概要
小さな真鍮製の部品に、角度のついた穴、交差する面、連続した曲面が組み合わされている場合、5軸加工を行うことで、セットアップの変更回数を減らし、異なる方向にある形状要素間の位置関係を維持することができます。 XCM CNC社では、DMG、松浦機械などの工作機械を使用して、RFコネクタ本体、計測器ハウジング、精密調整部品を製造しており、最大800 × 600 × 900 mmの5軸加工範囲を有しています。 当工場は、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、および GJB9001C の認証を取得しています。 最小発注数量（MOQ）は1個で、サンプルの納期は3～7日、ロット注文の納期は10～15日です。お問い合わせの際は3Dモデルを添付し、保持すべき基準面および表面形状の要件を明記してください。 この加工サービスで使用される設備には、DMG 80mono、Mazak I-100S、Matsuura MX-520、Brother／Taichung／Qiao Fengのマシニングセンターが含まれます。
主な対応能力
- 材料： C36000、C35300、C46400、C26000（H59／H62）；その他の真鍮グレードは引抜加工による
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： 標準研削：Ra 3.2 um、精密研削：Ra 1.6 um、ラッピング：Ra 0.4 um、研磨：Ra 0.2 um、重要箇所における精密研磨：Ra 0.015 um まで（図面審査に基づき、特定箇所のみ）
- GD&T： 表面粗さ 0.02 mm；穴の位置精度 0.015 mm；直角度 0.02 mm / 1000 mm；平面度 0.02 mm
- 最大サイズ： 5軸：800 × 600 × 900 mm；多面加工（1回のセットアップ）：600 × 1200 × 500 mm；3軸移動範囲：3000 × 1600 × 1400 mm
- 表面処理： ニッケル／クロムメッキ 3～20 µm；研磨（鏡面、光沢、マット）；サンドブラスト 80#～220#；図面および注文要件による
- スレッド 内径 M1.4～M220、外径 M2.0 以上；NPT／BSP／G／PT パイプねじ；ゴー・ノーゴーゲージによる検査
- 精密限界： ±0.003 mm、真円度 0.006 mm、位置 0.01 mm（具体的な仕様は、図面確認による）
真鍮の5軸加工範囲および1回のセットアップによる多面加工
XCM CNCにおける真鍮の5軸加工では、最大800 × 600 × 900 mmの部品に対応しています。600 × 1200 × 500 mm以内の部品については、1回のクランプで複数の面を加工できるため、傾斜したポートや取付面が同一の基準面を共有します。 これらの面における穴の位置精度は0.015 mm、面間の直交精度は0.02 mm/1000 mmに保たれています。
自由曲面における真鍮製5軸輪郭プロファイルの公差
フリーフォームの真鍮表面は、表面に応じて3軸、3+2軸、または同時5軸のツールパスを使用して、輪郭公差0.02 mmで加工されます。内角はR0.5 mmまで、深さ40 mmのキャビティ内ではR1.0 mmまで加工可能です。 プロファイルの測定は、Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM を使用するか、CAD モデルを基準とした 3D スキャンによって行われます。寸法表記は、ISO 1101 / ASME Y14.5 の表面プロファイル規格に準拠しています。
5軸フライス加工における真鍮の薄肉・微細形状の加工限界
真鍮製のハウジングは、高さ対幅比が8:1の場合、壁厚を0.5 mmまで、リブを0.8 mmまで、また幅0.3 mmの狭いスロットまでフライス加工が可能です。真鍮の薄い壁は、最終パス後に反発します。 ブランクへの応力除去と軽い仕上げ加工を行うことで、そのたわみを図面公差内に抑えることができます。
真鍮製アングルポート、微細穴、アンダーカット加工
スピンドルを傾けることで、工具は自身の軸に対して直角な角度のポートを加工することができ、これにより穴の入り口でドリルがずれるのを防ぎます。穴の加工は、ドリル加工で0.2 mm、フライス加工で0.3 mmまで対応し、皿穴は90度±0.1度の角度で切削されます。 深さ対幅比が最大4:1までのアンダーカットやキャビティは直接加工が可能で、ロングリーチ工具を使用すれば5:1まで対応可能です。
仕様
