Peças de titânio torneadas e fresadas em CNC sob medida
Visão geral
Conectores de titânio com orifícios laterais e faces planas para chave exigem que os diâmetros externos rotacionais, as faces finais e as características radiais sejam usinados a partir de referenciais relacionados. A XCM CNC oferece serviços de torneamento e fresamento de ligas de titânio, coordenando torneamento, fresamento e perfuração de acordo com a geometria de peças rotativas, como conexões para tubos, conectores de instrumentos e eixos de transmissão com características radiais. A alta resistência específica do titânio e sua resistência à corrosão pela água do mar tornam esses conectores ideais para essas aplicações. Equipamentos de torneamento e fresagem podem reduzir as mudanças de configuração para características adequadas, enquanto os desenhos determinam o fluxo geral do processo. Os pedidos começam a partir de 1 peça, com produção em lote após a aprovação da amostra. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado quando for necessária confidencialidade.
Principais capacidades
- Materiais: As classes de titânio incluem TC4 (Ti-6Al-4V) e TA2 (CP Ti); verifique a classe e a condição do material com base no desenho e no certificado de material.
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Diâmetros externos torneados com Ra de 0,8 µm; faces fresadas com Ra de 3,2 µm ou faces fresadas com precisão com Ra de 1,6 µm, conforme especificado para cada característica.
- GD&T: Posição do padrão de furos: 0,015 mm; coaxialidade: 0,012 mm e excentricidade circular do eixo: 0,012 mm nos diâmetros torneados, com referência e método de inspeção definidos.
- Tamanho máximo: Torneamento com diâmetro de até 1.250 mm e comprimento de 2.000 mm no torno grande CNC; curso da fresadora de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm na máquina de 3 eixos. As dimensões da peça no centro de torneamento e fresagem estão confirmadas pelo desenho.
- Tratamento de superfície: Remoção de rebarbas; jateamento (80#-220#) ou polimento, conforme especificado no desenho.
- Tópico: Roscas internas a partir de M1,4 e roscas externas a partir de M2,0; verifique a norma da rosca, a profundidade e a inspeção por calibre conforme o desenho.
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em elementos de precisão metálicos; tolerância de profundidade da ranhura do O-ring de 0,01 mm para ranhuras com largura a partir de 1,0 mm.
Referências rotacionais de titânio e posição do furo lateral
Os planos combinados de torneamento e fresamento usinam diâmetros externos rotacionais, faces finais e furos laterais em peças de titânio como características relacionadas. O centro de torneamento e fresamento Mazak i-100S possui um segundo eixo e realiza torneamento, fresamento e perfuração, reduzindo as trocas de configuração quando a geometria o permite. A precisão de posicionamento do padrão de furos laterais pode chegar a 0,01 mm, dependendo dos pontos de referência, do número de furos e do método de inspeção.
Acesso da ferramenta a faces planas e rasgos de chaveta em titânio
O titânio possui baixa condutividade térmica, concentrando o calor de corte na aresta de corte. A vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície são, portanto, mais afetados ao fresar ranhuras de chave e ranhuras de chaveta. O volume de corte e a direção de aproximação da ferramenta influenciam o planejamento do processo. A largura mínima da ranhura de chaveta é de 1,0 mm. A profundidade da ranhura, as faces de fixação, as posições dos furos laterais e a sobremedida determinam se esses elementos podem compartilhar uma configuração com superfícies rotacionais ou se precisam de configurações separadas.
Remoção de rebarbas em furos transversais de titânio
Os furos transversais podem ser rebarbados. As passagens internas podem ser usinadas com largura mínima de 3,0 mm e profundidade mínima de 1,0 mm. A localização das rebarbas e os requisitos de limpeza determinam a técnica de rebarbação e devem ser identificados no desenho.
