterminées à partir de l'échantillon avant l'établissement du devis. Les informations relatives au projet peuvent être traitées dans le cadre d'un accord de confidentialité (NDA).
De la fabrication de prototypes à la production en série
Les échantillons individuels sont généralement livrés sous 3 à 7 jours. Les lots sont programmés après validation de votre part des diamètres d'arbre, des alésages et des ajustements après placage, avec des délais de livraison de 10 à 15 jours. Cela permet de respecter un calendrier régulier pour la validation des pièces individuelles et le réapprovisionnement en lots de petite à moyenne taille.
Questions fréquentes
À quel moment faut-il procéder au tournage de finition d'un manchon en zinc moulé sous pression ?
Lorsque les alésages, les diamètres extérieurs, les portées de centrage ou les faces d'extrémité des pièces moulées sous pression doivent présenter des cotes d'ajustement, ces caractéristiques rotatives peuvent être usinées à partir de l'ébauche. L'étendue de l'usinage dépend de la géométrie et des plans.
Comment sont définies la tolérance de diamètre et la coaxialité d'un arbre ?
La tolérance du diamètre de l'arbre détermine la valeur d'un diamètre extérieur donné. La coaxialité définit la relation entre les diamètres intérieur et extérieur par rapport à un repère commun. Les pièces métalliques de précision peuvent atteindre une tolérance de ± 0,003 mm. Veuillez préciser séparément sur le plan le diamètre de l'arbre et les exigences géométriques.
Quels documents doivent être joints à une demande de tournage de zinc ?
Veuillez indiquer la nuance de Zamak ou de ZA spécifiée dans le plan, la norme applicable et l'état de la pièce brute, ainsi que tout certificat de matériau existant. Les désignations issues de séries différentes ne sont pas considérées comme équivalentes.
Pouvez-vous établir un devis pour une pièce tournée en zinc à partir d'un échantillon physique ?
Oui. Une fois l'échantillon reçu, nous mesurons les cotes critiques et définissons avec vous les tolérances et le matériau avant d'établir le devis. Les plans permettent d'accélérer l'établissement du devis.
Quel rapport d'inspection accompagne les pièces en zinc usinées ?
Chaque lot est accompagné d'un rapport de contrôle dimensionnel. Veuillez préciser, lors de la commande, vos éventuelles exigences concernant les rapports CMM, les rapports FAI ou les certificats de conformité des matériaux.
Comment les manchons en zinc plaqué sont-ils protégés pendant le transport ?
Les pièces sont séparées par de la mousse et emballées dans des cartons ; des caisses en bois sont disponibles pour les lots plus volumineux ou les pièces plus lourdes. Les options d'expédition comprennent DHL, FedEx, UPS et le fret maritime, choisies en fonction des besoins de livraison.
Pouvez-vous signer un accord de confidentialité avant que je vous envoie les plans des pièces moulées sous pression ?
Oui. Un accord de confidentialité peut être signé avant la réception des plans. Les plans et les informations relatives aux échantillons sont utilisés uniquement à des fins de devis et de production.
Quelles sont les options de paiement, d'expédition et d'emballage ?
Modes de paiement : virement bancaire, PayPal, Western Union. Modes d'expédition : DHL / FedEx / UPS / fret maritime. Emballage : mousse + carton ; caisse en bois sur demande.
Demandez un devis d’usinage CNC à XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
