개요
작은 황동 부품에 각진 구멍, 교차하는 면, 연속적인 곡면이 결합된 경우, 5축 가공을 통해 설비 변경 횟수를 줄이고 서로 다른 방향에 위치한 형상 요소 간의 위치 관계를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. XCM CNC는 DMG, Matsuura 및 기타 공작 기계를 사용하여 RF 커넥터 본체, 계기 하우징 및 정밀 조정 부품을 생산하며, 최대 800 x 600 x 900 mm의 5축 가공 범위를 갖추고 있습니다. 이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 인증을 받았습니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 샘플은 3~7일, 일괄 주문은 10~15일 이내에 납품됩니다. 문의 시 3D 모델을 첨부하고, 유지해야 할 기준면과 표면 프로파일 요구 사항을 명시해 주십시오. 이 가공 서비스에 사용되는 장비로는 DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520, Brother / Taichung / Qiao Feng 머시닝 센터 등이 있습니다.
주요 역량
- 자료: C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); 그 외 황동 등급은 인발 가공에 따라 다름
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 표준 밀링: Ra 3.2 um; 정밀 밀링: Ra 1.6 um; 래핑: Ra 0.4 um; 연마: Ra 0.2 um; 중요 부위에 대한 정밀 연마: Ra 0.015 um까지 (도면 검토를 통해 선정된 부위)
- GD&T: 표면 형상 0.02 mm; 구멍 위치 0.015 mm; 수직도 0.02 mm / 1000 mm; 평탄도 0.02 mm
- 최대 크기: 5축 800 x 600 x 900 mm; 다면 가공 시 단일 세팅 600 x 1200 x 500 mm; 3축 이동 범위 3000 x 1600 x 1400 mm
- 표면 처리: 니켈/크롬 도금 3-20 um; 연마 (거울 마감, 광택 마감, 무광 마감); 샌드블라스팅 80#-220#; 도면 및 주문 요건에 따라 다름
- 스레드: 내부 M1.4-M220, 외부 M2.0부터; NPT / BSP / G / PT 파이프 나사산; 고/노고 게이지 검사
- 정밀도 제한: +/-0.003 mm, 진원도 0.006 mm, 위치 0.01 mm (도면 검토에 따른 특정 사항)
황동 5축 가공 가능 영역 및 단일 세팅 다면 가공
XCM CNC의 황동 5축 가공은 최대 800 x 600 x 900 mm 크기의 부품을 처리할 수 있습니다. 600 x 1200 x 500 mm 이내의 부품은 한 번의 클램핑으로 여러 면을 가공할 수 있으므로, 각진 포트와 장착면이 동일한 기준면을 공유합니다. 이러한 면에 걸친 구멍 위치는 0.015 mm 이내로, 면 간의 수직도는 0.02 mm/1000 mm 이내로 유지됩니다.
자유 형상 표면의 황동 5축 윤곽 프로파일 공차
자유 형상의 황동 표면은 표면에 따라 3축, 3+2축 또는 동시 5축 공구 경로를 사용하여 0.02 mm의 형상 공차로 가공됩니다. 내부 모서리는 R0.5 mm까지, 깊이 40 mm인 캐비티 내에서는 R1.0 mm까지 가공됩니다. 프로파일 측정은 Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM를 사용하거나 CAD 모델을 기준으로 3D 스캔을 통해 수행됩니다. 표기 규격은 ISO 1101 / ASME Y14.5 표면 프로파일 규격을 따릅니다.
5축 밀링 가공에서 황동의 얇은 벽 두께 및 미세 형상 가공 한계
황동 하우징은 높이 대 폭 비율이 8:1인 상태에서 벽 두께를 0.5 mm까지, 리브 두께를 0.8 mm까지, 슬롯 폭을 0.3 mm까지 좁게 밀링 가공할 수 있습니다. 얇은 황동 벽은 최종 가공 후 탄성 회복 현상이 발생합니다. 블랭크에 대한 응력 제거와 가벼운 마무리 가공을 통해 이러한 변형을 도면 공차 범위 내로 유지할 수 있습니다.