| 製品名 | 特注高精度真鍮5軸加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、深セン |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | 形状上必要な場合、5軸CNC加工（3+2／同時5軸）を行う |
| 素材 | 真鍮 |
| 素材グレード | C36000、C35300、C46400、C26000（H59／H62）；その他、図面に指定されたグレード |
| 寛容 | 指定された精度要件のある部位：±0.003 mm；IT5 / IT6；シャフト／穴の嵌合公差：±0.01 mm；h6 / H7 |
| 表面粗さ | 切削仕上げ：Ra 3.2 μm、微細切削仕上げ：Ra 1.6 μm、ラッピング仕上げ：Ra 0.4 μm、研磨仕上げ：Ra 0.2 μm、重要部位の研磨仕上げ：Ra 0.015 μm（特定部位） |
| 表面処理 | ニッケル／クロムメッキ 3～20 µm、研磨、サンドブラスト 80#-220#；種類、厚さ、マスキングは図面および注文要件による |
| 最大部品サイズ | 5軸：800 × 600 × 900 mm；多面加工（1回のセットアップ）：600 × 1200 × 500 mm |
| 検査 | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM、3Dスキャン、Leader NCA8106、WanHao Rational VMS-3020G、TRIMOS 600L；CMM / FAIレポート |
| 用途 | RFコネクタ本体、計測器筐体、コンパクトマニホールド、および精密調整部品 |
| 主な特徴 | 傾斜したポート、交差する形状、アンダーカット、薄肉、自由曲面の輪郭。ねじ：めねじ M1.4～M220、おねじ M2.0 以上；NPT／BSP／G／PT |
| 重要なQC要件 | 基準系、プロファイル公差、ポート位置、検査方法、および流路清掃や機能試験の範囲 |
| MOQ | 1個 |
| 一般的なリードタイム | サンプル：3～7日、標準：10～15日（複雑さや数量により異なります） |
| 図面フォーマット | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 表面粗さ 0.02 mm；穴の位置精度 0.015 mm；直角度 0.02 mm / 1000 mm；平面度 0.02 mm |
用途
ポートが角度付きになった真鍮製RFコネクタ本体
代表的な部品： RFコネクタ本体、アングルポートハウジング
RFハウジングの傾斜したポートや外側の曲面は、それぞれ異なる方向を向いています。これらを複数のセットアップに分けて加工すると、ポートの位置誤差が累積する可能性があります。5軸加工では、1回のセットアップで複数の面を加工できるため、ポートは共通の基準面を共有することになります。
関連する機能： 600 × 1200 × 500 mmの多面単セットアップエンベロープで、穴の位置精度は0.015 mm。
複数方向の接続部を備えた真鍮製計測器ハウジング
代表的な部品： 計器ハウジング、交差ポート式ハウジング
計器ハウジングでは、取付面、側面インターフェース、曲面が交差しており、多くの場合、肉厚が非常に薄い。薄肉による歪みが加工上の主な課題であり、ブランク材の応力除去を行った後、段階的な仕上げフライス加工を行う必要がある。
関連する機能： 肉厚は0.5 mm以上、面間垂直度は0.02 mm/1000 mmとする。
多方向流路を備えたコンパクトな真鍮製マニホールド
代表的な部品： コンパクトなマニホールドブロック、マルチポートバルブブロック
小さなブロックには、複数の方向に通路開口部が設けられ、それらの通路が内部で交差している場合があります。スピンドルの傾斜により、工具を傾斜した穴に合わせることができ、交差部分のアバリ取りを行うことができます。漏れ試験または耐圧試験の範囲については、別途合意が必要です。
関連する機能： 穴あけ加工の最小径は0.2 mm、内部通孔の最小幅は3.0 mm、および交差穴のバリ取り。
曲面形状を持つ高精度真鍮製調整部品
代表的な部品： 調整ノブの芯、形状に合わせたガイドブロック
傾斜した接触面と曲面状のガイドウェイは、調整時の感触や滑らかさを直接左右します。曲面はCADモデルに基づいて加工され、その後、CMMまたは3Dスキャンを用いてプロファイルとの整合性が確認されます。
関連する機能： 0.02 mmの表面形状およびRa 0.2 μmに研磨された表面。
当社が選ばれる理由
品質管理システムおよび複雑な表面の検査支援
