Прецизионные фрезерованные детали из легированной стали на заказ с ЧПУ
Обзор
Компания XCM CNC фрезерует монтажные поверхности из легированной стали с точностью плоскостности 0,02 мм на площади 1030 × 1030 мм. Такие возможности подходят для изготовления вилок переключения коробки передач, опорных седл и соединительных блоков редуктора, которые фиксируются с помощью монтажных поверхностей и систем отверстий. Мелкие прецизионные детали обрабатываются на станке Matsuura MX-520, а для обработки крупных опорных седел используется станок Qiao Feng 3016-4A с ходом 3000 × 1600 × 1400 мм. Компания сертифицирована по стандартам ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку; срок изготовления прототипов — 3–7 дней, а стандартных заказов — 10–15 дней. Оборудование, используемое для оказания данной услуги по механической обработке, включает Qiao Feng CNC 3016-4A, Matsuura MX-520, DMG 80mono, Mazak I-100S, Brother, Taichung.
Ключевые возможности
- Материалы: 40Cr, 42CrMo; другие марки легированной стали, рассматриваемые в соответствии с техническими условиями
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Фрезерованная поверхность Ra 3,2 мкм; финишная фрезеровка Ra 1,6 мкм; уплотнительные поверхности Ra 0,8 мкм; притирка Ra 0,4 мкм; полировка Ra 0,2 мкм; прецизионная полировка до Ra 0,015 на отдельных критически важных участках
- GD&T: Плоскостность 0,02 мм на площади 1030 × 1030 мм, параллельность 0,03 мм / 1030 мм, перпендикулярность 0,02 мм / 1000 мм, положение 0,015 мм, симметричность 0,02 мм
- Максимальный размер: 3-осевое фрезерование: 3000 × 1600 × 1400 мм; диаметр токарной обработки: 1250 × 2000 мм; точность ±0,05 мм для деталей длиной более 500 мм
- Термообработка: Закалка и отпуск, цементация или азотирование в зависимости от марки стали и конечного состояния, с учетом требований к марке, чертежу и заказу
- Нить: M1,4–M220; трубные резьбы NPT / BSP / G / PT; контроль с помощью калибра «гоу/но-гоу»
- Предел точности: +/-0,003 мм — допуски на размеры, округлость 0,006 мм, расположение отверстий 0,015 мм (особые требования — по результатам проверки чертежа)
Плоскостность и параллельность монтажной поверхности из легированной стали большого размера
Монтажные поверхности из легированной стали позволяют обеспечить плоскостность 0,02 мм на площади 1030 × 1030 мм и параллельность 0,03 мм на 1030 мм. Если обе стороны крупной плоской детали требуют обработки, сначала выполняется чистовое фрезерование одной поверхности для установления базовой плоскости, затем деталь переворачивается для обработки противоположной поверхности и контроля параллельности. Для крупных опорных седел размером свыше 500 мм допуска на габаритные размеры составляет ±0,05 мм.
Фрезерование установочных отверстий и схемы расположения болтов в легированной стали
В отверстиях для центрирования из легированной стали можно обеспечить допуски H7/H8 или ±0,005 мм, а поверхность после развертки имеет шероховатость Ra 1,6 мкм. Положение группы отверстий можно контролировать с точностью до 0,01 мм для центрирующих и болтовых отверстий в соединительных блоках редуктора и опорах двигателя. Для глухих отверстий требуется запас материала на дне не менее 0,3 мм, а максимальная эффективная глубина резьбы в глухом отверстии составляет 50 мм.
Симметрия пазов вилок из легированной стали и фрезерование тонких ребер
Отверстия в вилках переключения коробки передач могут обеспечивать симметрию 0,02 мм и перпендикулярность 0,02 мм/1000 мм. Ребра на облегчённых несущих деталях могут иметь толщину всего 0,8 мм при соотношении высоты к ширине 8:1; толщина металлических стенок может составлять всего 0,5 мм. Детали с тонкими ребрами подвергаются старению для снятия напряжений после чернового фрезерования и перед чистовым фрезерованием до заданных размеров, что позволяет уменьшить деформацию.
