Precyzyjne części z cynku toczone CNC na zamówienie

Po zakończeniu toczenia metodą CNC tuleje, pierścienie i cylindryczne obudowy złączy, odlane ciśnieniowo ze stopu cynku, mogą osiągać tolerancje średnicy wału na poziomie h6 / +/-0,005 mm oraz okrągłość wynoszącą 0,006 mm, co sprawia, że nadają się one do elementów obrotowych, w których stosuje się głównie połączenia oparte na średnicach wewnętrznych i zewnętrznych. Otwory, średnice zewnętrzne, elementy ustalające i powierzchnie czołowe na odlewanych półfabrykatach są wykańczane na centrum tokarsko-frezarskim Mazak i-100S lub automatycznej tokarce Jingshang 80, przy czym uwzględnia się jednocześnie wymiary mocowania cienkościennych elementów oraz wymiary po powlekaniu. Firma XCM CNC posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę, wykonanie prototypów zajmuje 3–7 dni, a standardowy czas realizacji wynosi 10–15 dni. Sprzęt wykorzystywany do tej usługi obróbki obejmuje DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, automatyczną tokarkę Jingshang 80 oraz centra obróbcze Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A, a także tokarkę Shenyang CK61125X2000.

Pasowanie wału i otworu cynkowego z kontrolą okrągłości

Po zakończeniu toczenia tuleje i pierścienie ze stopu cynku mogą osiągać średnice wałów h6 / ±0,005 mm oraz otwory H7 / ±0,006 mm, określone zgodnie z klasami pasowania ISO 286. Przy wspólnym punkcie odniesienia obrotowego współosiowość średnicy wewnętrznej i zewnętrznej może osiągnąć 0,012 mm, okrągłość 0,006 mm, a cylindryczność długich tulei 0,011 mm / 1030 mm. Okrągłość jest sprawdzana na testerze okrągłości, a współosiowość na urządzeniu Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.

Toczenie cienkościennych tulei cynkowych i bicie czołowe

Minimalna grubość ścianki w przypadku cienkościennych tulei ze stopu cynku wynosi 0,5 mm, co wymaga wstępnej obróbki półfabrykatu, starzenia w celu usunięcia naprężeń oraz zoptymalizowanych parametrów obróbki skrawaniem. Bezpośrednie mocowanie za pomocą trzech szczęk może spowodować odkształcenie cienkich ścianek do kształtu trójkąta, dlatego zamiast tego stosuje się miękkie szczęki podtrzymujące obwód lub trzpień rozszerzający podtrzymujący otwór. Materiał jest usuwany w oddzielnych etapach toczenia zgrubnego i wykańczającego. Bicie czołowe można kontrolować z dokładnością do 0,012 mm, a kontrolę jakości wspiera miernik wysokości TRIMOS 600L.

Rowki cynkowe, gniazda pierścieni uszczelniających typu O-ring oraz radełkowane pokrętła

Minimalna szerokość rowka w elementach toczonych ze stopu cynku wynosi 0,5 mm. Rowki na pierścienie typu O-ring mają minimalną szerokość 1,0 mm i tolerancję głębokości wynoszącą 0,01 mm. Pokrętła i uchwyty mogą być raderowane na prosto lub w romby, z modułem w zakresie 0,3–1,0. Cynk charakteryzuje się stosunkowo niską twardością, a nadmierny nacisk podczas radełkowania może powodować powstawanie zadziorów, dlatego po radełkowaniu zazwyczaj wykonuje się dodatkową operację zaokrąglania krawędzi o około 0,1 mm.

Honowanie otworów cynkowych i naddatek na powlekanie elementów toczonych

W otworach szlifowanych w elementach obrotowych ze stopu cynku można uzyskać chropowatość powierzchni Ra 0,8 um w przypadku pasowań ślizgowych i otworów uszczelniających. Grubość powłoki wynosi od 3 do 20 µm. Otwory klasy H7 i średnice wałów klasy h6 wymagają uwzględnienia tolerancji wymiarowej przed nałożeniem powłoki, aby uniknąć niezgodności po zakończeniu procesu. Rodzaj powłoki i ostateczne wymiary po nałożeniu zależą od rysunku technicznego i wymagań zawartych w zamówieniu.

Systemy jakości i dostępne wyposażenie tokarskie

Projekty są realizowane w ramach systemów jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, przy czym sprzęt firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother jest przydzielany zgodnie z wymaganiami dotyczącymi poszczególnych części.

Powierzchnie styku obrotowego wykonane z odlewów ciśnieniowych

Oferujemy usługi toczenia otworów, średnic zewnętrznych, elementów pozycjonujących i powierzchni czołowych na tulejach ze stopu cynku, korpusach cylindrycznych i pokrętłach, a także gwintów, rowków, radełkowania oraz tras powlekania odpowiednich dla podłoży cynkowych.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

Firma XCM CNC korzysta z czterech poziomów wyposażenia do toczenia i obróbki skrawaniem pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych. Do mniej wymagających operacji, takich jak toczenie zewnętrznych średnic pokręteł i ogólne obróbki czołowe, wykorzystywane są maszyny z Chin kontynentalnych lub Tajwanu. W przypadku średnic wałów h6 i otworów wymagających wysokiej okrągłości stosowane są maszyny importowane, takie jak DMG i Mazak. Wybór sprzętu dostosowany jest do rzeczywistych wymagań dotyczących dokładności, co pozwala na wykorzystanie prostych tokarek o wyższych kosztach godzinowych oraz obniżenie kosztów obróbki przy jednoczesnym zachowaniu zgodności z rysunkami technicznymi.

Dostosowanie na podstawie rysunków lub próbek fizycznych

Części można dostosować na podstawie rysunków 2D/3D lub dostarczonych przez klienta używanych części i próbek; nadają się one do realizacji zamówień na zamienniki starszych tulei zamkowych i gałek. Przed sporządzeniem oferty dokonuje się pomiarów i ustala kluczowe wymiary na podstawie próbki. Informacje dotyczące projektu mogą być przetwarzane na podstawie umowy o zachowaniu poufności (NDA).

Realizacja od prototypów do produkcji seryjnej

Pojedyncze próbki są zazwyczaj dostarczane w ciągu 3–7 dni. Realizacja partii jest planowana po zatwierdzeniu przez klienta średnic wałów, otworów oraz dopasowania po powlekaniu, a czas realizacji partii wynosi 10–15 dni. Umożliwia to utrzymanie regularnego harmonogramu walidacji pojedynczych części oraz uzupełniania zapasów w małych i średnich partiach.