Precyzyjne części z mosiądzu obrabiane 5-osiowo na zamówienie

Gdy niewielka mosiężna część łączy w sobie otwory pod kątem, przecinające się powierzchnie i ciągłe powierzchnie zakrzywione, obróbka 5-osiowa pozwala ograniczyć liczbę zmian ustawień i pomaga zachować relacje pozycyjne między elementami w różnych kierunkach. Firma XCM CNC wykorzystuje maszyny marek DMG, Matsuura i innych do produkcji korpusów złączy RF, obudów przyrządów oraz precyzyjnych elementów regulacyjnych, przy czym obszar obróbki 5-osiowej wynosi do 800 x 600 x 900 mm. Zakład posiada certyfikaty zgodności z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 1 sztukę; czas realizacji próbek wynosi 3–7 dni, a zamówień seryjnych – 10–15 dni. Do zapytania należy dołączyć model 3D oraz określić powierzchnie odniesienia, które mają zostać zachowane, a także wymagania dotyczące profilu powierzchni. Sprzęt wymieniony w ramach tej usługi obróbki obejmuje centra obróbcze DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520 oraz Brother / Taichung / Qiao Feng.

Zakres obróbki mosiądzu w 5 osiach oraz obróbka wielopłaszczyznowa w jednym ustawieniu

Obróbka mosiądzu na maszynach 5-osiowych w firmie XCM CNC obejmuje elementy o wymiarach do 800 x 600 x 900 mm. W przypadku elementów o wymiarach do 600 x 1200 x 500 mm można obrobić kilka powierzchni podczas jednego zamocowania, dzięki czemu ukośne otwory i powierzchnie montażowe mają ten sam punkt odniesienia. Położenie otworów na tych powierzchniach jest utrzymywane z dokładnością do 0,015 mm, a prostopadłość między powierzchniami – do 0,02 mm na 1000 mm.

Tolerancja profilu konturowego wykonanego metodą 5-osiową z mosiądzu na powierzchniach o dowolnym kształcie

Powierzchnie mosiężne o dowolnym kształcie są obrabiane z tolerancją profilu wynoszącą 0,02 mm przy użyciu ścieżek narzędziowych 3-osiowych, 3+2-osiowych lub symultanicznych 5-osiowych, w zależności od powierzchni. Wewnętrzne narożniki mają promień R0,5 mm, a w zagłębieniach o głębokości 40 mm – R1,0 mm. Profile są mierzone na urządzeniu Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM lub poprzez skanowanie 3D w odniesieniu do modelu CAD. Oznaczenia zgodne są z normą ISO 1101 / ASME Y14.5 dotyczącą profilu powierzchni.

Ograniczenia dotyczące cienkościennych elementów mosiężnych i elementów o drobnych szczegółach w frezowaniu 5-osiowym

Obudowy mosiężne można frezować, uzyskując ścianki o grubości do 0,5 mm, żebra o grubości do 0,8 mm przy stosunku wysokości do szerokości wynoszącym 8:1 oraz szczeliny o szerokości zaledwie 0,3 mm. Cienkie ścianki mosiężne ulegają sprężystemu odkształceniu po ostatnim przejściu frezu. Odprężenie półfabrykatu oraz lekkie przejścia wykańczające pozwalają utrzymać to ugięcie w granicach tolerancji rysunku technicznego.

Obróbka mosiężnych przyłączy kątowych, mikrootworów i podcięć

Przechylenie wrzeciona pozwala narzędziu wiercić otwory pod kątem, prostopadle do własnej osi, co zapobiega zbaczaniu wiertła przy wejściu do otworu. Otwory mają średnicę od 0,2 mm (wiercone) do 0,3 mm (frezowane), a pogłębienia są wycinane pod kątem 90 stopni ±0,1 stopnia. Podcięcia i wnęki o stosunku głębokości do szerokości do 4:1 są obrabiane bezpośrednio, a przy użyciu narzędzi o dużym zasięgu stosunek ten można zwiększyć do 5:1.

Wsparcie w zakresie systemów jakości i kontroli powierzchni o skomplikowanej geometrii

Działamy zgodnie z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C, dysponując parkami maszyn do obróbki skrawaniem firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother oraz sprzętem pomiarowym firm Hexagon i Leader. W ramach zakresu zamówienia można zorganizować skanowanie CMM, skanowanie 3D lub kontrolę profilu w celu weryfikacji określonych powierzchni zakrzywionych i elementów wielokierunkowych.

Obróbka wielokierunkowa elementów o różnych rozmiarach

Od małych elementów łączących po duże elementy konstrukcyjne – na podstawie rysunku technicznego oceniamy możliwości frezowania oraz niezbędne operacje dodatkowe. W przypadku ukośnych połączeń mosiężnych, przecinających się elementów i zakrzywionych powierzchni o tym, czy obróbka 5-osiowa jest odpowiednia, decydują skok narzędzia, prześwit w uchwycie oraz orientacja detalu.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

Firma XCM CNC korzysta z czterech poziomów wyposażenia pochodzącego z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i Stanów Zjednoczonych. Operacje o mniejszych wymaganiach dotyczących dokładności są realizowane na maszynach z Chin kontynentalnych lub Tajwanu, natomiast do zadań wymagających wysokiej precyzji wykorzystywany jest sprzęt importowany, taki jak DMG i Mazak. Maszyny są przydzielane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności danej części, co pozwala uniknąć wykorzystywania sprzętu o wyższych kosztach godzinowych do prostych zadań oraz obniżyć koszty obróbki przy jednoczesnym spełnieniu wymagań rysunków technicznych.

Wycena wariantów obróbki 3-osiowej i 5-osiowej

Wielopłaszczyznowe elementy mosiężne nie zawsze wymagają obróbki 5-osiowej. Jeśli dany element można wykonać zarówno przy użyciu ukierunkowanych ustawień 3-osiowych, jak i obróbki 5-osiowej, oferta zawiera ceny i terminy realizacji dla obu metod. Klienci mogą dokonać wyboru w zależności od wielkości partii i wymagań dotyczących dokładności.

Obróbka wielopłaszczyznowa w jednym ustawieniu skraca czas przenoszenia

W przypadku elementów o wymiarach do 600 x 1200 x 500 mm można obrobić wiele powierzchni w ramach jednego ustawienia, co pozwala zaoszczędzić czas, który w przeciwnym razie trzeba by poświęcić na oczekiwanie między operacjami i ponowne ustawianie elementu. Wykonanie próbek w obróbce pięcioosiowej zajmuje zazwyczaj 3–7 dni, a standardowy czas realizacji partii wynosi 10–15 dni.