Контроль уплотнительных поверхностей из легированной стали и высоты ступени
После притирки шероховатость поверхности уплотнительных поверхностей на соединительных блоках редуктора может достигать Ra 0,8 мкм, а шероховатость прецизионных опорных поверхностей — Ra 0,4 мкм. Косметические поверхности имеют шероховатость Ra 1,6 мкм, равномерные следы от инструмента и отсутствие выраженной текстуры на ощупь. Высота ступеней измеряется с помощью высотомера TRIMOS 600L, а относительное положение групп отверстий и поверхностей — с помощью Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные фрезерованные детали из легированной стали на заказ с ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC (Shenzhen Xinchuangmeng Co., Ltd), Шэньчжэнь, Китай |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Фрезерование CNC |
| Материал | Легированная сталь |
| Класс материала | 40Cr, 42CrMo; другие марки, рассматриваемые в соответствии с техническими условиями |
| Толерантность | +/-0,003 мм для соответствующих прецизионных элементов; IT5 или IT6; установочные отверстия H7/H8; +/-0,05 мм для деталей длиной более 500 мм |
| Допуски точности | Плоскостность 0,02 мм на площади 1030 × 1030 мм, параллельность 0,03 мм / 1030 мм, позиционная точность 0,015 мм, симметричность 0,02 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 / 1,6 / 0,8 / 0,4 / 0,2 мкм; Ra 0,015 на отдельных критических участках |
| Обработка поверхности | Никелирование, цинкование или хромирование, толщина покрытия 3–20 мкм в зависимости от марки, чертежа и требований заказа |
| Максимальный размер детали | 3-осевое фрезерование 3000 × 1600 × 1400 мм |
| Проверка | Оборудование: Hexagon Inspector Classic 06.08.06, TRIMOS 600L, Leader NCA8106, WanHao Rational VMS-3020G; Документы: протокол контроля размеров, отчет CMM, отчет о термообработке/покрытии в соответствии с заказом |
| Применение | Вилка коробки передач, монтажный блок редуктора, опорное гнездо сервомотора, несущий соединитель, опорное гнездо коробки передач |
| Основные характеристики | Монтажные поверхности, пазы для вилок, карманы, тонкие ребра, схемы расположения установочных отверстий |
| Критические требования к контролю качества | Ровность монтажной поверхности, расположение отверстий, ширина и симметричность пазов вилки, конечные размеры после термообработки |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | Прототип — 3–7 дней; стандартный срок — 10–15 дней |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
| Термообработка | Закалка и отпуск, цементация или азотирование в зависимости от марки стали и конечного состояния, с учетом требований к марке, чертежу и заказу |
Области применения
Вилки переключения передач для автомобилей
Типовые детали: Вилка переключения коробки передач, опорное гнездо вилки
Вилки переключения перемещают шестерни или втягивающие втулки в механизме переключения передач. Ширина раскрытия вилки, опорные поверхности и схема расположения установочных отверстий совместно определяют посадку узла. Возможности компании XCM по механической обработке: симметрия вилок 0,02 мм и установочные отверстия класса H7.
Соединительные блоки редуктора и крепления сервомоторов
Типовые детали: Соединительный блок редуктора, опорное гнездо для сервомотора
Эти детали соединяют двигатели, редукторы или рамы с помощью монтажных поверхностей и схем расположения отверстий. Соотношение между поверхностями и отверстиями определяет положение сборки. Возможности обработки на станках XCM: точность расположения схемы отверстий — 0,01 мм и шероховатость уплотнительных поверхностей — Ra 0,8 мкм.
Шарнирные головки тяг и несущие седла соединителей для строительной техники
Типовые детали: Концевая часть тяги, опорное гнездо соединителя
Шарнирные головки и соединительные гнезда фиксируют смежные механизмы в заданных положениях. Эти детали часто имеют несущие ступени, боковые монтажные поверхности и группы соединительных отверстий. Возможности компании XCM в области механической обработки: перпендикулярность 0,02 мм/1000 мм и резьба от M1,4 до M220.
Опоры редукторов ветрогенераторов
Типовые детали: Опорное седло коробки передач, опорный блок подшипника
Опорные седла служат опорными плоскостями для валов или подшипниковых узлов внутри редукторов. Поверхности и схемы расположения отверстий должны быть обработаны с учетом общей базовой системы координат сборки. Возможности обработки на станках XCM: рабочий диапазон фрезерования 3000 × 1600 × 1400 мм и плоскостность 0,02 мм на площади 1030 × 1030 мм.
