Componenti in titanio torniti e fresati CNC su misura
Panoramica
I connettori in titanio con fori laterali e superfici di serraggio richiedono che i diametri esterni rotazionali, le facce terminali e le caratteristiche radiali vengano lavorati rispetto a sistemi di riferimento specifici. XCM CNC offre servizi di tornitura e fresatura di leghe di titanio, coordinando tornitura, fresatura e foratura in base alla geometria di parti rotanti quali raccordi per tubi, connettori per strumenti e alberi di trasmissione con caratteristiche radiali. L’elevata resistenza specifica del titanio e la sua resistenza alla corrosione in acqua di mare rendono questo materiale particolarmente adatto a tali connettori. Le attrezzature combinate tornio-fresatrice consentono di ridurre i cambi di configurazione per le caratteristiche idonee, mentre i disegni determinano il percorso complessivo del processo. Gli ordini partono da 1 pezzo, con produzione in serie successiva all’approvazione del campione. È possibile firmare un accordo di non divulgazione (NDA) qualora sia richiesta la riservatezza.
Capacità chiave
- Materiali: I tipi di titanio includono il TC4 (Ti-6Al-4V) e il TA2 (CP Ti); verificare il tipo e le condizioni in base al disegno tecnico e al certificato di conformità del materiale.
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Diametri esterni torniti Ra 0,8 µm; superfici fresate Ra 3,2 µm o superfici fresate di precisione Ra 1,6 µm, come specificato per ciascuna caratteristica.
- GD&T: Posizione della disposizione dei fori: 0,015 mm; coassialità: 0,012 mm e eccentricità dell'albero: 0,012 mm sui diametri torniti, con riferimento e metodo di controllo definiti.
- Dimensione massima: Tornitura fino a un diametro di 1250 mm e una lunghezza di 2000 mm sul tornio di grandi dimensioni CNC; corsa della fresatrice 3000 x 1600 x 1400 mm sulla macchina a 3 assi. Le dimensioni del pezzo sul centro di tornitura-fresatura sono confermate dal disegno.
- Trattamento della superficie: Sbavatura; sabbiatura (80#-220#) o lucidatura come specificato nel disegno.
- Filetto: Filettature interne a partire da M1,4 e filettature esterne a partire da M2,0; verificare la norma di filettatura, la profondità e il calibro in base al disegno.
- Limite di precisione: +/-0,003 mm sulle caratteristiche di precisione dei componenti metallici; tolleranza di profondità della scanalatura per O-ring pari a 0,01 mm per scanalature di larghezza pari o superiore a 1,0 mm.
Riferimenti rotazionali in titanio e posizione dei fori laterali
I programmi combinati di tornitura e fresatura lavorano diametri esterni rotanti, facce frontali e fori laterali su pezzi in titanio come elementi correlati. Il centro di tornitura-fresatura Mazak i-100S è dotato di un secondo mandrino ed esegue operazioni di tornitura, fresatura e foratura, riducendo i cambi di configurazione laddove la geometria lo consenta. La precisione di posizionamento dei fori laterali può raggiungere i 0,01 mm, a seconda dei punti di riferimento, del numero di fori e del metodo di ispezione.
Accesso utensile a spianature e cave per linguette nel titanio
Il titanio presenta una bassa conduttività termica, il che fa sì che il calore generato dal taglio si concentri sul tagliente. La durata dell’utensile e le condizioni della superficie risentono quindi maggiormente durante la fresatura di superfici piatte per chiavi e scanalature per chiavette. Il volume di asportazione e la direzione di avvicinamento dell’utensile influenzano la pianificazione del processo. La larghezza minima della scanalatura per chiavetta è di 1,0 mm. La profondità della scanalatura, le superfici di serraggio, le posizioni dei fori laterali e il margine di lavorazione determinano se queste caratteristiche possono condividere un unico assetto con le superfici rotazionali o se richiedono assetti separati.
Sbavatura di fori trasversali in titanio
I fori trasversali possono essere sbavati. I passaggi interni possono essere lavorati con una larghezza minima di 3,0 mm e una profondità minima di 1,0 mm. La posizione delle bave e i requisiti di pulizia determinano la tecnica di sbavatura da adottare e devono essere indicati sul disegno.
