Werkstatt für CNC-Bearbeitung
Position > > Ressourcen > > Zerspanungstechnik

Räumen von Titanlegierungen: Werkzeuge, Schnittgeschwindigkeiten und Prozesshinweise

Veröffentlicht: Ansicht: 189

Das Räumverfahren mit Titanwerkzeugen erfordert eine sorgfältige Abstimmung von Werkzeugmaterial, Zahngeometrie, Drehzahl, Vorschub pro Zahn, Verschleißgrenzen und Schmierung. Dieser Leitfaden fasst empfohlene HSS- und Hartmetall-Sorten, Span- und Freistellwinkel, Daten für die Grob- und Feinschlichtbearbeitung sowie Formulierungen für Schneidflüssigkeiten zusammen, die zur Verbesserung der Genauigkeit, der Oberflächengüte und der Standzeit der Räumwerkzeuge beitragen.

Beim Räumen von Titan können Probleme wie instabile Maßgenauigkeit, raue Oberflächen, kurze Standzeit der Räumwerkzeuge und fest an den Zähnen haftende Späne auftreten. Diese Probleme lassen sich durch die Wahl des Werkzeugmaterials, der Zahngeometrie, der Schnittparameter und der Kühlschmierstoffe kontrollieren.

Werkstoffe für Räumwerkzeuge

Zu den geeigneten Schnellarbeitsstählen gehören W6Mo5Cr4V2Al, W2Mo9Cr4VCo8, W12Mo3Cr4V3Co5Si und W12Cr4VMo. Der erste ist vorzuziehen, sofern dies praktikabel ist; der zweite bietet eine gute Leistung, ist jedoch teurer, während die letztgenannten Sorten schwieriger zu schärfen sind. W12Cr4V4Mo kann für Grobrauhölzer verwendet werden. YG8 und YG10H sind geeignete Hartmetalle.

Empfohlene Geometrie

Werkzeugmaterial Neigungswinkel Außenbearbeitungsfreiraum Außenabstand Innenabstand beim Schneiden Innenmaß-Spielraum Neigung Spanfläche/Freifläche Ra
HSS / Hartmetall 10–20° / 8–15° 10–12° 8–10° 5–8° 2–3° 5–10° ≤ 0,32 μm

Verwenden Sie die niedrigeren Spanwinkelwerte für die Grobbearbeitung und die höheren Werte für die Feinbearbeitung. Vermeiden Sie nach Möglichkeit eine Stegbreite an den Kalibrierzähnen; falls eine erforderlich ist, sollte diese nicht breiter als 0,12 mm sein. Bei Schlitzstreichern sollte die Zahnbreite mindestens der unteren Grenze der Schlitzbreite entsprechen. Die Maßnahmen zur Spanverwindung ähneln denen, die für hitzebeständige Superlegierungen verwendet werden.

Wichtigste geometrische Parameter des Räumschnitts

Schnittdaten

Der Vorschub pro Zahn wird bei der Konstruktion des Räumers festgelegt, sodass die Schnittgeschwindigkeit der wichtigste steuerbare Parameter ist.

Werkzeugmaterial Geschwindigkeit Schruppvorschub pro Zahn Schlichtvorschub pro Zahn
HSS 4,5–6 m/min 0,06–0,10 mm 0,02–0,04 mm
Hartmetall 15–30 m/min 0,08–0,12 mm 0,03–0,04 mm

Ein empfohlenes Mischöl enthält 60% Rizinusöl und 40% Kerosin (nach Masse). Eine Alternative enthält 30% Polyether, 30% Esteröl, 30% N7 Maschinenöl sowie 10% Rostschutz- und Ölschlammverhinderungsadditive. Typische Verschleißkriterien sind VB ≤ 0,3–0,4 mm für Schruppstiche und VB ≤ 0,15–0,2 mm für Schlichtstiche.

Benötigen Sie technische Unterstützung bei der CNC-Bearbeitung?

Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, Ihr Material, Ihr Toleranzziel oder Ihre Anwendungsfrage mit. Unser Ingenieurteam kann Ihnen helfen, den Bearbeitungsweg zu prüfen und einen praktischen nächsten Schritt vorzuschlagen.

Kontakt-Formular Produktliste

STEP, IGS, STL, DWG, DXF, PDF, JPG oder ZIP. Max. 50 MB. Mehrere oder große Dateien? E-Mail: [email protected]

Verwandte Artikel

Lieferanteninformationen

Unternehmen
Xinchuangmeng Co., Ltd.
Standort
Shenzhen, Guangdong, China
Leistung
Bearbeitung von Präzisionsteilen
WhatsApp
+86 186 3895 1317
E-Mail
[email protected]
E-Mail senden
Adresse
No. 2, Anrun Road, Tangxiayong, Yanluo Street, Bao'an District