Peças de magnésio torneadas e fresadas CNC sob medida
Visão geral
Oferecemos usinagem combinada de torneamento e fresagem para conectores de liga de magnésio com furos radiais, faces planas ou saliências de montagem. Isso é adequado para interfaces de cardã, flanges de efetores finais de robôs e carcaças de interface circulares para equipamentos portáteis que necessitam de superfícies de encaixe cilíndricas relacionadas a características laterais. O centro de torneamento e fresagem Mazak I-100S realiza torneamento, fresagem e perfuração e possui um segundo fuso. Os pedidos podem ser feitos a partir de 1 peça, o que facilita a prototipagem antes da produção em lote. As ligas de magnésio oferecem baixa densidade e alta resistência específica, tornando-as valiosas em montagens em que o peso é um fator importante. A localização dos furos, as posições angulares e os requisitos das superfícies de encaixe podem ser avaliados para o planejamento do processo assim que os pontos de referência do desenho forem definidos.
Principais capacidades
- Materiais: Ligas de magnésio, como AZ31B e AZ91D, dependendo da forma em que se encontram em estoque e das condições de fornecimento
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Superfícies externas torneadas com Ra de 0,8 µm; furos com Ra de 1,6 µm; faces fresadas de acabamento com Ra de 1,6 µm
- GD&T: Coaxialidade de 0,012 mm em elementos torneados; posição do grupo de furos de 0,015 mm, com pontos de referência e método de inspeção definidos
- Tamanho máximo: Dimensões das peças torneadas e fresadas confirmadas pelo desenho e pela configuração na Mazak I-100S; peças torneadas exclusivamente com diâmetro de até 1.250 mm e comprimento de 2.000 mm em um torno CNC separado
- Tratamento de superfície: Mecanismo de proteção contra a corrosão do magnésio confirmado pelo desenho, pelo ambiente de operação e pelas áreas mascaradas
- Tópico: Roscas internas a partir de M1,4 e roscas externas a partir de M2,0, verificadas com calibres “go/no-go” ou anelares
- Limite de precisão: +/-0,003 mm em elementos torneados e fresados com precisão; furos laterais e faces planas posicionadas por pontos de referência angulares e posicionais definidos em relação ao eixo de torneamento
Relação entre elementos torneados e fresados em peças de magnésio
O torneamento e fresamento combinados relacionam as interfaces cilíndricas de magnésio a características laterais, como faces planas, saliências e furos transversais. A Mazak I-100S possui um segundo fuso e realiza torneamento, fresamento e perfuração. A possibilidade de concluir as superfícies rotacionais e as características laterais em uma única configuração depende da geometria e das relações de referência.
Furos radiais e superfícies planas em magnésio
Os ângulos e posições de furos radiais e planos são geralmente definidos em relação ao eixo de rotação. A posição do grupo de furos pode chegar a 0,015 mm, e a coaxialidade entre eixo e furo ou entre diâmetros externos escalonados pode chegar a 0,012 mm. Defina os pontos de referência de inspeção e as configurações no desenho para que essas relações possam ser verificadas além do simples diâmetro do furo.
Paredes finas e segurança na remoção de cavacos em peças de magnésio usinadas por torneamento e fresagem
As carcaças de magnésio com janelas laterais costumam ter paredes finas. A espessura mínima da parede metálica pode chegar a 0,5 mm com pré-tratamento da chapa, envelhecimento para alívio de tensões e parâmetros de usinagem otimizados. A viabilidade para um tipo específico de magnésio também depende da espessura da parede, do vão e do método de fixação. As limalhas e o pó de magnésio representam um risco de combustão, exigindo atenção especial durante cortes intermitentes em superfícies planas e furos laterais. Os requisitos de segurança dependem do tipo de magnésio, da forma das limalhas e das condições de usinagem.
