개요
CNC 마무리 선삭 가공 후, 아연 합금 다이캐스팅 슬리브, 링 및 원통형 커넥터 쉘은 축 직경 공차 h6 / ±0.005 mm 및 원형도 0.006 mm를 달성할 수 있어, 주로 내경 및 외경 맞물림을 사용하는 회전 부품에 적합합니다. 다이캐스팅 블랭크의 보어, 외경, 위치 결정 끼워맞춤부 및 단면은 Mazak i-100S 선반-밀링 센터 또는 Jingshang 80 자동 선반에서 마무리되며, 이때 얇은 벽의 클램핑 및 도금 후 치수가 종합적으로 고려됩니다. XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았습니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 시제품 제작에는 3~7일이 소요되고 표준 리드 타임은 10~15일입니다. 이 가공 서비스에 사용되는 장비로는 DMG 80mono, Mazak i-100S, Matsuura MX-520, 징샹(Jingshang) 80 자동 선반, 브라더(Brother)/타이중(Taichung)/차오펑(Qiao Feng) CNC 3016-4A 머시닝 센터, 심양(Shenyang) CK61125X2000 선반 등이 있습니다.
주요 역량
- 자료: 아연 합금; 도면 및 재료 증명서에 따라 검증된 지정된 자맥(Zamak) 또는 ZA 등급
- 관용: 정밀 금속 부품의 경우 +/-0.003 mm (+/-0.00012 인치); IT5 또는 IT6 정밀도, +/-0.01 mm 샤프트/보어 맞물림; h6/H7 규격 제공
- 표면 마감: 선반 가공된 외경 Ra 0.8 um; 보링 가공된 내경 Ra 1.6 um; 호닝 가공된 내경 Ra 0.8 um
- GD&T: 동심도 0.012 mm, 진원도 0.006 mm, 원통도 0.011 mm / 1030 mm, 단면 편심도 0.012 mm, 전체 편심도 0.012 mm
- 최대 크기: 최대 직경 1250 x 2000 mm까지 선반 가공 가능; 직경 1250 mm의 가공 용량은 공작물 길이가 2000 mm일 때 적용됩니다.
- 표면 처리: 디버링; 아연과 호환되는 도금 3~20 um, 도면 및 주문 요건에 따른 조임 여유
- 스레드: 내경 M1.4 및 외경 M2.0부터 M220까지; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산; 고/노고 및 링 게이지 검사
- 정밀도 제한: 작은 중요 부위의 경우 ±0.003 mm; 진원도 0.006 mm; 구멍 배열 위치 0.01 mm (도면 검토에 따른 특정 사양)
원형도 제어를 통한 아연 샤프트 및 보어 맞물림
선삭 가공이 완료된 후, 아연 합금 슬리브와 링은 ISO 286 피팅 등급을 사용하여 지정된 h6 / ±0.005 mm의 축 직경과 H7 / ±0.006 mm의 내경을 달성할 수 있습니다. 공통 회전 기준점을 사용할 경우, 내경과 외경의 동축도는 0.012 mm, 진원도는 0.006 mm, 긴 슬리브의 원통도는 0.011 mm/1030 mm에 도달할 수 있습니다. 진원도는 진원도 측정기로, 동축도는 Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM로 검사합니다.
박벽 아연 슬리브 선삭 및 단면 런아웃
얇은 벽 두께를 가진 아연 합금 슬리브의 최소 벽 두께는 0.5 mm이며, 이를 가공하려면 블랭크 전처리, 응력 제거 에이징 및 최적화된 가공 매개변수가 필요합니다. 3조 클램핑을 직접 적용하면 얇은 벽이 삼각형 모양으로 뒤틀릴 수 있으므로, 대신 원주면을 지지하는 부드러운 조 또는 내경을 지지하는 확장형 맨드릴을 사용합니다. 재료를 제거하는 과정은 거친 선삭과 정밀 선삭 단계로 나뉘어 진행됩니다. 면 런아웃은 0.012 mm까지 제어할 수 있으며, TRIMOS 600L 높이 게이지를 사용하여 검사를 수행합니다.
아연 홈, O-링 장착부 및 널링 가공된 선반 가공 손잡이
아연 합금 선반 가공 부품의 최소 홈 폭은 0.5 mm입니다. O-링 홈의 최소 폭은 1.0 mm이며, 깊이 공차는 0.01 mm입니다. 노브와 핸들에는 모듈이 0.3~1.0인 직선형 또는 다이아몬드형 널링 처리가 적용될 수 있습니다. 아연은 경도가 상대적으로 낮기 때문에 노치 가공 압력이 과도하면 버가 발생할 수 있으므로, 일반적으로 노치 가공 후 약 0.1 mm 정도의 추가적인 모서리 다듬기 공정이 이어집니다.
