Maßgefertigte CNC-Präzisionsdrehteile aus Zink

Nach der CNC-Fertigdrehung erreichen Hülsen, Ringe und zylindrische Verbindungsgehäuse aus Zinkdruckguss Wellendurchmessertoleranzen von h6 / +/-0,005 mm und eine Rundheit von 0,006 mm, was für rotierende Teile geeignet ist, bei denen vorwiegend Innen- und Außendurchmesserpassungen zum Einsatz kommen. Bohrungen, Außendurchmesser, Zentrierflächen und Stirnflächen an Druckgussrohlingen werden auf einem Mazak i-100S Dreh-Fräszentrum oder einer Jingshang 80-Drehmaschine bearbeitet, wobei die Aufspannung dünnwandiger Teile und die Abmessungen nach der Beschichtung gemeinsam berücksichtigt werden. XCM CNC ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, die Fertigung von Prototypen dauert 3–7 Tage und die Standardlieferzeit beträgt 10–15 Tage. Zu den für diesen Bearbeitungsservice aufgeführten Maschinen gehören DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, Jingshang 80-Drehautomat, Brother/Taichung/Qiao Feng CNC 3016-4A-Bearbeitungszentren sowie die Shenyang CK61125X2000-Drehmaschine.

Zinkschaft- und Bohrungspassungen mit Rundheitskontrolle

Nach Abschluss des Drehvorgangs können Hülsen und Ringe aus Zinklegierungen Wellendurchmesser von h6 / ±0,005 mm und Bohrungen von H7 / ±0,006 mm erreichen, die gemäß den Passungsklassen ISO 286 spezifiziert sind. Bei einem gemeinsamen Drehbezugspunkt kann die Koaxialität zwischen Innen- und Außendurchmesser 0,012 mm, die Rundheit 0,006 mm und die Zylindrizität bei langen Hülsen 0,011 mm/1030 mm erreichen. Die Rundheit wird auf einem Rundheitsprüfgerät und die Koaxialität auf einem Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM geprüft.

Drehen dünnwandiger Zinkhülsen und Planlaufabweichung der Stirnflächen

Die Mindestwandstärke für dünnwandige Hülsen aus Zinklegierungen beträgt 0,5 mm, was eine Vorbehandlung der Rohlinge, eine Spannungsarmglühung und optimierte Bearbeitungsparameter erfordert. Eine direkte Dreiklauen-Spannung kann dünne Wände in eine dreieckige Form verziehen, daher werden stattdessen weiche Spannbacken, die den Umfang abstützen, oder ein Spreizdorn, der die Bohrung stützt, verwendet. Das Material wird in getrennten Schrupp- und Schlichtdrehvorgängen abgetragen. Der Planlauf kann auf 0,012 mm kontrolliert werden, wobei eine TRIMOS 600L-Höhenmessvorrichtung die Prüfung unterstützt.

Zinkrillen, O-Ring-Sitze und gerändelte Drehknöpfe

Die Mindestnutbreite bei Drehteilen aus Zinklegierungen beträgt 0,5 mm. O-Ring-Nuten haben eine Mindestbreite von 1,0 mm und eine Tiefentoleranz von 0,01 mm. Knöpfe und Griffe können mit gerader oder rautenförmiger Rändelung mit Modulen von 0,3 bis 1,0 versehen werden. Zink weist eine relativ geringe Härte auf, und ein zu hoher Rändeldruck kann zu Graten führen, weshalb im Anschluss an das Rändeln in der Regel ein zusätzlicher Kantenabrundungsvorgang von etwa 0,1 mm erfolgt.

Honen von Zinkbohrungen und Beschichtungszugaben an Drehteilen

Bei geschliffenen Bohrungen in Drehteilen aus Zinklegierungen kann bei Gleitpassungen und Dichtbohrungen ein Rauheitswert von Ra 0,8 µm erreicht werden. Die Beschichtungsdicke liegt im Bereich von 3 bis 20 µm. Bei Bohrungen der Passung H7 und Wellendurchmessern der Passung h6 ist vor der Beschichtung eine Maßtoleranz einzuhalten, um Abweichungen nach der Beschichtung zu vermeiden. Die Art der Beschichtung und die endgültigen Beschichtungsmaße richten sich nach den Anforderungen der Zeichnung und der Bestellung.

Qualitätssysteme und verfügbare Drehmaschinen

Die Projekte werden im Rahmen der Qualitätssysteme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C durchgeführt, wobei Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Teile eingesetzt werden.

Aus Druckgussrohlingen gefertigte rotationssymmetrische Passflächen

Das Drehbearbeitungsangebot umfasst Bohrungen, Außendurchmesser, Passflächen und Stirnflächen an Hülsen, zylindrischen Schalen und Knöpfen aus Zinklegierungen sowie Gewinde, Nuten, Rändelungen und Beschichtungswege, die für Zinksubstrate geeignet sind.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC setzt vier verschiedene Kategorien von Dreh- und Bearbeitungsmaschinen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten ein. Für weniger anspruchsvolle Bearbeitungen wie Außendurchmesser von Drehteilen und allgemeine Stirnflächen kommen Maschinen aus Festlandchina oder Taiwan zum Einsatz. Für h6-Wellendurchmesser und Bohrungen, die eine hohe Rundheit erfordern, werden importierte Maschinen wie DMG und Mazak verwendet. Die Auswahl der Maschinen richtet sich nach den tatsächlichen Genauigkeitsanforderungen, wodurch einfache Dreharbeiten, die höhere Stundenkosten verursachen, vermieden und die Bearbeitungskosten gesenkt werden, während die Zeichnungsvorgaben eingehalten werden.

Maßanfertigung anhand von Zeichnungen oder physischen Mustern

Teile können anhand von 2D-/3D-Zeichnungen oder vom Kunden bereitgestellten Altteilen und Mustern individuell angefertigt werden und eignen sich für Ersatzbestellungen älterer Schließhülsen und Drehknöpfe. Vor der Angebotserstellung werden die kritischen Maße anhand des Musters vermessen und festgelegt. Projektinformationen können im Rahmen einer Vertraulichkeitsvereinbarung behandelt werden.

Lieferung von Prototypen bis hin zu Serienprodukten

Einzelmuster werden in der Regel innerhalb von 3 bis 7 Tagen geliefert. Die Produktion von Chargen wird nach Ihrer Freigabe der Wellendurchmesser, Bohrungen und Passungen nach der Beschichtung geplant, wobei die Lieferzeiten für Chargen 10 bis 15 Tage betragen. Dies ermöglicht einen regelmäßigen Zeitplan für die Validierung einzelner Teile und die Nachlieferung kleiner bis mittlerer Chargen.