Componenti di precisione in acciaio legato fresati CNC su misura

I centri di lavorazione XCM CNC realizzano superfici di montaggio in acciaio legato con planarità controllata a 0,02 mm su un’area di 1030 x 1030 mm. Questa capacità è ideale per forche del cambio, sedi di supporto e blocchi di collegamento per riduttori che si posizionano tramite superfici e schemi di foratura. I piccoli componenti di precisione vengono lavorati su una Matsuura MX-520, mentre per le sedi di supporto di grandi dimensioni viene utilizzata una Qiao Feng 3016-4A con corse di 3000 x 1600 x 1400 mm. L’azienda è certificata secondo le norme ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. L’ordine minimo è di 1 pezzo, con tempi di consegna dei prototipi compresi tra 3 e 7 giorni e degli ordini standard tra 10 e 15 giorni. Le attrezzature indicate per questo servizio di lavorazione includono Qiao Feng CNC 3016-4A, Matsuura MX-520, DMG 80mono, Mazak I-100S, Brother, Taichung.

Pianità e parallelismo della superficie di montaggio in acciaio legato di grandi dimensioni

Le superfici di montaggio in acciaio legato possono raggiungere una planarità di 0,02 mm su 1030 x 1030 mm e un parallelismo di 0,03 mm / 1030 mm. Quando entrambi i lati di un pezzo piatto di grandi dimensioni richiedono la lavorazione, una superficie viene prima fresata a finitura per stabilire un punto di riferimento, quindi il pezzo viene capovolto per lavorare la superficie opposta e controllare il parallelismo. Le sedi di supporto di grandi dimensioni, superiori a 500 mm, presentano una tolleranza dimensionale complessiva di +/-0,05 mm.

Fresatura di fori di posizionamento e schemi di bullonatura in acciaio legato

I fori di posizionamento in acciaio legato possono raggiungere tolleranze H7/H8 o ±0,005 mm, con superfici alesate a Ra 1,6 µm. La posizione della disposizione dei fori può essere controllata con una precisione di 0,01 mm per i fori di posizionamento e di fissaggio nei blocchi di collegamento dei riduttori e nei supporti motore. I fori ciechi richiedono almeno 0,3 mm di materiale in eccesso sul fondo, e la profondità massima effettiva della filettatura in un foro cieco è di 50 mm.

Simmetria delle scanalature delle forche in acciaio legato e fresatura di nervature sottili

Le aperture delle forcelle del cambio possono raggiungere una simmetria di 0,02 mm e una perpendicolarità di 0,02 mm / 1000 mm. Le nervature sui componenti portanti leggeri possono avere uno spessore minimo di 0,8 mm con un rapporto altezza/larghezza di 8:1; le pareti metalliche possono avere uno spessore minimo di 0,5 mm. I componenti con nervature sottili vengono sottoposti a un trattamento di invecchiamento per l'alleviamento delle tensioni dopo la fresatura di sgrossatura e prima della fresatura di finitura a misura, riducendo così la distorsione.

Superfici di tenuta in acciaio legato e controllo dell'altezza del gradino

Le superfici di tenuta sui blocchi di collegamento del riduttore possono raggiungere un valore Ra di 0,8 µm, mentre le superfici di riferimento di precisione possono raggiungere un valore Ra di 0,4 µm dopo la lappatura. Le superfici estetiche presentano una rugosità superficiale di Ra 1,6 µm, con segni di lavorazione uniformi e nessuna texture pronunciata al tatto. Le altezze dei gradini vengono misurate con un misuratore di altezza TRIMOS 600L, mentre le posizioni relative delle serie di fori e delle superfici vengono misurate con un Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.

Sistemi di qualità e apparecchiature di controllo per componenti portanti

Operiamo secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizziamo centri di lavoro DMG, Mazak, Matsuura e Brother. I CMM e gli altimetri consentono di verificare le dimensioni di assemblaggio specificate sul disegno.

Percorsi di finitura per aperture a forcella e scanalature profonde

Quando le superfici di accoppiamento, le aperture a forcella o le cavità richiedono dimensioni di precisione, la lavorazione CNC e le eventuali operazioni di rettifica, elettroerosione o elettroerosione a filo vengono valutate in base al disegno. Il grado specificato, le condizioni di trattamento termico e le dimensioni finali determinano la sequenza delle operazioni.

Strategia di attrezzature a livelli per lavorazioni CNC a costi contenuti con produzione controllata

XCM CNC utilizza quattro livelli di macchinari CNC provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti. Le operazioni di fresatura grossolana e di scanalatura con tolleranze meno rigorose vengono eseguite su macchine provenienti dalla Cina continentale o da Taiwan. L’alesatura di precisione dei fori di posizionamento e la lavorazione delle superfici di montaggio di precisione sono affidate a macchine importate, quali DMG e Mazak. L’abbinamento delle attrezzature alla precisione richiesta per ciascuna operazione evita l’utilizzo di macchine con costi orari più elevati per lavori semplici e riduce i costi di lavorazione, soddisfacendo al contempo i requisiti dei disegni.

Trattamento termico e finitura superficiale coordinati in un unico ordine

XCM CNC coordina i trattamenti termici, quali la tempra e il rinvenimento o la nitrurazione, insieme ai trattamenti superficiali, quali la nichelatura e la zincatura, in modo che i clienti non debbano rivolgersi a più fornitori. I rapporti relativi ai trattamenti termici, alle placcature e allo spessore dei rivestimenti possono essere allegati alla consegna in base alle esigenze dell'ordine.

Controllo opzionale delle quote critiche su ogni pezzo del lotto

Gli ordini in lotto possono includere l'ispezione 100% delle dimensioni critiche e dell'aspetto, con l'ambito definito dal disegno e dai requisiti dell'ordine. Le dimensioni relative all'assemblaggio, quali la larghezza di apertura della forcella e i fori di posizionamento, sono idonee per un'ispezione completa.