概要
XCM CNCは、1030×1030 mmの範囲で平坦度を0.02 mm以内に制御して、合金鋼の取付面を加工します。この加工能力は、面や穴の配置によって位置決めされるトランスミッションのシフトフォーク、支持座、減速機用接続ブロックに適しています。 小型の精密部品は松浦（Matsuura）社製MX-520で加工され、大型の支持座には、移動範囲3000×1600×1400 mmのQiao Feng社製3016-4Aが使用されます。 同社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの認証を取得しています。 最小発注数量は1個で、試作は3～7日、標準注文は10～15日で納品されます。 この機械加工サービスに使用される設備には、Qiao Feng CNC 3016-4A、Matsuura MX-520、DMG 80mono、Mazak I-100S、Brother、Taichungなどが含まれます。
主な対応能力
- 材料： 40Cr、42CrMo；その他、仕様書に基づき検討された合金鋼の品種
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 粗加工 Ra 3.2 um、仕上げ加工 Ra 1.6 um、シール面 Ra 0.8 um、ラッピング Ra 0.4 um、研磨 Ra 0.2 um、特定の重要箇所では Ra 0.015 までの精密研磨
- GD&T： 平坦度：1030 × 1030 mm において 0.02 mm、平行度：1030 mm あたり 0.03 mm、直角度：1000 mm あたり 0.02 mm、位置精度：0.015 mm、対称度：0.02 mm
- 最大サイズ： 3軸フライス加工：3000 × 1600 × 1400 mm、旋削加工径：1250 × 2000 mm、500 mmを超える部品において±0.05 mm
- 熱処理： 鋼種および最終仕様に応じて、焼入れ・焼戻し、浸炭、または窒化処理を行います。処理方法は、鋼種、図面、および注文要件によって異なります。
- スレッド M1.4～M220；NPT／BSP／G／PTパイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージによる検査
- 精密限界： 寸法公差±0.003 mm、真円度 0.006 mm、穴配置位置 0.015 mm（具体的な仕様については、図面確認による）
大型合金鋼の取付面の平坦度および平行度
合金鋼製の取付面は、1030 × 1030 mmの範囲で0.02 mmの平坦度、および1030 mmあたり0.03 mmの平行度を実現できます。 大型の平板部品の両面を加工する必要がある場合、まず片面を仕上げフライス加工して基準面を設定し、その後、部品を反転させて反対面を加工し、平行度を管理します。500 mmを超える大型の支持座の全体的な寸法公差は±0.05 mmです。
合金鋼の位置決め穴およびボルト配置パターンのフライス加工
合金鋼製の位置決め穴は、H7/H8または±0.005 mmの公差を実現でき、リーマ加工後の表面粗さはRa 1.6 umとなります。減速機接続ブロックやモーターマウントの位置決め穴およびボルト穴については、穴配置の位置を0.01 mm単位で制御することが可能です。 盲穴の場合、底部に少なくとも0.3 mmの肉厚が必要であり、盲穴における最大有効ねじ深さは50 mmです。
合金鋼フォークのスロットの対称性と薄肉リブのフライス加工
トランスミッションのシフトフォークの開口部は、0.02 mmの対称性と0.02 mm/1000 mmの直角度を実現できます。 軽量な荷重支持部品のリブは、高さ対幅の比率が8:1で、厚さを0.8 mmまで薄くすることができ、金属製の壁は0.5 mmまで薄くすることができます。薄肉リブ部品は、荒削り後、仕上げ削りによる寸法調整の前に応力緩和焼鈍処理を行うことで、歪みを低減します。
合金鋼のシール面および段差高さの検査
レデューサー接続ブロックのシール面は、ラッピング加工後にRa 0.8 μmを達成でき、精密基準面はRa 0.4 μmを達成できます。外観面は表面粗さがRa 1.6 μmで、工具痕は均一であり、触った際に顕著な質感はありません。 段差の高さはTRIMOS 600L高さ測定器で測定し、穴パターンと面の相対位置はHexagon Inspector Classic 06.08.06 CMMで測定します。
