Peças de precisão em aço-liga fresadas CNC sob medida

A XCM CNC fresa faces de montagem em aço-liga com planicidade controlada em 0,02 mm em uma área de 1.030 x 1.030 mm. Essa capacidade é adequada para garfos de câmbio, assentos de suporte e blocos de conexão de redutores que são posicionados por meio de faces e padrões de furos. Pequenas peças de precisão são usinadas em uma Matsuura MX-520, enquanto assentos de suporte de grandes dimensões utilizam uma Qiao Feng 3016-4A com curso de 3.000 x 1.600 x 1.400 mm. A empresa possui certificação ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. O pedido mínimo é de 1 peça, com protótipos em 3 a 7 dias e pedidos padrão em 10 a 15 dias. Os equipamentos listados para este serviço de usinagem incluem Qiao Feng CNC 3016-4A, Matsuura MX-520, DMG 80mono, Mazak I-100S, Brother e Taichung.

Planicidade e paralelismo da superfície de montagem de grandes peças de aço-liga

As superfícies de montagem em liga de aço podem atingir uma planicidade de 0,02 mm em uma área de 1.030 x 1.030 mm e um paralelismo de 0,03 mm por 1.030 mm. Quando ambos os lados de uma peça plana de grandes dimensões precisam ser usinados, uma face é fresada com acabamento primeiro para estabelecer um ponto de referência; em seguida, a peça é virada para usinar a face oposta e controlar o paralelismo. Assentos de apoio grandes, com mais de 500 mm, apresentam uma tolerância dimensional total de +/-0,05 mm.

Fresagem de furos de posicionamento e padrões de parafusos em aço-liga

Os furos de posicionamento em liga de aço podem atingir tolerâncias H7/H8 ou +/-0,005 mm, com superfícies alargadas com rugosidade Ra de 1,6 µm. A posição do padrão de furos pode ser controlada com precisão de 0,01 mm para furos de posicionamento e de fixação em blocos de conexão de redutores e suportes de motor. Os furos cegos exigem pelo menos 0,3 mm de material em excesso na parte inferior, e a profundidade máxima efetiva da rosca em um furo cego é de 50 mm.

Simetria do encaixe do garfo em aço-liga e fresagem de nervuras finas

As aberturas das forquilhas de câmbio podem atingir uma simetria de 0,02 mm e uma perpendicularidade de 0,02 mm/1.000 mm. As nervuras em peças leves que suportam carga podem ter espessura mínima de 0,8 mm, com uma relação altura/largura de 8:1; as paredes metálicas podem ter espessura mínima de 0,5 mm. Peças com nervuras finas passam por um processo de envelhecimento para alívio de tensões após a fresagem de desbaste e antes da fresagem de acabamento, reduzindo a distorção.

Inspeção das faces de vedação em aço-liga e da altura do degrau

As faces de vedação nos blocos de conexão do redutor podem atingir Ra 0,8 µm, e as faces de referência de precisão podem atingir Ra 0,4 µm após o lapidamento. As faces estéticas apresentam uma rugosidade superficial de Ra 1,6 µm, com marcas de ferramenta uniformes e sem textura pronunciada ao toque. As alturas dos degraus são medidas com um medidor de altura TRIMOS 600L, e as posições relativas dos padrões de furos e das faces são medidas com um Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.

Sistemas de qualidade e equipamentos de inspeção para peças estruturais

Atuamos de acordo com os sistemas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizamos centros de usinagem das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother. As máquinas CMMs e os medidores de altura ajudam a verificar as dimensões de montagem especificadas no desenho.

Rotas de acabamento para aberturas em forma de garfo e ranhuras profundas

Ao usinar faces, aberturas em forma de garfo ou cavidades que exijam dimensões precisas, a usinagem CNC e quaisquer operações necessárias de retificação, eletroerosão (EDM) ou eletroerosão a fio (EDM a fio) são avaliadas com base no desenho. A classe especificada, a condição de tratamento térmico e as dimensões finais determinam a sequência das operações.

Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade

A XCM CNC utiliza quatro níveis de equipamentos CNC provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos. As operações de fresagem grosseira e ranhuramento, com tolerâncias menos exigentes, são realizadas em máquinas da China continental ou de Taiwan. O mandrilamento de precisão de furos de localização e a usinagem de faces de montagem de precisão são atribuídos a máquinas importadas, como DMG e Mazak. A escolha do equipamento adequado à precisão exigida para cada operação evita o uso de máquinas com custos horários mais elevados para trabalhos simples e reduz os custos de usinagem, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos dos desenhos técnicos.

Tratamento térmico e acabamento de superfície coordenados em um único pedido

A XCM CNC coordena tratamentos térmicos, como têmpera e revenimento ou nitretação, juntamente com tratamentos de superfície, como niquelagem e zincagem, para que os clientes não precisem recorrer a vários fornecedores. Relatórios de tratamento térmico, galvanização e espessura de revestimento podem acompanhar a entrega, de acordo com os requisitos do pedido.

Inspeção opcional de cotas críticas em todas as peças do lote

Os pedidos em lote podem incluir a inspeção 100% de dimensões críticas e aparência, com o escopo definido pelo desenho e pelos requisitos do pedido. Dimensões relacionadas à montagem, como a largura de abertura do garfo e os furos de posicionamento, são candidatas adequadas para inspeção completa.