Scanalature di tenuta e filettature in titanio
Le scanalature per O-ring hanno una larghezza minima di 1,0 mm con tolleranze di profondità fino a 0,01 mm. Specificare i requisiti relativi alla rugosità della superficie della scanalatura e alla presenza di bave in base al progetto di tenuta. Le filettature sono conformi alle norme di disegno e quelle funzionali vengono controllate con calibri go/no-go o anellari. La corrispondenza tra le superfici di tenuta rotanti e i fori radiali viene verificata rispetto ai punti di riferimento del disegno.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Componenti in titanio torniti e fresati CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | CNC: tornitura e fresatura |
| Materiale | Titanio |
| Grado del materiale | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); verificare la conformità alla norma e alle specifiche indicate nel disegno e nel certificato di conformità del materiale |
| Tolleranza | Tolleranze di precisione dei componenti metallici: +/-0,003 mm; IT5 o IT6 per le caratteristiche appropriate in base al disegno e al percorso di lavorazione; accoppiamenti albero/foro: +/-0,01 mm, ove applicabile |
| Ruvidità della superficie | Diametri esterni torniti Ra 0,8 µm; superfici fresate Ra 3,2 µm, superfici fresate con precisione Ra 1,6 µm |
| Trattamento della superficie | Sbavatura; sabbiatura (80#-220#) o lucidatura come specificato nel disegno |
| Applicazione | Raccordi per tubi aerospaziali (applicazioni di volo valutate in base ai disegni e ai requisiti); alberi per strumenti medici; connettori per strumenti marini (applicazioni sottomarine valutate in base ai disegni e ai requisiti); alberi per robot destinati a condizioni particolari |
| Caratteristiche principali | Relazioni tra i diametri torniti e i fori laterali; superfici di serraggio e accesso alla sede della chiavetta; sbavatura dei fori trasversali; scanalature di tenuta e filettature funzionali |
| Requisiti critici del CQ | Definire i punti di riferimento per le caratteristiche rotazionali e radiali, le quote di filettatura/scanalatura, il grado di pulizia e l’ambito di applicazione delle norme CMM/FAI in base all’ordine; quote critiche e ispezione dell’aspetto come concordato |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni lavorativi dopo la revisione del disegno |
| Formati di disegno | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Applicazioni
Raccordi per tubi in titanio per il settore aerospaziale
I raccordi per tubi e i corpi dei connettori con superfici di serraggio presentano requisiti relativi al peso e al fluido. L’elevata resistenza specifica e la resistenza alla corrosione del titanio rendono questo materiale particolarmente adatto a tali collegamenti. La tornitura consente di realizzare fori rotazionali e superfici di tenuta, mentre la fresatura permette di ottenere superfici di serraggio e fori di montaggio. Le relazioni tra le caratteristiche vengono verificate rispetto ai punti di riferimento del disegno. Gli impieghi in volo richiedono una valutazione rispetto ai disegni e ai requisiti.
Alberi di collegamento per strumenti medici
Gli alberi di trasmissione e gli alberi di trasmissione degli strumenti sono spesso realizzati in titanio; la biocompatibilità è uno dei criteri da considerare nella scelta del materiale per i componenti medici. La tornitura consente di ottenere i diametri degli alberi e gli accoppiamenti rotanti alle estremità, mentre le scanalature di accoppiamento o i fori laterali collegano i componenti corrispondenti. I disegni definiscono l’uso previsto e i requisiti di pulizia. Gli impieghi in ambito implantare richiedono una valutazione in base ai disegni e ai requisiti.
Connettori per strumenti marini
I connettori per strumenti e i raccordi con attacchi radiali operano in ambiente marino, pertanto la resistenza alla corrosione del titanio in acqua di mare costituisce un fattore fondamentale nella scelta del materiale. Gli attacchi radiali e le interfacce terminali condividono lo stesso componente. Le relazioni tra le superfici di tenuta rotanti, i fori passanti e i fori radiali influiscono sull’allineamento durante il montaggio. Gli impieghi in ambiente sottomarino richiedono una valutazione in base ai disegni e ai requisiti.
Alberi di collegamento per robot destinati a condizioni operative particolari
Gli alberi degli effettori terminali e gli alberi con giunti a chiavetta possono essere realizzati in leghe di titanio laddove sia necessaria una riduzione del peso; la scelta del materiale dipende dai carichi e dalle condizioni operative. I perni garantiscono accoppiamenti rotanti, mentre le scanalature per chiavette, le superfici piatte e i fori laterali trasmettono il movimento o fissano i componenti di accoppiamento. Questi devono rimanere allineati rispetto all’asse e alle interfacce di accoppiamento.
Perché sceglierci
Sistemi qualità e dotazione di macchine e strumenti di controllo
Operiamo in conformità alle norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizziamo macchinari DMG, Mazak, Matsuura e Brother per la tornitura, la fresatura e la foratura di connettori in titanio.
Servizio di tornitura e fresatura per pezzi di piccole e grandi dimensioni
La nostra offerta di lavorazioni meccaniche spazia dai piccoli connettori ai grandi componenti strutturali. La tornitura, la fresatura e la foratura di connettori in titanio con diametri di rotazione, superfici di serraggio e fori laterali possono essere coordinate nell’ambito di un unico progetto. Anche le operazioni di sbavatura, sabbiatura e lucidatura vengono discusse in base al disegno tecnico.