Ranhuras de vedação e roscas de titânio
As ranhuras para O-ring têm largura a partir de 1,0 mm, com tolerâncias de profundidade de até 0,01 mm. Especifique os requisitos de rugosidade da superfície da ranhura e de rebarbas de acordo com o projeto da vedação. As roscas seguem as normas dos desenhos, e as roscas funcionais são verificadas com calibres “go/no-go” ou anulares. A relação entre as faces de vedação rotacionais e os furos radiais é verificada em relação aos pontos de referência do desenho.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de titânio torneadas e fresadas em CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Torneamento e fresagem CNC |
| Material | Titânio |
| Grau do material | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); verificar a norma e as condições em relação ao desenho e ao certificado do material |
| Tolerância | Tolerâncias de precisão em metal: +/-0,003 mm; IT5 ou IT6 para características adequadas de acordo com o desenho e o roteiro de processo; ajustes entre eixo e furo de +/-0,01 mm, quando aplicável |
| Rugosidade da superfície | Diâmetros externos torneados com Ra de 0,8 µm; faces fresadas com Ra de 3,2 µm; faces fresadas com precisão com Ra de 1,6 µm |
| Tratamento de superfície | Remoção de rebarbas; jateamento (80#-220#) ou polimento, conforme especificado no desenho |
| Aplicação | Conexões para tubos aeroespaciais (aplicações de voo avaliadas de acordo com os desenhos e requisitos); eixos para instrumentos médicos; conectores para instrumentos marítimos (aplicações submarinas avaliadas de acordo com os desenhos e requisitos); eixos para robótica em condições especiais |
| Principais recursos | Relações entre diâmetros torneados e furos laterais; superfícies de chave e acesso à ranhura de chaveta; rebarbação de furos transversais; ranhuras de vedação e roscas funcionais |
| Requisitos críticos de CQ | Definir pontos de referência para características rotacionais e radiais, dimensões de roscas/ranhuras, limpeza e escopo CMM/FAI por pedido; dimensões críticas e inspeção de aparência conforme acordado |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Aplicações
Conexões de tubo de titânio para o setor aeroespacial
Os acessórios para tubos e os corpos de conectores com ranhuras de chave apresentam requisitos de peso e de meio de trabalho. A alta resistência específica e a resistência à corrosão do titânio são adequadas para essas conexões. O torneamento produz orifícios de passagem e faces de vedação, enquanto a fresagem produz ranhuras de chave e furos de montagem. As relações entre as características são verificadas em relação aos pontos de referência do desenho. As aplicações em voo exigem uma avaliação com base nos desenhos e nos requisitos.
Eixos de conexão para instrumentos médicos
Os eixos de transmissão e os eixos de transmissão de instrumentos costumam ser fabricados em titânio, sendo a biocompatibilidade um dos critérios a serem considerados na seleção do material para peças médicas. O torneamento permite obter os diâmetros dos eixos e os ajustes rotacionais nas extremidades, enquanto as ranhuras de acoplamento ou os furos laterais conectam os componentes correspondentes. Os desenhos técnicos definem a finalidade de uso e os requisitos de limpeza. As aplicações em implantes exigem uma avaliação com base nos desenhos e nos requisitos.
Conectores para instrumentos marítimos
Os conectores de instrumentos e as conexões com porta radial operam em água do mar, o que torna a resistência do titânio à corrosão pela água do mar um fator primordial na seleção do material. As portas radiais e as interfaces finais compartilham a mesma peça. As relações entre as faces de vedação rotacionais, os furos e os orifícios radiais afetam o alinhamento da montagem. As aplicações submarinas exigem uma avaliação com base nos desenhos e nos requisitos.
Eixos de conexão para robôs destinados a condições operacionais especiais
Os eixos dos efetores finais e os eixos de acoplamento com chaveta podem utilizar ligas de titânio quando for necessária a redução de peso, sendo que a escolha do material depende das cargas e das condições operacionais. Os munhões proporcionam ajustes rotacionais, enquanto as ranhuras de chaveta, as faces planas e os furos laterais transmitem movimento ou fixam os componentes de acoplamento. Esses elementos devem permanecer alinhados com o eixo e com as interfaces de acoplamento.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade e recursos de fabricação e inspeção
Atuamos de acordo com as normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizamos equipamentos das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother para realizar torneamento, fresagem e perfuração de conectores de titânio.
Suporte para torneamento e fresagem de peças de pequeno a grande porte
Nossa gama de usinagem abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. O torneamento, a fresagem e a perfuração de conectores de titânio com diâmetros de rotação, chavetas e furos laterais podem ser coordenados em um único projeto. O escopo das operações de rebarbação, jateamento e polimento também é discutido de acordo com o desenho.
