Прецизионные латунные детали на заказ: 5-осевая обработка

Когда небольшая латунная деталь сочетает в себе угловые отверстия, пересекающиеся грани и непрерывные криволинейные поверхности, 5-осевая обработка позволяет сократить количество перенастроек и помогает сохранить позиционные соотношения между элементами в разных направлениях. Компания XCM CNC использует станки DMG, Matsuura и других производителей для изготовления корпусов RF-разъемов, корпусов приборов и прецизионных регулировочных компонентов с рабочей зоной 5-осевой обработки до 800 × 600 × 900 мм. Завод сертифицирован по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Минимальный объём заказа (MOQ) составляет 1 штуку; изготовление образцов занимает 3–7 дней, а серийных заказов — 10–15 дней. К запросу необходимо приложить 3D-модель и указать базовые поверхности, которые должны быть сохранены, а также требования к профилю поверхности. Оборудование, используемое для данной услуги обработки, включает обрабатывающие центры DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Brother / Taichung / Qiao Feng.

Область 5-осевой обработки латуни и многосторонняя обработка за одну установку

5-осевая обработка латуни на станке XCM CNC позволяет обрабатывать детали размером до 800 × 600 × 900 мм. На деталях размером до 600 × 1200 × 500 мм можно обрабатывать несколько поверхностей за одну закрепку, благодаря чему угловые отверстия и монтажные поверхности имеют общую систему отсчета. Позиционирование отверстий на этих поверхностях обеспечивается с точностью до 0,015 мм, а перпендикулярность между поверхностями — до 0,02 мм на 1000 мм.

Допуски на 5-осевую обработку контурного профиля из латуни на поверхностях произвольной формы

Поверхности латуни свободной формы обрабатываются с допуском по профилю 0,02 мм с использованием 3-осевых, 3+2-осевых или одновременных 5-осевых траекторий инструмента, в зависимости от поверхности. Внутренние углы достигают R0,5 мм, а в полостях глубиной 40 мм — R1,0 мм. Измерение профилей осуществляется на станке Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM или посредством 3D-сканирования по образцу CAD. Указания на чертежах соответствуют стандарту ISO 1101 / ASME Y14.5 «Профиль поверхности».

Пределы обработки тонкостенных деталей и деталей с мелкими элементами из латуни при 5-осевом фрезеровании

Латунные корпуса можно фрезеровать со стенками толщиной до 0,5 мм, ребрами толщиной до 0,8 мм при соотношении высоты к ширине 8:1, а также с пазами шириной всего 0,3 мм. Тонкие латунные стенки возвращаются в исходное положение после последнего прохода. Снятие внутренних напряжений на заготовке и лёгкие чистовые проходы позволяют удержать это отклонение в пределах допусков чертежа.

Обработка угловых отверстий из латуни, микроотверстий и подрезов

Наклон шпинделя позволяет инструменту сверлить угловые отверстия, перпендикулярные своей оси, что предотвращает смещение сверла у входа в отверстие. Диаметр отверстий составляет 0,2 мм при сверлении и 0,3 мм при фрезеровании, а зенковки вырезаются под углом 90 градусов с погрешностью ±0,1 градуса. Подрезы и полости с соотношением глубины к ширине до 4:1 обрабатываются напрямую, а с помощью инструментов с удлинённой рабочей частью это соотношение увеличивается до 5:1.

Системы обеспечения качества и поддержка контроля поверхностей сложной формы

Наша деятельность осуществляется в соответствии с требованиями стандартов ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя обрабатывающее оборудование компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother, а также измерительное оборудование компаний Hexagon и Leader. В рамках заказа может быть организовано CMM, 3D-сканирование или профильный контроль для проверки указанных криволинейных поверхностей и многонаправленных элементов.

Многонаправленная обработка деталей различных размеров

От мелких соединительных элементов до крупных конструкционных деталей — мы оцениваем возможности фрезерования и необходимые последующие операции на основе чертежа. В случае угловых латунных соединительных элементов, пересекающихся элементов и криволинейных поверхностей возможность применения 5-осевой обработки определяется ходом оборудования, зазором в зажимном приспособлении и ориентацией детали.

Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества

Компания XCM CNC использует четыре категории оборудования из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США. Операции с менее высокими требованиями к точности выполняются на станках из материкового Китая или Тайваня, тогда как для высокоточной обработки используется импортное оборудование, такое как DMG и Mazak. Станки распределяются в зависимости от требуемой точности детали, что позволяет избегать использования оборудования с более высокой почасовой стоимости для простых операций и снижать затраты на обработку при одновременном соблюдении требований чертежей.

Расценки как на 3-осевую, так и на 5-осевую обработку

Многогранные латунные детали не всегда требуют 5-осевой обработки. Если деталь можно изготовить как с помощью направленной 3-осевой обработки, так и с помощью 5-осевой, в коммерческом предложении указываются цены и сроки изготовления для обоих вариантов. Заказчики могут выбрать подходящий вариант в зависимости от объема партии и требований к точности.

Многосторонная обработка с одной установкой сокращает время перемещения

При обработке деталей размером до 600 × 1200 × 500 мм можно обработать несколько граней за одну установку, что позволяет сэкономить время, которое в противном случае уходило бы на ожидание между операциями и повторную центровку детали. Изготовление пятиосевых образцов обычно занимает 3–7 дней, а стандартные сроки выполнения серийных заказов составляют 10–15 дней.