Acabamento superficial, roscas e inspeção de peças de magnésio torneadas e fresadas
Os diâmetros externos torneados podem atingir Ra 0,8 µm, enquanto os furos e as faces fresadas de acabamento atingem Ra 1,6 µm, correspondendo, respectivamente, aos diâmetros de acoplamento, furos e faces de montagem. As roscas são verificadas com calibres “go/no-go” ou anulares, e as bordas dos furos transversais podem ser rebarbadas. Os planos de referência rotacionais, as localizações dos furos e a coaxialidade podem ser verificados utilizando CMMs, medidores de circularidade ou medidores de altura.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de magnésio torneadas e fresadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Torneamento e fresamento CNC; configuração de torneamento-fresamento de acordo com a geometria da peça |
| Material | Ligas de magnésio |
| Grau do material | AZ31B ou AZ91D; forma do material em estoque e condição de fornecimento confirmadas por meio do certificado de material |
| Tolerância | +/-0,003 mm, precisão IT5 ou IT6, tolerância de encaixe eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponíveis |
| Rugosidade da superfície | Superfícies externas torneadas com Ra de 0,8 µm; furos com Ra de 1,6 µm; faces fresadas de acabamento com Ra de 1,6 µm |
| Tratamento de superfície | Mecanismo de proteção contra a corrosão do magnésio confirmado pelo desenho, pelo ambiente de operação e pelas áreas mascaradas |
| Tamanho máximo da peça | Dimensões das peças torneadas e fresadas de acordo com o desenho e a configuração; peças torneadas exclusivamente com diâmetro de até 1.250 mm e comprimento de 2.000 mm |
| Aplicação | Conectores leves, interfaces com furos radiais e componentes de montagem |
| Principais recursos | Interfaces torneadas ligadas a furos radiais, ranhuras, saliências e furos transversais |
| Requisitos críticos de CQ | Relação angular e posicional das características laterais em relação ao eixo de torneamento, coaxialidade, medição de roscas e acabamento superficial por trefilagem |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias; prototipagem: 3 a 7 dias |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Aplicações
Conectores ópticos com suspensão cardânica
Um conector tipo cardã, juntamente com o munhão e o flange de posicionamento, apresenta relações angulares e posicionais definidas entre as superfícies de acoplamento rotacionais, as superfícies planas de posicionamento e os furos radiais de fixação. A usinagem combinada de torneamento e fresagem define essas características durante o processo. O magnésio leve reduz a carga sobre as interfaces móveis, enquanto suas propriedades de amortecimento ajudam a suprimir a vibração. A temperatura de operação e a rigidez estrutural dependem dos requisitos da peça.
Flange para efetor final de robô
A flange do efetor final e o centro do conector achatado se alinham por meio de um registro de acoplamento rotacional, enquanto as ranhuras e os orifícios de montagem laterais definem a orientação da ferramenta. Essas características, portanto, exigem um ponto de referência rotacional comum. O magnésio reduz a massa do efetor final. As cargas dinâmicas e o contato com peças de aço ou alumínio exigem que a proteção contra fadiga e contra o contato entre metais diferentes seja considerada durante o projeto.
Caixas de interface circulares para aparelhos eletrônicos portáteis
Uma caixa de interface circular e uma caixa de conector para janelas laterais requerem superfícies de encaixe cilíndricas relacionadas às janelas laterais, aos orifícios para fiação e às partes planas. As ligas de magnésio são leves e comumente utilizadas para blindagem eletromagnética em caixas de equipamentos portáteis. A eficácia da blindagem depende das juntas, dos caminhos de aterramento e da proteção da superfície, e deve ser definida durante o projeto do equipamento.
Protótipos de caixas de montagem para sensores automotivos
Um corpo de montagem de sensor e um corpo com porta lateral costumam combinar geometria rotacional, faces de conexão laterais e orifícios de fixação em uma única peça. A usinagem combinada de torneamento e fresagem permite validar as relações de montagem durante a prototipagem, com pedidos a partir de 1 peça. Os requisitos de resistência aos fluidos, temperatura e proteção contra corrosão dependem dos desenhos e do ambiente operacional.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade e equipamentos de torneamento e fresamento
Nossa fábrica possui certificação das normas de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utiliza equipamentos das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother. O centro de torneamento e fresagem Mazak I-100S processa peças que combinam características rotacionais e laterais.
Interfaces torneadas coordenadas e características laterais
Nossa gama de usinagem abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. Para essas peças torneadas e fresadas, é possível coordenar, com base no mesmo desenho, a usinagem de interfaces torneadas, furos radiais, ranhuras, rosqueamento e rebarbação de furos transversais, estabelecendo em conjunto o escopo do mascaramento e os requisitos dimensionais finais.