선반 가공 부품에 대한 아연 보링 호닝 및 도금 여유량
아연 합금 회전 부품의 연마된 내경은 슬라이딩 피팅 및 밀봉 내경의 경우 Ra 0.8 um를 달성할 수 있습니다. 도금 두께는 3~20 um 범위입니다. H7 내경 및 h6 축 직경의 경우, 도금 후 규격 불합격을 방지하기 위해 도금 전에 치수 여유분을 확보해야 합니다. 코팅 유형 및 최종 도금 치수는 도면 및 주문 요구 사항에 따라 결정됩니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 아연 CNC 선반 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), 중국 선전 |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 아연 다이캐스팅 슬리브, 링, 숄더, 나사산 및 홈의 CNC 선반 가공 |
| 재료 | 아연 합금 |
| 재료 등급 | 도면, 표준 및 재료 증명서에 명시된 자맥(Zamak) 또는 ZA 등급을 따르며, 등급의 상호 등가성은 인정되지 않습니다. |
| 허용 오차 | 정밀 부위의 공차: ±0.003 mm; IT5/IT6; 축 h6 / ±0.005 mm; 내경 H7 / ±0.006 mm |
| 표면 거칠기 | 외경 선삭 Ra 0.8 um; 내경 보링 Ra 1.6 um; 내경 호닝 Ra 0.8 um |
| 표면 처리 | 디버링; 아연과 호환되는 도금(3~20 um), 도면 및 주문 요건에 따라 다름 |
| 최대 부품 크기 | 선삭 가공 직경 1250 × 2000 mm; 밀링 이동 범위 3000 × 1600 × 1400 mm |
| 검사 | 장비: Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L 높이 측정기, 원형도 측정기; 문서: 치수 검사 보고서; CMM / FAI 보고서 및 주문에 따른 자재 인증서 |
| 용도 | 락 코어 슬리브, 커넥터 하우징, 위치 결정 슬리브, 노브 및 모델 허브 |
| 주요 기능 | 내경 및 외경, 계단부, 단면, 나사산, 홈 및 널링 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 직경, 진원도, 동축 기준, 단면 편심도, 나사산 측정 및 도금 후 맞물림 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 시제품 제작: 3~7일; 표준 제작: 10~15일 (복잡도와 수량에 따라 다름) |
| 그리기 형식 | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
적용 분야
잠금 실린더 슬리브 및 핸들 트림 링
대표적인 부품: 잠금 실린더 슬리브, 핸들 트림 링
다이캐스팅 부품의 내경, 외경 및 단면을 가공하면 결합 치수와 축방향 접촉면을 정확하게 조정할 수 있습니다. 가공 우선순위: H7 / ±0.006 mm 내경 및 0.012 mm의 단면 편심도. 잠금 하중과 마모 수명은 부품 설계 및 작동 요구 사항에 따라 결정됩니다.
원형 커넥터 하우징
대표적인 부품: 원형 커넥터 하우징, 커넥터 백쉘
동축 원형 형상과 축방향 조립면이 주를 이루는 아연 다이캐스팅 하우징의 경우, 레지스터, 원통형 결합면 및 단면의 선반 가공을 완료합니다. 가공 우선순위: 백쉘의 외부 나사산은 M2.0까지 지원되며, 링 게이지로 검사되었습니다. 전도성 또는 차폐 성능은 제품별 요구 사항에 따라 검증되었습니다.
인코더 하우징 및 원형 위치 결정 슬리브
대표적인 부품: 인코더 하우징, 위치 결정 슬리브
내경, 외경 및 단면을 선반 가공하면 이에 상응하는 원통형 결합면과 축방향 기준면이 생성됩니다. 가공 우선순위: h6 위치 결정 슬리브의 외경 및 0.006 mm의 원형도. 하중 및 마모 요구 사항은 구체적인 설계에 따라 평가됩니다.
계기판 조정 노브 및 트림 링
대표적인 부품: 조절 노브, 계기판 트림 링
노브의 구멍, 단면 및 외경을 선반 가공하면, 다이캐스팅 형상 외에도 축 구멍이나 접촉면의 마무리 가공이 필요한 부품에 적합합니다. 가공 우선순위: 0.3~1.0의 널링 모듈과 Ra 1.6 um의 균일한 질감을 가진 트림 링 외관 표면. 도금 전 아연 기판의 전처리는 코팅에 적합해야 합니다.
모형용 허브 및 디스크 부품
대표적인 부품: 모델 허브, 디스크 부품
다이캐스팅 본체를 그대로 유지한 채, 회전 결합 치수만 보정하면서 샤프트의 내경, 단면 및 외경을 선삭 가공합니다. 가공 우선순위: 원주 편심도가 0.01 mm인 Jingshang 80 자동 선반은 소형 부품의 반복 생산에 적합합니다. 동적 하중과 수명은 구체적인 모델 설계 및 적용 요구 사항에 따라 결정됩니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 선삭 장비
프로젝트는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템에 따라 운영되며, 부품 요구 사항에 따라 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 장비가 배정됩니다.
