Maßgefertigte 5-Achsen-Präzisionsteile aus Messing

Wenn ein kleines Messingteil schräge Bohrungen, sich schneidende Flächen und durchgehende gekrümmte Oberflächen vereint, kann die 5-Achs-Bearbeitung den Aufwand für Umrüstungen reduzieren und dazu beitragen, die Positionsbeziehungen zwischen den Merkmalen in verschiedenen Richtungen beizubehalten. XCM CNC nutzt Maschinen von DMG, Matsuura und anderen Herstellern zur Fertigung von HF-Steckverbindergehäusen, Instrumentengehäusen und Präzisions-Einstellkomponenten mit einem 5-Achsen-Bearbeitungsbereich von bis zu 800 x 600 x 900 mm. Das Werk ist nach ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück, wobei Muster innerhalb von 3–7 Tagen und Serienaufträge innerhalb von 10–15 Tagen geliefert werden. Fügen Sie Ihrer Anfrage ein 3D-Modell bei und geben Sie die beizubehaltenden Bezugsebenen sowie die Anforderungen an das Oberflächenprofil an. Zu den für diesen Bearbeitungsservice aufgeführten Maschinen gehören DMG 80mono, Mazak I-100S, Matsuura MX-520 sowie Bearbeitungszentren von Brother, Taichung und Qiao Feng.

Bearbeitungsbereich für die 5-Achsen-Bearbeitung von Messing und Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung

Die 5-Achsen-Bearbeitung von Messing bei XCM CNC deckt Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 800 x 600 x 900 mm ab. Bei Werkstücken mit Abmessungen von bis zu 600 x 1200 x 500 mm können mehrere Flächen in einer Aufspannung bearbeitet werden, sodass schräge Anschlüsse und Befestigungsflächen denselben Bezugspunkt haben. Die Positionstoleranz der Bohrungen über diese Flächen hinweg beträgt 0,015 mm, die Rechtwinkligkeit zwischen den Flächen 0,02 mm/1000 mm.

Toleranz bei der 5-Achsen-Konturfräsbearbeitung von Messing auf Freiformflächen

Freiform-Messingoberflächen werden je nach Oberfläche mit 3-Achsen-, 3+2-Achsen- oder simultanen 5-Achsen-Werkzeugwegen mit einer Profiltoleranz von 0,02 mm bearbeitet. Innenecken reichen bis zu R0,5 mm und in 40 mm tiefen Hohlräumen bis zu R1,0 mm. Die Profile werden auf dem Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM oder mittels 3D-Scan anhand des Modells CAD vermessen. Die Bemaßungen erfolgen gemäß ISO 1101 / ASME Y14.5 „Profile-of-Surface“.

Grenzen bei der 5-Achs-Fräsbearbeitung von dünnwandigen Messingteilen mit feinen Details

Messinggehäuse können mit Wandstärken von bis zu 0,5 mm, Rippen von bis zu 0,8 mm bei einem Höhen-Breiten-Verhältnis von 8:1 und Schlitzen von nur 0,3 mm Breite gefräst werden. Dünne Messingwände federn nach dem letzten Fräsdurchgang zurück. Durch Spannungsabbau am Rohling und leichte Schlichtdurchgänge wird diese Durchbiegung innerhalb der Zeichnungstoleranz gehalten.

Bearbeitung von abgewinkelten Anschlüssen, Mikrobohrungen und Hinterschneidungen in Messing

Durch das Neigen der Spindel kann das Werkzeug schräge Bohrungen im rechten Winkel zu seiner eigenen Achse bohren, wodurch ein Verlaufen des Bohrers am Bohrungsanfang verhindert wird. Die Bohrungen reichen bis zu 0,2 mm (gebohrt) bzw. 0,3 mm (gefräst), und Senkungen werden im Winkel von 90 Grad ±0,1 Grad geschnitten. Hinterschneidungen und Hohlräume mit einem Tiefen-Breiten-Verhältnis von bis zu 4:1 werden direkt bearbeitet; mit Werkzeugen mit großer Reichweite lässt sich dieses Verhältnis auf 5:1 erweitern.

Unterstützung bei Qualitätssystemen und der Prüfung komplexer Oberflächen

Wir arbeiten gemäß den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C. Wir verfügen über Bearbeitungsmaschinen von DMG, Mazak, Matsuura und Brother sowie Messgeräte von Hexagon und Leader. Im Rahmen des Auftragsumfangs können CMM, 3D-Scans oder Profilprüfungen organisiert werden, um die spezifizierten gekrümmten Oberflächen und multidirektionalen Merkmale zu überprüfen.

Mehrseitige Bearbeitung bei unterschiedlichen Werkstückgrößen

Von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Bauteilen prüfen wir anhand der Zeichnung die Fräsbearbeitung und die erforderlichen Folgevorgänge. Bei abgewinkelten Messing-Anschlussflächen, sich schneidenden Elementen und gekrümmten Oberflächen entscheiden Werkzeugweg, Freiraum in der Spannvorrichtung und Teileausrichtung darüber, ob eine 5-Achsen-Bearbeitung geeignet ist.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC setzt Maschinen aus vier verschiedenen Regionen ein: Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten. Arbeitsgänge mit geringeren Genauigkeitsanforderungen werden auf Maschinen aus Festlandchina oder Taiwan ausgeführt, während für hochpräzise Bearbeitungen importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen. Die Maschinen werden entsprechend der für das Bauteil erforderlichen Genauigkeit zugewiesen, wodurch vermieden wird, dass Maschinen mit höheren Stundenkosten für einfache Arbeiten eingesetzt werden, und die Bearbeitungskosten gesenkt werden, während gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnung erfüllt werden.

Angebote sowohl für 3-Achsen- als auch für 5-Achsen-Fräsbearbeitungen

Mehrseitige Messingteile erfordern nicht immer eine 5-Achs-Bearbeitung. Wenn ein Teil entweder mit gerichteten 3-Achs-Aufspannungen oder durch 5-Achs-Bearbeitung gefertigt werden kann, enthält das Angebot Preise und Lieferzeiten für beide Verfahren. Kunden können je nach Losgröße und Genauigkeitsanforderungen wählen.

Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung verkürzt die Umsetzzeit

Bei Werkstücken mit Abmessungen von bis zu 600 × 1200 × 500 mm können mehrere Seiten in einer Aufspannung bearbeitet werden, wodurch Zeit eingespart wird, die sonst für Wartezeiten zwischen den Arbeitsschritten und das erneute Ausrichten des Werkstücks aufgewendet würde. Die Fertigung von Fünf-Achsen-Musterteilen dauert in der Regel 3 bis 7 Tage, die Standard-Lieferzeiten für Serienaufträge betragen 10 bis 15 Tage.