Equipamentos que combinam precisão, qualidade e custo
Nosso equipamento abrange quatro categorias: China continental, Taiwan, Japão, Europa e Estados Unidos, com máquinas adequadas aos requisitos de precisão das peças e das operações. Os planos de referência rotacionais, as posições angulares dos furos laterais e as faces de montagem apresentam requisitos diferentes e recebem o equipamento apropriado para equilibrar a qualidade da usinagem e o custo.
Verificação de pontos de referência rotacionais e características laterais
A inspeção de dimensões críticas e os relatórios de primeiro artigo podem ser fornecidos de acordo com o pedido, verificando as dimensões relacionadas em torno dos eixos de rotação, localizações de furos, posições angulares e faces de montagem definidas nos desenhos. Os pontos de referência da inspeção e os formatos dos relatórios seguem os desenhos e os acordos do pedido.
Validação do protótipo seguida de produção em lote
Os protótipos geralmente levam de 3 a 7 dias para serem produzidos, e o prazo de entrega padrão é de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade da peça e da quantidade do pedido. A produção em lote ocorre após a aprovação da amostra. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado, conforme necessário, para proteger as informações do projeto.
Perguntas frequentes
É possível concluir todas as operações de torneamento e fresagem em uma única configuração?
Não necessariamente. Superfícies rotacionais, furos laterais e faces planas podem ser usinadas consecutivamente na mesma máquina de torneamento e fresagem, mas o número de configurações depende da geometria, do saliente e do acesso da ferramenta. Características na face posterior ou estruturas internas mais profundas podem exigir uma segunda configuração.
Como um furo radial deve se relacionar com o eixo de torneamento de uma peça de magnésio?
Utilize o eixo de rotação como ponto de referência. Especifique a posição angular e a tolerância de posição em relação a esse eixo e à face terminal ou face de montagem pertinente. A tolerância de posição do grupo de furos pode chegar a 0,015 mm. Isso verifica a relação entre o furo e o eixo, e não apenas o diâmetro do furo.
Como as superfícies planas fresadas e os furos transversais afetam o preço do serviço de torneamento e fresagem?
Os principais fatores são o número e as direções dos furos laterais, as áreas planas, os requisitos relativos às bordas dos furos transversais, a espessura da parede, a transferência de referência e o acesso para a configuração. Esses fatores determinam o número de operações e o escopo da inspeção. Requisitos claros relativos à remoção de rebarbas e às bordas dos furos transversais aumentam a precisão do orçamento.
Que tipo de magnésio e que condição da peça em bruto devo especificar?
Especifique a classe, a norma de aquisição, a forma do material bruto e as condições de fornecimento. AZ31B e AZ91D são pontos de partida comuns para discussão. O material efetivamente fornecido segue o certificado de material e os requisitos da peça. Os certificados de material podem ser fornecidos de acordo com o pedido.
Uma peça de magnésio torneada e fresada pode receber proteção contra corrosão?
As peças de magnésio geralmente requerem proteção contra corrosão, sendo que o método a ser utilizado depende do tipo de liga, do ambiente operacional e dos requisitos de ajuste de cada superfície. Qualquer revestimento altera as dimensões de encaixe. Identifique as superfícies mascaradas e a condição dimensional final no desenho. O método de processo depende dos requisitos do pedido.
Como é avaliada a segurança em relação às limalhas e ao pó de magnésio na usinagem por torneamento e fresagem?
Isso requer uma análise cuidadosa. As limalhas finas e o pó de magnésio são inflamáveis, e os cortes intermitentes de torneamento e fresagem têm maior probabilidade de gerar limalhas finas. O tipo de material, a geometria de paredes finas e as condições de usinagem afetam os requisitos de segurança, que são estabelecidos para o projeto.
O que é necessário para orçar um conector de magnésio torneado e fresado?
Desenhos 2D/3D, tipo e condição do material, além da quantidade, são as informações iniciais. As posições dos furos laterais, os pontos de referência angulares, as tolerâncias de ajuste e os requisitos de superfície afetam diretamente o orçamento. Aceitamos arquivos nos formatos STEP, IGES, STP, DWG ou PDF com dimensões. As informações do projeto podem ser protegidas por um acordo de confidencialidade (NDA). A produção em lote ocorre após a aprovação da amostra.
Solicite um orçamento de usinagem CNC à XCM CNC
Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