仕様
| 製品名 | 特注高精度合金鋼CNCフライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd)、中国・深セン |
| 工場所在地 | 中国・広東省深圳市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNCフライス加工 |
| 素材 | 合金鋼 |
| 素材グレード | 40Cr、42CrMo；その他のグレードについては仕様書に基づき検討する |
| 寛容 | 適切な精度が要求される部位では±0.003 mm；IT5またはIT6；H7/H8の位置決め穴；500 mmを超える部品では±0.05 mm |
| 精密公差 | 平坦度：1030 × 1030 mm において 0.02 mm、平行度：1030 mm あたり 0.03 mm、位置精度：0.015 mm、対称度：0.02 mm |
| 表面粗さ | Ra 3.2 / 1.6 / 0.8 / 0.4 / 0.2 μm；指定された重要箇所におけるRa 0.015 |
| 表面処理 | ニッケル、亜鉛、またはクロムメッキ。被膜厚は3～20μmで、グレード、図面、および注文要件に応じて異なります。 |
| 最大部品サイズ | 3軸フライス加工 3000 × 1600 × 1400 mm |
| 検査 | 使用機器：Hexagon Inspector Classic 06.08.06、TRIMOS 600L、Leader NCA8106、WanHao Rational VMS-3020G；書類：寸法検査報告書、CMM報告書、注文に基づく熱処理・メッキ報告書 |
| 用途 | トランスミッションフォーク、減速機取付ブロック、サーボモーター取付座、荷重支持コネクタ、ギアボックス支持座 |
| 主な特徴 | 取付面、フォークスロット、ポケット、薄肉リブ、位置決め穴の配置 |
| 重要なQC要件 | 取付面の平坦度、穴パターンの位置、フォークスロットの幅と対称性、熱処理後の最終寸法 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | 試作：3～7日、通常：10～15日 |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| 熱処理 | 鋼種および最終仕様に応じて、焼入れ・焼戻し、浸炭、または窒化処理を行います。処理方法は、鋼種、図面、および注文要件によって異なります。 |
用途
自動車用トランスミッションのシフトフォーク
代表的な部品： 変速フォーク、フォーク支持座
シフトフォークは、シフト機構内でギアやエンゲージメントスリーブを動かす役割を果たします。フォークの開口幅、支持面、および位置決め穴の配置は、組み立て時の嵌合に総合的に影響を与えます。XCMの加工能力：フォークの対称精度0.02 mm、H7規格の位置決め穴。
減速機接続ブロックとサーボモーター取付部品
代表的な部品： 減速機接続ブロック、サーボモーター取付座
これらの部品は、取付面や穴の配置を通じて、モーター、減速機、またはフレームを接続します。取付面と穴の位置関係によって、組み立て位置が決まります。XCMの加工能力：穴配置の位置精度は0.01 mm、シール面の表面粗さはRa 0.8 μmです。
建設機械用リンケージロッドエンドおよび荷重支持用コネクタ座
代表的な部品： リンケージロッドエンド、荷重支持用コネクタ座
ロッドエンドおよびコネクタシートは、隣接する機構を所定の位置に保持します。これらの部品には、多くの場合、荷重支持用段差、側面取付面、およびグループ化された接続穴が設けられています。XCMの加工能力：直角度0.02 mm/1000 mm、ねじ径M1.4～M220。
風力タービン用ギアボックス支持座
代表的な部品： ギアボックス支持座、ベアリング支持ブロック
サポートシートは、ギアボックス内部のシャフトやベアリングアセンブリの取り付け基準面として機能します。 これらの面および穴パターンは、共通の組立基準面に合わせて加工する必要があります。XCMの加工能力：フライス加工範囲は3000 × 1600 × 1400 mm、1030 × 1030 mmの範囲における平面度は0.02 mmです。
当社が選ばれる理由
