Pièces de précision en laiton usinées sur mesure en 5 axes

Lorsqu’une petite pièce en laiton combine des trous obliques, des faces qui se croisent et des surfaces courbes continues, l’usinage 5 axes permet de réduire les changements de configuration et contribue à préserver les relations de position entre les éléments dans différentes directions. XCM CNC utilise des machines DMG, Matsuura et d’autres marques pour produire des corps de connecteurs RF, des boîtiers d’instruments et des composants de réglage de précision, avec une enveloppe d’usinage 5 axes pouvant atteindre 800 x 600 x 900 mm. L'usine est certifiée selon les normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. La quantité minimale de commande (MOQ) est de 1 pièce ; les échantillons sont livrés sous 3 à 7 jours et les commandes en série sous 10 à 15 jours. Veuillez joindre un modèle 3D à votre demande et préciser les faces de référence à conserver ainsi que les exigences relatives au profil de surface. Les équipements utilisés pour ce service d'usinage comprennent les centres d'usinage DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Brother / Taichung / Qiao Feng.

Enveloppe d'usinage 5 axes du laiton et usinage multiface en un seul serrage

L'usinage 5 axes du laiton chez XCM CNC permet de traiter des pièces mesurant jusqu'à 800 x 600 x 900 mm. Les pièces dont les dimensions ne dépassent pas 600 x 1 200 x 500 mm peuvent être usinées sur plusieurs faces en un seul serrage, ce qui permet aux orifices inclinés et aux faces de montage de partager le même repère. La position des alésages sur ces faces est maintenue à 0,015 mm, et la perpendicularité entre les faces à 0,02 mm / 1 000 mm.

Tolérance de profil de contour à 5 axes sur des surfaces de forme libre en laiton

Les surfaces en laiton de forme libre sont usinées avec une tolérance de profil de 0,02 mm à l'aide de parcours d'outils à 3 axes, 3+2 axes ou 5 axes simultanés, en fonction de la surface. Les angles internes peuvent atteindre R0,5 mm, et R1,0 mm dans les cavités de 40 mm de profondeur. Les profils sont mesurés sur l’Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM ou par numérisation 3D par rapport au modèle CAD. Les cotes respectent la norme ISO 1101 / ASME Y14.5 relative au profil de surface.

Limites relatives aux pièces en laiton à parois minces et à détails fins dans le fraisage 5 axes

Les boîtiers en laiton peuvent être usinés avec des parois d'une épaisseur minimale de 0,5 mm, des nervures d'une épaisseur minimale de 0,8 mm pour un rapport hauteur/largeur de 8:1, et des fentes d'une largeur minimale de 0,3 mm. Les parois minces en laiton reprennent leur forme initiale après la dernière passe. La détente de la pièce brute et les passes de finition légères permettent de maintenir cette déformation dans les limites de tolérance de l'ébauche.

Usinage de raccords coudés en laiton, de micro-perçages et de contre-dépouilles

L'inclinaison de la broche permet à l'outil de percer des alésages inclinés perpendiculaires à son propre axe, ce qui empêche le foret de dévier à l'entrée du trou. Les trous peuvent atteindre 0,2 mm de diamètre (percés) et 0,3 mm (fraisés), et les lamages sont réalisés à 90 degrés ± 0,1 degré. Les contre-dépouilles et les cavités présentant un rapport profondeur/largeur allant jusqu’à 4:1 sont usinées directement ; ce rapport peut atteindre 5:1 avec des outils à longue portée.

Systèmes qualité et assistance à l'inspection des surfaces complexes

Nous exerçons nos activités conformément aux normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C. Nous disposons d’équipements d’usinage des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother, ainsi que d’équipements de mesure des marques Hexagon et Leader. La norme CMM, la numérisation 3D ou le contrôle de profil peuvent être mis en œuvre dans le cadre de la commande afin de vérifier les surfaces courbes et les caractéristiques multidirectionnelles spécifiées.

Usinage multidirectionnel sur des pièces de différentes tailles

Qu'il s'agisse de petits connecteurs ou de grandes pièces structurelles, nous évaluons les opérations de fraisage et les opérations secondaires nécessaires en nous référant au plan. Pour les interfaces en laiton inclinées, les éléments qui se croisent et les surfaces courbes, la course des équipements, le dégagement des dispositifs de fixation et l'orientation de la pièce déterminent si un parcours 5 axes est adapté.

Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité

XCM CNC utilise quatre catégories d’équipements provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, ainsi que d’Europe et des États-Unis. Les opérations dont les exigences de précision sont moins élevées sont réalisées sur des machines chinoises continentales ou taïwanaises, tandis que les pièces nécessitant une grande précision sont usinées sur des équipements importés, tels que DMG et Mazak. Les machines sont attribuées en fonction de la précision requise par la pièce, ce qui permet d’éviter d’utiliser des équipements dont le coût horaire est plus élevé pour des opérations simples et de réduire ainsi les coûts d’usinage tout en respectant les exigences des plans.

Devis pour les parcours d'usinage à 3 axes et à 5 axes

Les pièces en laiton à faces multiples ne nécessitent pas toujours un usinage 5 axes. Lorsqu'une pièce peut être usinée soit à l'aide de configurations 3 axes directionnelles, soit par usinage 5 axes, le devis inclut les prix et les délais de livraison pour ces deux méthodes. Les clients peuvent faire leur choix en fonction de la taille du lot et des exigences de précision.

L'usinage multiface en une seule prise réduit le temps de transfert

Les pièces dont les dimensions ne dépassent pas 600 x 1 200 x 500 mm peuvent être usinées sur plusieurs faces en un seul serrage, ce qui permet de gagner du temps qui serait autrement consacré à l'attente entre les opérations et au repositionnement de la pièce. La réalisation d'échantillons à cinq axes prend généralement entre 3 et 7 jours, les délais de livraison standard pour les lots étant de 10 à 15 jours.