Özel üretim hassas 5 eksenli alüminyum parçalar

XCM CNC, Shenzhen’de serbest biçimli yüzeyler, ince kanatlar, açılı delikler ve pervaneler, kavisli gövdeler, gimbal bağlantı parçaları ve açılı braketler üzerinde çeşitli yönlerde bulunan montaj yüzeyleri dahil olmak üzere özel hassas alüminyum 5 eksenli parçalar üretmektedir. Karmaşık yüzeyler, yüzey profili toleransı 0,02 mm'ye kadar inen 3B modellere göre işlenmektedir. Kritik yüzeyler ve hassas özellikler, DMG, Matsuura ve diğer üreticilerin ithal işleme merkezlerinde işlenmektedir. Parlatma, kumlama ve eloksal işlemleri de sunulmaktadır.

Alüminyum alaşımları hafif ve işlenmesi kolaydır; bu özellikleri sayesinde hafif yapılar için uygundur. Elektronik muhafazalarda da alüminyumun ısı iletkenliğinden yararlanılabilir. Fabrika, ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C sertifikalarına sahiptir. Siparişler bir adetten başlar. Prototip üretimi genellikle 3-7 gün, seri üretim ise parçanın karmaşıklığına ve miktarına bağlı olarak genellikle 10-15 gün sürer.

0,02 mm Profil Toleranslı 5 Eksenli Alüminyum Serbest Biçimli Yüzey İşleme

Karmaşık serbest biçimli alüminyum yüzeylerde, 3D CAD modeli ve belirtilen referans noktaları temel alınarak değerlendirildiğinde 0,02 mm’lik bir yüzey profili toleransı elde edilebilir. Son frezeleme işlemine tabi tutulmuş yüzey bölgelerinde Ra 1,6 µm değerine ulaşılabilirken, daha yüksek görünüm gereksinimleri olan alanlar Ra 0,2 µm'ye kadar parlatılabilir. Yüzey profilleri, Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM cihazı ile ölçülür. Karmaşık parçalar ayrıca 3D taramaya veya profil kontrolüne tabi tutulabilir.

Alüminyum Pervane 5 Eksenli İşleme: 800 mm Çap ve 0,6 mm Kanatlar

Beş eksenli alüminyum pervanenin işlenmesi, 800 mm’ye kadar çapları ve 0,6 mm’ye kadar kanat kalınlıklarını destekler. Kanat uçları, kanat boyunca en düşük sertliğe sahiptir. Katmanlı kesme ve takım yönlendirme ayarlamaları, titreşimi ve deformasyonu kontrol etmeye yardımcı olur. Kanat yüzeyleri 0,02 mm profil toleransı ile değerlendirilir; kanat kalınlığı ve kanatlar arası geçitler ise CMM cihazı ile denetlenir.

0,015 mm Konum Hassasiyetiyle Alüminyum Açılı Delik ve Bileşik Açılı Yüzey İşleme

Alüminyum braketler ve gimbal montaj parçaları üzerindeki açılı delikler ve uzamsal montaj yüzeyleri, 3+2 eksenli konumlandırma veya eşzamanlı 5 eksenli işleme yöntemiyle işlenir. Delik konum toleransı 0,015 mm, diklik toleransı ise 0,02 mm / 1000 mm’dir. Havşa deliklerinin açısı 90 derecedir ve açısal toleransı +/-0,1 derecedir. CMM cihazı, delik konumlarını ve açılı yüzeyleri çizim referans noktalarına göre kontrol eder. Basamak yükseklikleri, TRIMOS 600L yükseklik ölçer ile çapraz kontrol edilebilir.

Alüminyumda Alt Kesim ve Derin Kavite İşleme: 4:1 En-Boy Oranı, R1,0 mm Köşeler

Alüminyum gövde oyukları 4:1’lik bir derinlik-genişlik oranını destekler; bu oran, daha uzun takımlarla 5:1’e kadar çıkabilir. 40 mm derinliğindeki bir oyuk için, en az R1,0 mm’lik bir iç köşe yarıçapı önerilir. Uçlu freze ile elde edilebilen minimum iç yarıçap R0,5 mm'dir. 5 eksenli işleme için parçanın yönü değiştirildikten sonra erişilemeyen alt kesimler, özel takımlar, çoklu kurulumlar veya EDM ile yapılabilir. Tamamen keskin iç köşeler için EDM veya tasarım değişikliği gerekir.

Karmaşık Parçalar için Ekipman ve Kalite Sistemleri

XCM CNC, karmaşık alüminyum parçalar ve ilgili özelliklerin üretimi için DMG 80mono, Matsuura MX-520, Mazak I-100S ve Brother işleme merkezlerini kullanmaktadır. Şirketin kalite sistemleri arasında ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C bulunmaktadır.

Küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar operasyonlara destek

İşleme yelpazesi, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar uzanmaktadır. Kavisli parçalar, delik açma, diş açma, kenar yuvarlama ve gerekli ikincil işlemleri içerebilir. Yüzeyler parlatılabilir, kumlanabilir veya eloksal kaplanabilir; bu sayede hem yapısal hem de görsel gereksinimleri karşılayan parçaları tek bir tedarikçiden temin edebilirsiniz.

Düşük maliyetli CNC işleme ve kalite güvenceli üretim için kademeli ekipman stratejisi

XCM CNC, CNC ekipmanlarını dört kademede gruplandırmaktadır: Çin anakarası, Tayvan, Japonya ile Avrupa ve Kuzey Amerika. Kaba işleme ve genel delik işleme gibi daha düşük tolerans gerektiren işlemlerde Çin anakarası veya Tayvan menşeli ekipmanlar kullanılmaktadır. Yüzey işleme ve hassas birleştirme işlemleri için ise DMG ve Mazak gibi ithal makineler kullanılır. Ekipmanlar, her bir parçanın gerçek hassasiyet gereksinimlerine göre seçilir; bu sayede saatlik maliyeti daha yüksek olan makineler, zorlu işlemler için ayrılır ve böylece işleme maliyetleri düşürülürken çizim gereksinimleri de karşılanır.

Üretim Öncesi Prototip İlk Ürün Onayı

Beş eksenli alüminyum parçaların üretimi, genellikle 3-7 gün içinde tamamlanan prototiplerle başlar. Müşterinin talep ettiği formatta bir ilk parça denetim (FAI) raporu hazırlanır; bu rapora CMM raporu ve malzeme sertifikası eklenir. Üretim, müşterinin onayı sonrasında başlar. Üçüncü taraf denetim raporları ayrı olarak düzenlenebilir. Gizli tasarımlar içeren çizimler için teklif verilmeden önce bir gizlilik anlaşması (NDA) imzalanabilir.

Renk Referansları ve Onaylı Numunelerle Karşılaştırılarak Kabul Edilen Görünür Kavisli Yüzeyler

Gimbal muhafazaları ve elektronik muhafazalar gibi görünür parçalardaki renkler, müşterinin belirttiği renk referans numaralarıyla karşılaştırılarak kontrol edilir. Yüzey dokusu, çizikler ve renk farklılıkları, müşterinin görünüm standartlarına veya her iki tarafça onaylanmış bir referans numuneye göre değerlendirilir. Üretim partileri, partiler arasındaki görünüm farklılıklarını azaltmak amacıyla aynı onaylanmış numuneyle karşılaştırılır.