荷重を受ける部品向けの品質管理システムおよび検査装置
当社は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づき操業しており、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製のマシニングセンターを使用しています。 CMMおよび高さゲージを用いて、図面に規定された組立寸法の検証を行っています。
フォークの開口部および深いスロットの仕上げ加工ルート
面加工を行う際、フォーク開口部やポケットに精密な寸法が求められる場合、CNCによる機械加工および必要な研削、放電加工、ワイヤ放電加工の各工程は、図面に基づいて評価されます。指定された材質、熱処理状態、および最終寸法によって、加工順序が決定されます。
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧米製のCNC設備を4段階に分け、運用しています。公差要件がそれほど厳しくない荒削りやスロット加工は、中国本土または台湾製の機械で行われます。 位置決め穴の精密ボーリングや精密取付面の加工は、DMGやマザックなどの輸入機械に割り当てられています。各工程で求められる精度に合わせて設備を割り当てることで、単純な作業に時間単価の高い機械を使用することを避け、図面の要件を満たしつつ加工コストを削減しています。
1回の注文で熱処理と表面仕上げをまとめて実施
XCM CNCでは、焼入れ・焼戻しや窒化処理などの熱処理と、ニッケルメッキや亜鉛メッキなどの表面処理を一体で手配するため、お客様は複数のサプライヤーを探す必要がありません。ご注文の要件に応じて、熱処理、メッキ、およびコーティング厚さの検査報告書を納品時に同梱することが可能です。
量産注文の重要寸法に対する全数検査オプション
一括注文には、重要寸法および外観に関する100%検査を含めることができ、その範囲は図面および注文要件によって定義されます。フォークの開口幅や位置決め穴など、組立に関連する寸法は、全数検査の対象として適しています。
よくある質問
1メートルを超える合金鋼の部品をフライス加工することは可能ですか？
はい。最大加工範囲は3000 × 1600 × 1400 mmです。500 mmを超える部品については、全体的な寸法公差は通常±0.05 mm以内に管理されています。重要な取付面や穴の位置については、別途より厳しい公差を指定することが可能ですが、その実現可能性については図面審査の際に評価されます。
熱処理とメッキを同じ注文に含めることはできますか？
はい。熱処理、表面仕上げ、機械加工を同一の注文に含めることができ、生産工程を通じて調整が可能です。熱処理、メッキ、およびコーティング厚さの報告書は、注文の要件に応じて提供されます。
重要寸法の全数検査に対応していますか？
はい。重要寸法および外観の全数検査に対応できます。全数検査が必要な寸法を図面に示すか、注文書に記載してください。各ロットには寸法検査報告書を添付します。
取付面の平坦度と平行度は、どのように指定すべきでしょうか？
平坦度の値と、それが適用される領域、および平行度の基準面を指定してください。1030 × 1030 mmの範囲では、0.02 mmの平坦度を実現可能です。これより大きな面については、サイズや治具の状況を踏まえて評価する必要があります。
外観が見えるフライス加工面について、当社の外観基準に対応できますか？
はい。検収は、貴社の外観基準または承認済みのサンプルに基づいて行うことができます。工具跡、傷、色むらに関する要件は、注文書に明記してください。色に関する事項については、承認済みの色見本のサンプルコードを明記してください。
フライス加工のサンプルから量産まで、どのくらいかかりますか？
サンプルの作成には通常3～7日かかります。サンプルの承認後、量産が予定され、標準的な量産注文には10～15日かかります。熱処理や表面仕上げが必要な部品については、工程数に応じて個別に評価されます。
お支払い方法、配送方法、梱包方法にはどのような選択肢がありますか？
お支払い方法は、T/T、PayPal、ウェスタンユニオンです。配送方法は、DHL、FedEx、UPS、海上輸送です。梱包方法は、発泡スチロール＋段ボール箱、または木箱です。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