다이캐스팅 블랭크로 가공된 회전 결합면
선반 가공 서비스에는 아연 합금 슬리브, 원통형 쉘 및 노브의 보어, 외경, 정렬부 및 단면 가공은 물론, 아연 기판에 적합한 나사산, 홈, 널링 및 도금 가공이 포함됩니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국에서 수입한 4단계의 선반 및 가공 장비를 사용합니다. 노브의 외경 가공이나 일반적인 단면 가공과 같이 정밀도가 높지 않은 공정은 중국 본토나 대만의 공작 기계를 사용합니다. 높은 원형도를 요구하는 h6 축 직경 및 내경 가공에는 DMG나 Mazak과 같은 수입 공작 기계를 사용합니다. 장비는 실제 정밀도 요구 사항에 맞춰 운영되며, 시간당 비용이 높은 기계에서는 간단한 선반 가공을 수행함으로써 도면 사양을 충족하면서도 가공 비용을 절감합니다.
도면 또는 실물 샘플을 바탕으로 한 맞춤 제작
부품은 2D/3D 도면이나 고객이 제공한 중고 부품 및 샘플을 바탕으로 맞춤 제작이 가능하며, 구형 잠금 슬리브 및 손잡이의 교체 주문에 적합합니다. 견적 제출 전에 샘플을 바탕으로 주요 치수를 측정하여 확정합니다. 프로젝트 정보는 비밀유지계약(NDA) 하에 처리될 수 있습니다.
시제품에서 양산으로의 전환
단일 샘플은 일반적으로 3~7일 이내에 배송됩니다. 샤프트 직경, 내경 및 도금 후 적합성을 승인하신 후 일괄 생산 일정이 확정되며, 일괄 생산 소요 기간은 10~15일입니다. 이를 통해 단일 부품 검증 및 중소 규모 일괄 생산 재고 보충을 위한 정기적인 일정을 유지할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
아연 다이캐스팅 슬리브는 언제 마무리 선반 가공을 해야 할까요?
다이캐스팅 제품의 내경, 외경, 정렬부 또는 단면이 결합 치수를 필요로 하는 경우, 이러한 회전 형상은 블랭크에서 선반 가공을 통해 형성할 수 있습니다. 가공 범위는 형상과 도면에 따라 달라집니다.
축 직경 공차와 동축도는 어떻게 규정되나요?
축 직경 공차는 개별 외경의 크기를 결정합니다. 동축도는 공통 기준점에 대한 관련 내경 및 외경의 관계를 규정합니다. 정밀 금속 부품의 경우 ±0.003 mm의 정밀도를 달성할 수 있습니다. 도면에 축 직경 및 형상 요구 사항을 별도로 명시하십시오.
아연 선반 가공 의뢰 시 어떤 서류를 첨부해야 합니까?
도면에 명시된 자맥(Zamak) 또는 ZA 등급, 적용되는 표준 및 반제품 상태를 기존 자재 검사 증명서와 함께 제출해 주십시오. 서로 다른 시리즈의 명칭은 동등한 것으로 간주되지 않습니다.
실물 샘플을 바탕으로 아연 선반 가공 부품의 견적을 내주실 수 있나요?
네. 샘플을 수령한 후, 주요 치수를 측정하고, 견적서를 발행하기 전에 고객님과 함께 공차 및 재질을 확정합니다. 도면이 있으면 견적서 작성 속도가 빨라집니다.
선반 가공된 아연 부품에는 어떤 검사 보고서가 함께 제공되나요?
각 로트에는 치수 검사 보고서가 포함되어 있습니다. 주문 시 CMM 보고서, FAI 보고서 또는 자재 인증서에 대한 요구 사항이 있는 경우 반드시 명시해 주십시오.
도금된 아연 슬리브는 운송 중에 어떻게 보호되나요?
부품은 폼으로 분리되어 골판지 상자에 포장되며, 대량 주문이나 무거운 부품의 경우 목재 케이스를 사용할 수 있습니다. 배송 옵션으로는 DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송이 있으며, 배송 요구 사항에 따라 선택됩니다.
다이캐스팅 도면을 보내드리기 전에 비밀유지계약서(NDA)에 서명해 주실 수 있나요?
네. 도면을 받기 전에 비밀유지계약서(NDA)를 체결할 수 있습니다. 도면 및 샘플 정보는 견적 및 생산 목적으로만 사용됩니다.
결제, 배송 및 포장 옵션에는 어떤 것들이 있나요?
결제 방법: T/T, PayPal, 웨스턴 유니온. 배송 방법: DHL / FedEx / UPS / 해상 운송. 포장: 폼 + 골판지 상자; 요청 시 목재 케이스 제공.
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