CNC-Dreh- und Frästeile aus Titan nach Maß

Bei Titanverbinderelementen mit seitlichen Bohrungen und Schlüsselflächen müssen die rotationssymmetrischen Außendurchmesser, Stirnflächen und radialen Merkmale ausgehend von entsprechenden Bezugspunkten bearbeitet werden. XCM CNC bietet Dreh- und Fräsbearbeitung von Titanlegierungen an und koordiniert Dreh-, Fräs- und Bohrvorgänge entsprechend der Geometrie für rotierende Teile wie Rohrverbindungsstücke, Instrumentenanschlüsse und Antriebswellen mit radialen Merkmalen. Die hohe spezifische Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser von Titan machen diese Verbindungsstücke besonders geeignet. Dreh-Fräs-Anlagen können den Rüstwechsel bei geeigneten Merkmalen reduzieren, während Zeichnungen den gesamten Prozessablauf festlegen. Bestellungen sind bereits ab 1 Stück möglich, die Serienfertigung erfolgt nach Freigabe des Musters. Bei Vertraulichkeitsanforderungen kann eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnet werden.

Rotationsbezüge und Seitenbohrungsposition an Titanbauteilen

Kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung von rotationssymmetrischen Außendurchmessern, Stirnflächen und seitlichen Bohrungen an Titanbauteilen als miteinander in Beziehung stehende Merkmale. Das Dreh-Fräszentrum Mazak i-100S verfügt über eine zweite Spindel und führt Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten durch, wodurch Umrüstzeiten reduziert werden, sofern die Geometrie dies zulässt. Die Positionstoleranz des Seitenbohrungsmusters kann je nach Bezugspunkten, Bohrungsanzahl und Prüfverfahren bis zu 0,01 mm betragen.

Werkzeugzugang zu Schlüsselflächen und Passfedernuten in Titan

Titan weist eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch sich die Schnittwärme an der Schneide konzentriert. Die Standzeit und die Oberflächenqualität werden daher beim Fräsen von Schlüsselflächen und Keilnuten stärker beeinflusst. Das Zerspanungsvolumen und die Anfahrrichtung des Werkzeugs beeinflussen die Prozessplanung. Die Mindestbreite der Keilnut beträgt 1,0 mm. Die Nuttiefe, die Spannflächen, die Positionen der Seitenbohrungen und das Aufmaß bestimmen, ob diese Merkmale gemeinsam mit rotationssymmetrischen Flächen bearbeitet werden können oder separate Aufspannungen erfordern.

Entgraten von Querbohrungen in Titan

Durchgangsbohrungen können entgratet werden. Innenkanäle können mit einer Mindestbreite von 3,0 mm und einer Mindestiefe von 1,0 mm bearbeitet werden. Die Lage der Grate und die Anforderungen an die Sauberkeit bestimmen die Art der Entgratung und sollten in der Zeichnung angegeben werden.

Dichtnuten und Gewinde aus Titan

O-Ring-Nuten beginnen bei einer Breite von 1,0 mm mit Tiefentoleranzen bis hinunter zu 0,01 mm. Die Anforderungen an die Oberflächenrauheit der Nuten und an die Gratfreiheit sind entsprechend der Dichtungsauslegung anzugeben. Gewinde entsprechen den Zeichnungsnormen, und Funktionsgewinde werden mit Go/No-Go- oder Ringlehren geprüft. Die Lage der rotierenden Dichtflächen im Verhältnis zu den radialen Bohrungen wird anhand der Bezugspunkte der Zeichnung überprüft.

Qualitätssysteme und unterstützende Fertigungsausrüstung

Wir arbeiten gemäß den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzen Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother ein, um das Drehen, Fräsen und Bohren von Titanverbindungsstücken durchzuführen.

Unterstützung beim Drehen und Fräsen von kleinen bis großen Werkstücken

Unser Bearbeitungsspektrum reicht von kleinen Verbindungsstücken bis hin zu großen Strukturteilen. Das Drehen, Fräsen und Bohren von Titan-Verbindungsstücken mit Rotationsdurchmessern, Schlüsselflächen und seitlichen Bohrungen kann in einem Projekt koordiniert werden. Auch der Umfang der Entgratungs-, Strahl- und Polierarbeiten wird entsprechend der Zeichnung besprochen.

Für die Teilegenauigkeit konfigurierte Ausrüstung

Unser Maschinenpark umfasst vier Produktstufen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten. Die Maschinen sind auf die jeweils erforderliche Genauigkeit bei Wellendurchmessern, Dichtflächen, seitlichen Bohrungen und anderen Bearbeitungsvorgängen abgestimmt und sorgen so für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Bearbeitungsqualität und Kosten.

Werkstoffzertifikate und Musterfreigabe

Je nach Auftrag können Werkstoffzertifikate zur Bestätigung der Güteklasse TC4 oder TA2 sowie der Lieferbedingungen bereitgestellt werden. Vor der Serienfertigung werden Muster angefertigt, die erst nach Ihrer Freigabe in Produktion gehen.

Prüfberichte, aus denen kritische Bezugspunktebeziehungen hervorgehen

CMM- und FAI-Berichte können gemäß der Bestellung bereitgestellt werden, wobei die Prüfbezugspunkte und der Berichtsumfang anhand von rotationssymmetrischen Außendurchmessern, Bohrungen und radialen Löchern definiert werden, sodass Sie die Positionsbeziehungen zwischen kritischen Merkmalen überprüfen können.