当社は、ISO 9001、ISO 13485、 IATF 16949、およびGJB9001Cの品質管理システムに基づき、DMG、Mazak、Matsuura、Brother製の加工設備、ならびにHexagonおよびLeader製の測定機器を備えています。 注文の範囲内であれば、CMM、3Dスキャン、またはプロファイル検査を手配し、指定された曲面や多方向の形状特性を検証することが可能です。
異なるサイズの部品に対する多方向加工
小型のコネクタから大型の構造部品に至るまで、当社は図面に基づいてフライス加工および必要な二次加工を評価します。角度のついた真鍮製の接合部、交差する形状、曲面については、設備の移動範囲、治具のクリアランス、および部品の向きによって、5軸加工が適しているかどうかが決まります。
低コストCNC加工と品質保証生産を両立する多層設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、および欧米製の4段階の設備を採用しています。精度要件がそれほど厳しくない作業は中国本土または台湾製の機械で行い、高精度な加工にはDMGやMazakなどの輸入設備を使用しています。 工作機械は、部品に必要な精度に応じて割り当てられ、単純な作業に時間単価の高い設備を使用することを避け、図面の要件を満たしつつ加工コストを削減しています。
3軸および5軸ルートの両方の見積もり
多面加工が必要な真鍮部品であっても、必ずしも5軸加工が必要とは限りません。方向性を定めた3軸加工と5軸加工のいずれでも製造が可能な部品については、見積書には両方の加工方法における価格と納期が記載されます。お客様は、ロット数や精度要件に応じて選択することができます。
多面加工の単一セットアップにより、搬送時間を短縮
600 × 1200 × 500 mm 以内の部品については、1回のセットアップで複数の面を加工できるため、工程間の待ち時間や部品の再位置合わせにかかる時間を節約できます。5軸加工のサンプル作成には通常3～7日かかり、標準的なロット生産のリードタイムは10～15日です。
よくある質問
多面を持つ真鍮部品はすべて、5軸加工が必要なのでしょうか？
必ずしもそうとは限りません。加工面がすべて直交している場合、方向性の異なる3軸のセットアップを個別に用意する方が、多くの場合、コストが抑えられます。5軸加工は、斜めの穴や複合形状、あるいは複数の面が1つの基準点を共有する必要がある部品において、より明確な利点をもたらします。
CADモデルに基づいて、曲面のある真鍮の表面をどのように検査すればよいでしょうか？
曲面は、Hexagon CMM を使用してモデルと一点ずつ照合して測定することも、3Dスキャンを用いて全体として比較することも可能です。この際、プロファイルの誤差は0.02 mm以内に制御されます。図面上で、表面の基準点および報告が必要な箇所を特定してください。
アングルコネクタ本体の真鍮のグレードと仕上げは、どのように指定すればよいですか？
グレードおよび適用規格を、コーティングの種類、厚さ、マスキングが必要な箇所とともに指定してください。コーティングの厚さは通常3～20μmです。メッキ後の嵌合寸法は、図面、コーティング、および注文要件によって異なります。
同じ真鍮製の部品について、3軸加工と5軸加工の両方の見積もりを提示していただけますか？
はい。両方の加工プロセスに対応可能な部品については、見積書に3軸加工と5軸加工の単価および納期を別々に記載しています。これにより、お客様はロットサイズに応じて両者を比較することができます。
5軸加工された真鍮部品には、どのような品質関連書類が同梱されますか？
寸法検査報告書は標準で提供されます。また、必要に応じて、CMM報告書、お客様指定のフォーマットによるFAI報告書、材料証明書、およびSGSの環境適合報告書も提供可能です。
成形された真鍮部品は、国際輸送の際にどのように梱包されますか？
曲面や研磨面のある部品は個別に仕分け・保護された後、発泡材と段ボール箱で梱包されます。重量のある部品やロット注文の場合は、木箱を使用することも可能です。配送方法には、DHL、FedEx、UPS、および海上輸送があります。
量産前に、5軸加工の真鍮製試作品を1個だけ注文することはできますか？
はい。最小注文数量（MOQ）は1個で、サンプルの納期は通常3～7日です。サンプルの承認後、量産に入ります。納期は製品の複雑さや数量にもよりますが、通常10～15日程度です。
お支払い方法、配送方法、梱包方法にはどのような選択肢がありますか？
お支払い方法：T/T、PayPal、ウェスタンユニオン。配送方法：DHL／FedEx／UPS／海上輸送。梱包：発泡スチロール＋段ボール箱。ご要望に応じて木箱もご用意可能です。
XCM CNCにCNC加工の見積もりを依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。 MOQ：1個、競争力のある低価格。