Equipamento configurado para precisão das peças
Nosso equipamento abrange quatro categorias, provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos. As máquinas são selecionadas de acordo com a precisão exigida para diâmetros de eixos, faces de vedação, furos laterais e outras operações, equilibrando a qualidade da usinagem e o custo.
Certificados de materiais e aprovação de amostras
Podem ser fornecidos certificados de material de acordo com o pedido, para comprovar a classe TC4 ou TA2 e as condições de fornecimento. As amostras são produzidas antes da produção em lote, que só terá início após a sua aprovação.
Relatórios de inspeção que mostram relações entre pontos de referência críticos
Os relatórios CMM e FAI podem ser fornecidos de acordo com o pedido, com pontos de referência de inspeção e escopo do relatório definidos em torno de diâmetros externos rotacionais, furos e orifícios radiais, para que você possa verificar as relações posicionais entre características críticas.
Perguntas frequentes
Como um furo radial deve ser posicionado em relação ao diâmetro de uma peça torneada de titânio?
A posição dos furos laterais é geralmente definida a partir do eixo de rotação, somada a uma face de extremidade ou a uma face de ressalto. Especifique a tolerância de posição e o método de inspeção no desenho. A precisão da posição do padrão de furos pode chegar a 0,01 mm, dependendo dos pontos de referência, do número de furos e do método de medição.
É possível realizar torneamento, fresagem e perfuração em uma única montagem?
Sim, para peças adequadas. O centro de torneamento e fresagem Mazak i-100S possui um segundo eixo-árvore e permite a usinagem de superfícies rotacionais, furos laterais e faces planas em uma única máquina. A conclusão do processo na mesma configuração depende da geometria, do espaço de fixação e dos requisitos de precisão.
Como devem ser especificadas as rebarbas entre furos e a limpeza interna?
Os furos transversais podem ter suas rebarbas removidas e as passagens internas usinadas. A localização das rebarbas e os requisitos de limpeza determinam a abordagem de rebarbação; portanto, indique-os no desenho. Especifique separadamente, no momento da consulta, quaisquer testes de vazamento ou disposições de tampões, para que o escopo possa ser definido.
O que devo especificar para ranhuras de vedação e roscas de titânio?
As ranhuras para O-ring têm largura mínima de 1,0 mm, com tolerância de profundidade de 0,01 mm. As roscas internas começam em M1,4 e as externas em M2,0. As roscas funcionais utilizam calibres “go/no-go” ou anulares. Especifique a largura da ranhura, a profundidade, a rugosidade da superfície, os requisitos relativos a rebarbas e as normas de rosca no momento da consulta.
Qual tipo de titânio e qual condição de tratamento térmico devo especificar?
Isso depende das cargas, dos meios de trabalho e das normas de projeto. O TC4 (Ti-6Al-4V) apresenta maior resistência. O TA2 é titânio comercialmente puro, com menor resistência, boa formabilidade e boa resistência à corrosão. Realizamos a usinagem de acordo com a classe e as condições especificadas no desenho e podemos fornecer certificados de material de acordo com o pedido. Especifique as condições de fornecimento e de tratamento térmico, que afetam a dureza, as condições de corte e o fluxo do processo para características combinadas.
Quais informações são necessárias para fazer um orçamento de um conector de titânio usinado por torneamento e fresagem?
Para a elaboração de um orçamento, são necessários desenhos 2D/3D nos formatos STEP, IGES, STP ou DWG, ou em PDF com dimensões, juntamente com o tipo de material e a condição de fornecimento, a quantidade, as tolerâncias críticas e a finalidade de uso. A dificuldade de usinagem do titânio, as relações entre os planos de referência rotacional e radial, as configurações, as roscas e as dimensões das ranhuras de vedação afetam, em conjunto, as operações e o orçamento. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça. Os protótipos geralmente levam de 3 a 7 dias e os pedidos padrão, de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade e da quantidade.
É possível avaliar conectores de titânio para aplicações críticas em voos ou submarinas?
Sim. Os desenhos e seus requisitos de aceitação são utilizados para avaliar se os requisitos relativos à geometria, ao material, à inspeção e à documentação de entrega podem ser atendidos. Seus requisitos de projeto determinam se a peça é crítica para voo ou se destina ao uso submarino. Envie os desenhos e os requisitos de aceitação pertinentes.
Solicite um orçamento de usinagem CNC à XCM CNC
Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