황동 앵글 포트, 미세 구멍 및 언더컷 가공
스핀들을 기울이면 공구가 자체 축에 대해 직각을 이루는 각도 있는 포트를 가공할 수 있어, 구멍 입구에서 드릴이 흔들리는 현상을 방지할 수 있습니다. 드릴 가공 시 구멍 직경은 0.2mm까지, 밀링 가공 시 0.3mm까지 가능하며, 카운터싱크는 90도 ±0.1도의 각도로 가공됩니다. 깊이 대 폭 비율이 최대 4:1인 언더컷 및 캐비티는 직접 가공되며, 장거리 공구를 사용하면 이 비율을 5:1까지 확장할 수 있습니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 황동 5축 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 형상상 필요한 경우 5축 CNC 가공(3+2 / 동시 5축) |
| 재료 | 황동 |
| 재료 등급 | C36000, C35300, C46400, C26000 (H59 / H62); 도면에 명시된 기타 등급 |
| 허용 오차 | 지정된 정밀 부위의 공차: ±0.003 mm; IT5 / IT6; 축/내경의 결합 공차: ±0.01 mm; h6 / H7 |
| 표면 거칠기 | 밀링 가공 Ra 3.2 um; 정밀 밀링 가공 Ra 1.6 um; 래핑 가공 Ra 0.4 um; 연마 가공 Ra 0.2 um; 중요 영역 연마 Ra 0.015 um (선택된 특징) |
| 표면 처리 | 니켈/크롬 도금 3-20 um, 연마, 샌드블라스팅 80#-220#; 유형, 두께 및 마스킹은 도면 및 주문 요구 사항에 따름 |
| 최대 부품 크기 | 5축 800 × 600 × 900 mm; 다면 가공 시 단일 세팅 600 × 1200 × 500 mm |
| 검사 | Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, 3D 스캔, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G, TRIMOS 600L; CMM / FAI 보고서 |
| 용도 | RF 커넥터 본체, 계측기 하우징, 소형 매니폴드 및 정밀 조정 부품 |
| 주요 기능 | 경사 포트, 교차하는 형상, 언더컷, 얇은 벽면 및 자유 형상 윤곽; 나사산: 내부 M1.4~M220, 외부 M2.0 이상; NPT / BSP / G / PT |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 기준면 체계, 형상 공차, 포트 위치, 검사 방법 및 통로 세척 또는 기능 시험 범위 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 시료의 경우 3~7일, 표준 검사의 경우 복잡성과 수량에 따라 10~15일이 소요됩니다. |
| 그리기 형식 | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| 임계 허용 오차 제어 | 표면 형상 0.02 mm; 구멍 위치 0.015 mm; 수직도 0.02 mm / 1000 mm; 평탄도 0.02 mm |
적용 분야
각진 포트가 있는 황동 RF 커넥터 본체
대표적인 부품: RF 커넥터 본체, 앵글형 포트 하우징
RF 하우징의 각진 포트와 외부 곡면은 서로 다른 방향을 향하고 있습니다. 이를 여러 번의 세팅으로 가공할 경우 포트 위치 오차가 누적될 수 있습니다. 5축 가공을 사용하면 한 번의 세팅으로 여러 면을 가공할 수 있으므로, 포트들이 공통된 기준점을 공유하게 됩니다.
관련 역량: 600 × 1200 × 500 mm 크기의 다면 단일 설정 엔벨로프와 0.015 mm 정밀도의 구멍 위치.
여러 방향의 연결부를 갖춘 황동 계측기 하우징
대표적인 부품: 계기 하우징, 교차 포트 하우징
계기 하우징에서는 장착면, 측면 접합부 및 곡면이 교차하며, 벽 두께가 매우 얇은 경우가 많습니다. 얇은 벽의 변형은 가공 시 가장 큰 난제로, 블랭크에 대한 응력 제거 후 단계별 정밀 밀링 가공이 필요합니다.
관련 역량: 최소 벽 두께 0.5 mm 및 면대면 수직도 0.02 mm/1000 mm.
다방향 통로가 있는 소형 황동 매니폴드
대표적인 부품: 소형 매니폴드 블록, 멀티포트 밸브 블록
작은 블록에는 여러 방향으로 통로가 뚫려 있을 수 있으며, 이러한 통로들은 내부에서 서로 교차할 수 있습니다. 스핀들을 기울이면 공구를 각진 구멍에 맞출 수 있으며, 교차 부위의 거친 가장자리를 제거할 수 있습니다. 누출 또는 압력 시험 범위에 대해서는 별도의 합의가 필요합니다.
관련 역량: 최소 드릴 구멍 직경 0.2 mm, 최소 내부 통로 폭 3.0 mm 및 교차 구멍 디버링.
곡선형 단면을 가진 정밀 황동 조정 부품
대표적인 부품: 조정 노브 코어, 곡선형 가이드 블록
경사진 접촉면과 곡선형 가이드웨이는 조정 시의 조작감과 부드러움을 직접적으로 좌우합니다. 곡면은 CAD 모델에 따라 가공된 후, CMM 또는 3D 스캐닝을 통해 프로파일과의 일치 여부를 확인합니다.
관련 역량: 0.02 mm의 표면 형상 및 Ra 0.2 um로 연마된 표면.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 복합 표면 검사 지원
당사는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 관리 체계를 준수하며, DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother의 가공 장비와 Hexagon 및 Leader의 측정 장비를 보유하고 있습니다. 주문 범위 내에서 CMM, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 통해 지정된 곡면 및 다방향 형상을 검증할 수 있습니다.