Почему выбирают нас
Системы контроля качества и контрольно-измерительное оборудование для несущих деталей
Мы работаем в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и используем обрабатывающие центры компаний DMG, Mazak, Matsuura и Brother. Измерительные приборы CMMs и высотомеры помогают проверять соответствие размеров сборки, указанных на чертеже.
Финишная обработка канавок для вилок и глубоких пазов
При изготовлении монтажных поверхностей, когда отверстия вилки или карманы требуют точных размеров, обработка на станке CNC, а также любые необходимые операции шлифования, электроэрозионной обработки или проволочной электроэрозионной обработки оцениваются в соответствии с чертежом. Указанный сорт материала, состояние термообработки и конечные размеры определяют последовательность операций.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC использует четыре уровня оборудования CNC, поставляемого из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США. Операции чернового фрезерования и прорезания пазов с менее строгими допусками выполняются на станках из материкового Китая или Тайваня. Прецизионное растачивание установочных отверстий и обработка прецизионных монтажных поверхностей поручаются импортным станками, таким как DMG и Mazak. Подбор оборудования в соответствии с точностью, требуемой для каждой операции, позволяет избежать использования станков с более высокой почасовой стоимостью для выполнения простых работ и снизить затраты на обработку, при этом обеспечивая соответствие требованиям чертежей.
Комплексная термообработка и обработка поверхности в рамках одного заказа
Компания XCM CNC координирует проведение термической обработки, такой как закалка и отпуск или азотирование, а также поверхностную обработку, например никелирование и цинкование, благодаря чему заказчикам не приходится привлекать нескольких поставщиков. В соответствии с требованиями заказа к поставке могут прилагаться протоколы термической обработки, гальванического покрытия и измерения толщины покрытия.
Контроль критических размеров каждой детали партии по запросу
Партийные заказы могут включать проверку критических размеров и внешнего вида по стандарту 100%, причем объем проверки определяется чертежом и требованиями заказа. Размеры, связанные со сборкой, такие как ширина раскрытия вилки и установочные отверстия, подходят для полной проверки.
Часто задаваемые вопросы
Можете ли вы фрезеровать детали из легированной стали длиной более одного метра?
Да. Максимальный рабочий диапазон фрезерования составляет 3000 × 1600 × 1400 мм. Для деталей размером более 500 мм общий допуск по габаритным размерам, как правило, контролируется в пределах ±0,05 мм. Более жесткие допуски могут быть указаны отдельно для критически важных монтажных поверхностей и расположения отверстий; их осуществимость оценивается в ходе рассмотрения чертежей.
Можно ли включить термообработку и гальваническое покрытие в один заказ?
Да. Термообработка, обработка поверхности и механическая обработка могут быть включены в один заказ и скоординированы в ходе производства. Отчеты о термообработке, гальваническом покрытии и толщине покрытия предоставляются в соответствии с требованиями заказа.
Можно ли контролировать критические размеры каждой детали?
Да. Критические размеры и внешний вид можно проверять на каждой детали. Отметьте полностью контролируемые размеры на чертеже или перечислите их в заказе. Каждая партия сопровождается протоколом контроля размеров.
Как следует указывать требования к плоскостности и параллельности монтажной поверхности?
Укажите значение плоскостности и область, к которой оно относится, а также опорную поверхность для определения параллельности. Плоскостность 0,02 мм может быть обеспечена на площади 1030 × 1030 мм. Для поверхностей больших размеров оценка производится с учетом их размеров и способа закрепления.
Можете ли вы соблюдать наши стандарты в отношении внешнего вида фрезерованных поверхностей?
Да. Приемка может осуществляться в соответствии с вашими эстетическими требованиями или утвержденным образцом. Укажите в заказе требования к следам от инструментов, царапинам и отклонениям в цвете. Если речь идет о цвете, укажите утвержденный цветовой эталон по коду образца.
Сколько времени проходит от фрезерованного образца до серийного производства?
Изготовление образцов обычно занимает 3–7 дней. Серийное производство планируется после утверждения образцов; выполнение стандартных серийных заказов занимает 10–15 дней. Детали, требующие термообработки или поверхностной обработки, оцениваются отдельно в зависимости от количества операций.
Какие существуют варианты оплаты, доставки и упаковки?
Способы оплаты: банковский перевод (T/T), PayPal, Western Union. Способы доставки: DHL, FedEx, UPS, морской фрахт. Варианты упаковки: пенопласт + картонная коробка / деревянный ящик.
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
