Zinken CNC-precisiedraaidelen op maat

Na het CNC-afdraaien kunnen de uit zinklegering gegoten hulzen, ringen en cilindrische verbindingsbehuizingen asdiametertoleranties van h6 / +/-0,005 mm en een rondheid van 0,006 mm bereiken, wat geschikt is voor roterende onderdelen waarbij voornamelijk gebruik wordt gemaakt van binnen- en buitendiameterpassingen. Boringen, buitendiameters, centreervlakken en eindvlakken op spuitgietblanks worden afgewerkt op een Mazak i-100S draai-freescentrum of een Jingshang 80 automatische draaibank, waarbij rekening wordt gehouden met de afmetingen bij dunwandige opspanning en na het plateren. XCM CNC is gecertificeerd volgens ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. De minimale afname (MOQ) is 1 stuk; prototypes zijn binnen 3-7 dagen klaar en de standaard doorlooptijd bedraagt 10-15 dagen. Tot de apparatuur die voor deze bewerkingsdienst wordt gebruikt, behoren de DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, Jingshang 80 automatische draaibank, Brother / Taichung / Qiao Feng CNC 3016-4A bewerkingscentra en Shenyang CK61125X2000 draaibank.

As- en boringpassingen in zink met rondheidscontrole

Na het draaien kunnen hulzen en ringen van zinklegering asdiameters van h6 / +/-0,005 mm en boringen van H7 / +/-0,006 mm bereiken, gespecificeerd volgens de pasklassen ISO 286. Met een gemeenschappelijk rotatie-referentiepunt kan de coaxialiteit tussen binnen- en buitendiameter 0,012 mm bedragen, de rondheid 0,006 mm en de cilindriciteit van lange hulzen 0,011 mm / 1030 mm. De rondheid wordt gecontroleerd op een rondheidstester en de coaxialiteit op een Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.

Draaien van dunwandige zinken hulzen en slingering aan de kopzijde

De minimale wanddikte voor dunwandige hulzen van zinklegeringen bedraagt 0,5 mm, wat een voorbehandeling van de ruwe stukken, spanningsverlichtende veroudering en geoptimaliseerde bewerkingsparameters vereist. Directe opspanning met drie klauwen kan dunne wanden vervormen tot een driehoekige vorm; daarom worden in plaats daarvan zachte klauwen gebruikt die de omtrek ondersteunen, of een uitzetbare doorn die de boring ondersteunt. Het materiaal wordt in afzonderlijke voor- en nabewerkingsfasen verwijderd. De slingering van het oppervlak kan worden beperkt tot 0,012 mm, waarbij een TRIMOS 600L-hoogtemeter de controle ondersteunt.

Zinkgroeven, O-ringzittingen en gekartelde, gedraaide knoppen

De minimale groefbreedte bij gedraaide onderdelen van zinklegeringen bedraagt 0,5 mm. O-ringgroeven hebben een minimale breedte van 1,0 mm en een dieptetolerantie van 0,01 mm. Knoppen en handgrepen kunnen voorzien zijn van rechte of ruitvormige karteling met modules van 0,3-1,0. Zink heeft een relatief lage hardheid en te hoge karteldruk kan bramen veroorzaken; daarom volgt na het kartelen doorgaans een extra randafbraakbewerking van ongeveer 0,1 mm.

Honen van zinken boringen en maatcompensatie voor coatings op draaidelen

Bij geslepen boringen in roterende onderdelen van zinklegeringen kan een Ra-waarde van 0,8 µm worden bereikt voor glijpassingen en afdichtingsboringen. De dikte van de beplating varieert van 3 tot 20 µm. Voor H7-boringen en h6-asdiameters is een maatspeling vereist vóór het beplaten om afwijkingen na het beplaten te voorkomen. Het type coating en de uiteindelijke afmetingen na het beplaten zijn afhankelijk van de tekening en de bestelvereisten.

Kwaliteitssystemen en beschikbare draaimachines

De projecten worden uitgevoerd onder de kwaliteitssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, waarbij apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura en Brother wordt ingezet op basis van de vereisten van het betreffende onderdeel.

Ronde pasvlakken afgewerkt uit spuitgietblanks

De draaibewerkingen omvatten het bewerken van boringen, buitendiameters, pasvlakken en kopvlakken op hulzen, cilindrische schalen en knoppen van zinklegeringen, evenals schroefdraad, groeven, karteling en galvanisatieprocessen die geschikt zijn voor zinksubstraten.

Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit

XCM CNC maakt gebruik van vier niveaus aan draai- en bewerkingsmachines uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. Voor minder veeleisende bewerkingen, zoals de buitendiameters van knoppen en algemene kopvlakken, worden machines uit het Chinese vasteland of Taiwan gebruikt. Voor h6-asdiameters en boringen die een hoge rondheid vereisen, worden geïmporteerde machines zoals DMG en Mazak ingezet. De apparatuur wordt afgestemd op de daadwerkelijke nauwkeurigheidseisen, waardoor eenvoudige draaiwerkzaamheden worden uitgevoerd op machines met hogere kosten per uur en de bewerkingskosten worden verlaagd, terwijl tegelijkertijd aan de tekeningen wordt voldaan.

Maatwerk op basis van tekeningen of fysieke monsters

Onderdelen kunnen op maat worden gemaakt op basis van 2D-/3D-tekeningen of door de klant aangeleverde gebruikte onderdelen en monsters, geschikt voor vervangingsbestellingen van oudere slotmoffen en knoppen. Vóór het opstellen van een offerte worden de kritische afmetingen aan de hand van het monster gemeten en vastgesteld. Projectinformatie kan onder een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden behandeld.

Levering: van prototypes tot series

Losse monsters worden doorgaans binnen 3 tot 7 dagen geleverd. Productieseries worden ingepland nadat u de asdiameters, boringen en pasvormen na het galvaniseren hebt goedgekeurd, met doorlooptijden van 10 tot 15 dagen. Dit maakt een regelmatig schema mogelijk voor de validatie van losse onderdelen en de aanvulling van kleine tot middelgrote productieseries.