다양한 크기의 부품에 대한 다방향 가공
작은 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지, 당사는 도면을 바탕으로 밀링 가공 및 필요한 2차 가공 공정을 평가합니다. 각도가 있는 황동 접합부, 교차하는 형상 및 곡면이 있는 경우, 장비 이동 거리, 고정구 여유 공간 및 공작물 배향에 따라 5축 가공 경로가 적합한지 여부가 결정됩니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국에서 수입한 4단계의 장비를 사용합니다. 정밀도 요구 사항이 낮은 작업은 중국 본토나 대만의 기계로 수행되는 반면, 고정밀 가공에는 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비가 사용됩니다. 공작 기계는 부품에 요구되는 정밀도에 따라 배정되며, 단순한 작업에 시간당 비용이 높은 장비를 사용하지 않음으로써 도면 요구 사항을 충족하면서도 가공 비용을 절감하고 있습니다.
3축 및 5축 가공 경로 모두에 대한 견적
다면 황동 부품의 경우 반드시 5축 가공이 필요한 것은 아닙니다. 방향성 3축 설정이나 5축 가공 중 어느 쪽으로든 제작이 가능한 부품의 경우, 견적서에는 두 가지 방식 모두에 대한 가격과 납기 기간이 포함됩니다. 고객은 생산량과 정밀도 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
다면 단일 세팅 가공으로 이송 시간 단축
600 x 1200 x 500 mm 이내의 공작물은 한 번의 세팅으로 여러 면을 가공할 수 있어, 공정 간 대기 시간이나 공작물 재정렬에 소요되는 시간을 절약할 수 있습니다. 5축 가공 샘플 제작에는 보통 3~7일이 소요되며, 표준 일괄 생산 리드 타임은 10~15일입니다.
자주 묻는 질문
면이 여러 개인 모든 황동 부품에 5축 가공이 필요한가요?
꼭 그렇지는 않습니다. 가공 특징들이 모두 직교할 경우, 방향이 서로 다른 3축 설정을 사용하는 것이 비용 면에서 더 저렴한 경우가 많습니다. 5축 가공은 각도가 있는 구멍, 복합 표면 또는 여러 면이 하나의 기준점을 공유해야 하는 부품의 경우 더 뚜렷한 이점을 제공합니다.
곡면이 있는 황동 표면을 CAD 모델에 따라 어떻게 검사할 수 있습니까?
곡면은 Hexagon CMM를 사용하여 모델을 기준으로 점별로 측정하거나, 3D 스캐닝을 통해 전체적으로 비교할 수 있으며, 이 경우 프로파일 오차는 0.02 mm 이내로 제어됩니다. 도면에서 표면 기준점과 보고가 필요한 영역을 명시하십시오.
각진 커넥터 본체의 황동 등급과 표면 처리는 어떻게 지정하나요?
등급 및 적용 기준을 명시하고, 도금 유형, 두께 및 마스킹이 필요한 부위를 함께 기재하십시오. 도금 두께는 일반적으로 3~20 um입니다. 도금 후의 결합 치수는 도면, 도금 및 주문 요구 사항에 따라 달라집니다.
동일한 황동 부품에 대해 3축 및 5축 가공 견적을 모두 받을 수 있나요?
네. 두 공정 모두에 적합한 부품의 경우, 견적서에는 3축 및 5축 가공 경로에 대한 단가와 납기 기간이 별도로 명시되어 있어, 고객이 자신의 생산 로트 규모에 맞춰 비교할 수 있습니다.
5축 가공 황동 부품에는 어떤 품질 문서가 제공되나요?
치수 검사 보고서는 기본으로 제공됩니다. 필요에 따라 CMM 보고서, 고객사가 지정한 형식의 FAI 보고서, 자재 인증서 및 SGS 환경 적합성 보고서도 제공해 드릴 수 있습니다.
국제 배송을 위해 윤곽이 있는 황동 부품은 어떻게 포장되나요?
곡면 및 광택 처리된 표면은 각각 분리하여 보호한 후, 폼과 골판지 상자에 포장합니다. 무거운 부품이나 대량 주문의 경우 목재 케이스를 사용할 수 있습니다. 배송 옵션으로는 DHL, FedEx, UPS 및 해상 운송이 있습니다.
대량 생산에 앞서 5축 황동 시제품 1개를 주문할 수 있나요?
네. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 샘플은 보통 3~7일 이내에 배송됩니다. 샘플 승인 후 양산이 진행되며, 제품의 복잡성과 수량에 따라 표준 리드 타임은 10~15일 정도 소요됩니다.
결제, 배송 및 포장 옵션에는 어떤 것들이 있나요?
결제 방법: T/T, PayPal, 웨스턴 유니온. 배송 방법: DHL / FedEx / UPS / 해상 운송. 포장: 폼 + 골판지 상자; 요청 시 목재 케이스 제공.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
