Pièces en magnésium tournées et fraisées CNC sur mesure

Nous proposons des opérations combinées de tournage et de fraisage pour la fabrication de connecteurs en alliage de magnésium comportant des alésages radiaux, des méplats ou des pattes de fixation. Ces pièces conviennent notamment aux interfaces de cardans, aux brides d’effecteurs terminaux de robots et aux boîtiers d’interface circulaires destinés aux équipements portables nécessitant des surfaces d’accouplement cylindriques associées à des éléments latéraux. Le centre de tournage-fraisage Mazak I-100S effectue des opérations de tournage, de fraisage et de perçage et dispose d’une deuxième broche. Les commandes sont acceptées à partir d’une seule pièce, ce qui facilite le prototypage avant la production en série. Les alliages de magnésium offrent une faible densité et une résistance spécifique élevée, ce qui les rend particulièrement intéressants pour les assemblages où le poids est un facteur déterminant. L’emplacement des alésages, les positions angulaires et les exigences relatives aux surfaces d’accouplement peuvent être évalués pour la planification du processus une fois que les repères du plan sont définis.

Relations entre les éléments tournés et fraisés des pièces en magnésium

Le tournage et le fraisage combinés permettent d'associer des interfaces cylindriques en magnésium à des éléments latéraux tels que des méplats, des ergots et des alésages transversaux. La Mazak I-100S est équipée d'une deuxième broche et permet d'effectuer des opérations de tournage, de fraisage et de perçage. La possibilité de réaliser à la fois les surfaces de rotation et les éléments latéraux en un seul serrage dépend de la géométrie et des relations entre les points de référence.

Trous radiaux et méplats en magnésium

Les angles et les positions des alésages radiaux et des surfaces planes sont généralement définis par rapport à l'axe de rotation. La position d'un groupe d'alésages peut atteindre 0,015 mm, et la coaxialité des éléments d'arbre/alésage ou des diamètres extérieurs étagés peut atteindre 0,012 mm. Définissez les repères de contrôle et les configurations sur le plan afin que ces relations puissent être vérifiées au-delà du simple diamètre des alésages.

Parois minces et sécurité des copeaux dans les pièces tournées-fraisées en magnésium

Les boîtiers en magnésium dotés de fenêtres latérales présentent souvent des parois minces. L'épaisseur minimale des parois métalliques peut atteindre 0,5 mm grâce à un prétraitement des ébauches, un vieillissement de détente et des paramètres d'usinage optimisés. La faisabilité pour une nuance de magnésium spécifique dépend également de l’épaisseur de paroi, de la portée et de la méthode de serrage. Les copeaux et la poussière de magnésium présentent un risque d’inflammation, ce qui nécessite une attention particulière lors des coupes interrompues pour les surfaces planes et les trous latéraux. Les exigences de sécurité dépendent de la nuance, de la forme des copeaux et des conditions d’usinage.

Finition de surface, filetages et contrôle des pièces tournées et fraisées en magnésium

Les diamètres extérieurs tournés peuvent atteindre une rugosité Ra de 0,8 µm, tandis que les alésages et les faces fraisées de finition atteignent une rugosité Ra de 1,6 µm, ce qui correspond respectivement aux diamètres d'accouplement, aux alésages et aux faces de montage. Les filetages sont contrôlés à l’aide de jauges « go/no-go » ou annulaires, et les arêtes des alésages transversaux peuvent être ébavurées. Les repères de rotation, l’emplacement des alésages et la coaxialité peuvent être vérifiés à l’aide de jauges CMM, de testeurs de circularité ou de jauges de hauteur.

Systèmes de qualité et équipements de tournage et de fraisage

Notre usine est certifiée selon les systèmes qualité ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C et utilise des équipements des marques DMG, Mazak, Matsuura et Brother. Le centre de tournage-fraisage Mazak I-100S permet d'usiner des pièces présentant à la fois des caractéristiques de rotation et des caractéristiques latérales.

Interfaces tournées coordonnées et éléments latéraux

Notre gamme de services d'usinage s'étend des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles. Pour ces pièces tournées-fraisées, les interfaces tournées, les alésages radiaux, les méplats, le taraudage et l'ébavurage des alésages transversaux peuvent être coordonnés à partir d'un même plan, l'étendue du masquage et les exigences dimensionnelles finales étant définies conjointement.

Des équipements alliant précision, qualité et rentabilité

Notre parc de machines couvre quatre niveaux de fabrication : la Chine continentale, Taïwan, le Japon, ainsi que l'Europe et les États-Unis. Chaque machine est choisie en fonction des exigences de précision des pièces et des opérations. Les repères de rotation, les positions angulaires des alésages latéraux et les faces de montage sont soumis à des exigences différentes et font l'objet d'un équipement adapté afin de trouver le juste équilibre entre qualité d'usinage et coût.

Vérification des repères de rotation et des caractéristiques latérales

Des rapports d'inspection des dimensions critiques et des premiers articles peuvent être fournis conformément à la commande, en vérifiant les dimensions correspondantes autour des axes de rotation, des emplacements des alésages, des positions angulaires et des faces de montage définis sur les plans. Les repères d'inspection et les formats des rapports respectent les plans et les accords conclus dans le cadre de la commande.

Validation du prototype suivie d'une production en série

La fabrication des prototypes prend généralement entre 3 et 7 jours, et le délai de livraison standard est de 10 à 15 jours, en fonction de la complexité des pièces et de la quantité commandée. La production en série débute après validation des échantillons. Un accord de confidentialité (NDA) peut être signé si nécessaire pour protéger les informations relatives au projet.