Apparecchiature configurate per garantire la precisione dei pezzi
Il nostro parco macchine comprende quattro livelli provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. Le macchine sono selezionate in base alla precisione richiesta per i diametri degli alberi, le superfici di tenuta, i fori laterali e altre operazioni, garantendo un equilibrio tra qualità di lavorazione e costi.
Certificati dei materiali e approvazione dei campioni
È possibile fornire certificati dei materiali in base all'ordine per verificare la qualità TC4 o TA2 e le condizioni di fornitura. I campioni vengono realizzati prima della produzione in serie, che avrà inizio solo dopo la vostra approvazione.
Rapporti di ispezione che illustrano le relazioni tra i punti di riferimento critici
I rapporti CMM e FAI possono essere forniti in base all'ordine, con i dati di ispezione e l'ambito del rapporto definiti in relazione ai diametri esterni rotazionali, ai fori interni e ai fori radiali, in modo da consentire la verifica delle relazioni posizionali tra le caratteristiche critiche.
Domande frequenti
Come va posizionata una foratura radiale rispetto al diametro di un pezzo tornito in titanio?
La posizione dei fori laterali viene solitamente definita in base all'asse di rotazione più una faccia frontale o una spalla. Specificare sul disegno la tolleranza di posizione e il metodo di controllo. La precisione di posizione della disposizione dei fori può arrivare a 0,01 mm, a seconda dei piani di riferimento, del numero di fori e del metodo di misurazione.
È possibile eseguire tornitura, fresatura e foratura in un unico set-up?
Sì, per i pezzi adatti. Il centro di tornitura-fresatura Mazak i-100S è dotato di un secondo mandrino e consente di lavorare superfici rotanti, fori laterali e superfici piane su un’unica macchina. La possibilità di completare l’operazione con la stessa configurazione dipende dalla geometria, dallo spazio di serraggio e dai requisiti di precisione.
Come specificare le bave nei fori intersecanti e la pulizia interna?
È possibile sbavare i fori trasversali e lavorare i passaggi interni. La posizione delle bave e i requisiti di pulizia determinano la tecnica di sbavatura da adottare; pertanto, è necessario indicarli sul disegno. Specificare separatamente, al momento della richiesta di preventivo, eventuali prove di tenuta o configurazioni dei tappi, in modo da poter definire l’ambito di intervento.
Cosa devo specificare per le scanalature di tenuta e le filettature in titanio?
Le scanalature per O-ring hanno una larghezza minima di 1,0 mm con una tolleranza di profondità di 0,01 mm. Le filettature interne partono da M1,4 e quelle esterne da M2,0. Per le filettature funzionali si utilizzano calibri go/no-go o anelli di controllo. Si prega di specificare nella richiesta la larghezza della scanalatura, la profondità, la rugosità superficiale, i requisiti relativi alle bave e gli standard di filettatura.
Quale tipo di titanio e quale condizione di trattamento termico dovrei specificare?
Ciò dipende dai carichi, dai fluidi e dalle norme di progettazione. Il TC4 (Ti-6Al-4V) presenta una resistenza meccanica superiore. Il TA2 è titanio commercialmente puro con resistenza meccanica inferiore, ma con buona formabilità e resistenza alla corrosione. Eseguiamo la lavorazione in base al grado e alle condizioni specificati nel disegno e possiamo fornire certificati di materiale in base all’ordine. Specificare le condizioni di fornitura e di trattamento termico, che influenzano la durezza, le condizioni di taglio e il percorso di lavorazione per le caratteristiche combinate.
Quali informazioni sono necessarie per preparare un preventivo per un connettore in titanio realizzato con tornitura e fresatura?
Per un preventivo sono necessari disegni 2D/3D in formato STEP, IGES, STP o DWG, oppure in PDF quotato, insieme al tipo di materiale e alle condizioni di fornitura, alla quantità, alle tolleranze critiche e all’uso previsto. La difficoltà di lavorazione del titanio, i rapporti tra i sistemi di riferimento rotazionali e radiali, le configurazioni, le filettature e le dimensioni delle scanalature di tenuta influenzano congiuntamente le operazioni e il preventivo. La quantità minima ordinabile (MOQ) è di 1 pezzo. I prototipi richiedono solitamente 3-7 giorni, mentre gli ordini standard 10-15 giorni, a seconda della complessità e della quantità.
È possibile valutare i connettori in titanio utilizzati in applicazioni critiche per il volo o sottomarine?
Sì. I disegni e i requisiti di accettazione forniti vengono utilizzati per valutare se sia possibile soddisfare i requisiti relativi alla geometria, al materiale, al controllo qualità e alla documentazione di consegna. I requisiti di progettazione specificati determinano se il componente sia critico per il volo o destinato all’uso sottomarino. Si prega di inviare i disegni e i relativi requisiti di accettazione.
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Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
