Maßgefertigte CNC-Dreh-Frästeile aus Magnesium
Übersicht
Wir bieten kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung für Verbindungselemente aus Magnesiumlegierungen mit radialen Bohrungen, Abflachungen oder Befestigungslaschen an. Dies eignet sich für Kardan-Schnittstellen, Flansche für Roboter-Endeffektoren und kreisförmige Schnittstellengehäuse für tragbare Geräte, die zylindrische Passflächen in Verbindung mit seitlichen Merkmalen erfordern. Das Dreh-Fräszentrum Mazak I-100S führt Dreh-, Fräs- und Bohrbearbeitungen durch und verfügt über eine zweite Spindel. Aufträge sind bereits ab 1 Stück möglich, was die Prototypenfertigung vor der Serienproduktion unterstützt. Magnesiumlegierungen zeichnen sich durch eine geringe Dichte und eine hohe spezifische Festigkeit aus, was sie für gewichtskritische Baugruppen besonders wertvoll macht. Sobald die Bezugspunkte der Zeichnung definiert sind, können Bohrungspositionen, Winkelpositionen und Anforderungen an die Passflächen für die Prozessplanung bewertet werden.
Kernkompetenzen
- Materialien: Magnesiumlegierungen wie AZ31B und AZ91D, je nach Lagerform und Lieferzustand
- Verträglichkeit: +/-0,003 mm (+/-0,00012 Zoll), Genauigkeit IT5 oder IT6, +/-0,01 mm Wellen-/Bohrungspassungen; h6/H7 verfügbar
- Oberflächenbehandlung: Gedrehte Außenflächen Ra 0,8 µm; gebohrte Löcher Ra 1,6 µm; fein gefräste Flächen Ra 1,6 µm
- GD&T: Koaxialität 0,012 mm bei gedrehten Merkmalen; Position der Lochgruppe 0,015 mm mit definierten Bezugspunkten und Prüfverfahren
- Maximale Größe: Die Abmessungen der Dreh-Fräs-Teile wurden anhand der Zeichnung und der Einrichtung auf der Mazak I-100S bestätigt; rein gedrehte Teile mit einem Durchmesser von bis zu 1250 mm und einer Länge von 2000 mm werden auf einer separaten CNC-Drehmaschine gefertigt
- Oberflächenbehandlung: Korrosionsschutzmechanismus für Magnesium durch Zeichnung, Betriebsumgebung und maskierte Bereiche bestätigt
- Thema: Innengewinde ab M1,4 und Außengewinde ab M2,0, geprüft mit Go/No-Go-Lehren oder Ringlehren
- Präzisionsgrenze: +/-0,003 mm bei präzisionsgedrehten und -gefrästen Merkmalen; seitliche Bohrungen und Abflachungen, deren Lage durch definierte Winkel- und Lagebezugspunkte zur Drehachse festgelegt ist
Aufeinander bezogene Dreh- und Fräsmerkmale an Magnesiumteilen
Beim kombinierten Drehen und Fräsen werden zylindrische Magnesium-Schnittstellen mit seitlichen Merkmalen wie Abflachungen, Vorsprüngen und Querbohrungen verbunden. Die Mazak I-100S verfügt über eine zweite Spindel und führt Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten durch. Ob Rotationsflächen und seitliche Merkmale in einer Aufspannung fertiggestellt werden können, hängt von der Geometrie und den Bezugspunkten ab.
Radiale Bohrungen und Abflachungen in Magnesium
Radiale Bohrungs- und Flachwinkel sowie Positionen werden in der Regel relativ zur Drehachse definiert. Die Position von Bohrungsgruppen kann bis zu 0,015 mm betragen, und die Koaxialität von Wellen-/Bohrungsmerkmalen oder abgestuften Außendurchmessern kann bis zu 0,012 mm betragen. Definieren Sie Prüfbezugspunkte und Einrichtungsbedingungen in der Zeichnung, damit diese Beziehungen über den reinen Lochdurchmesser hinaus überprüft werden können.
Dünne Wände und sicherer Umgang mit Spänen bei Magnesium-Dreh-Frästeilen
Magnesiumgehäuse mit Seitenfenstern weisen häufig dünne Wände auf. Die minimale Wandstärke kann durch Vorbehandlung der Rohlinge, Spannungsarmglühen und optimierte Bearbeitungsparameter bis zu 0,5 mm betragen. Die Machbarkeit für eine bestimmte Magnesiumlegierung hängt zudem von der Wandstärke, der Spannweite und der Spannmethode ab. Magnesiumspäne und -staub stellen eine Brandgefahr dar, weshalb bei unterbrochenen Schnitten für Abflachungen und seitliche Bohrungen besondere Vorsicht geboten ist. Die Sicherheitsanforderungen hängen von der Legierung, der Späneform und den Bearbeitungsbedingungen ab.
Oberflächenbeschaffenheit, Gewinde und Prüfung bei der Magnesium-Dreh-Fräs-Bearbeitung
Gedrehte Außendurchmesser können eine Rauheit von Ra 0,8 µm erreichen, während gebohrte Löcher und fertiggefräste Flächen eine Rauheit von Ra 1,6 µm aufweisen, was jeweils den Passdurchmessern, Bohrungen und Montageflächen entspricht. Gewinde werden mit Go/No-Go- oder Ringlehren geprüft, und die Kanten von Durchgangsbohrungen können entgratet werden. Drehbezugspunkte, Bohrungslagen und Koaxialität können mit CMMs, Rundheitsprüfgeräten oder Höhenmessgeräten überprüft werden.
Technische Daten
| Produktname | Maßgefertigte CNC-Dreh-Frästeile aus Magnesium |
|---|---|
| Hersteller | XCM CNC |
| Standort der Fabrik | Shenzhen, Guangdong, China |
| Qualitätssystem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bearbeitungsverfahren | CNC Drehen und Fräsen; Dreh-Fräs-Einrichtung entsprechend der Werkstückgeometrie |
| Material | Magnesiumlegierungen |
| Material Klasse | AZ31B oder AZ91D; Form und Lieferzustand durch Materialzertifikat bestätigt |
| Toleranz | ±0,003 mm, Genauigkeitsklasse IT5 oder IT6, Passgenauigkeit zwischen Welle und Bohrung ±0,01 mm; h6/H7 erhältlich |
| Oberflächenrauhigkeit | Gedrehte Außenflächen Ra 0,8 µm; gebohrte Löcher Ra 1,6 µm; fein gefräste Flächen Ra 1,6 µm |
| Oberflächenbehandlung | Korrosionsschutzmechanismus für Magnesium durch Zeichnung, Betriebsumgebung und maskierte Bereiche bestätigt |
| Maximale Teilegröße | Abmessungen von Dreh-Fräs-Teilen je nach Zeichnung und Einrichtung; reine Drehteile bis zu einem Durchmesser von 1250 mm bei einer Länge von 2000 mm |
| Anwendung | Leichtbau-Steckverbinder, Schnittstellen mit radialen Bohrungen und Befestigungskomponenten |
| Wesentliche Merkmale | Gedrehte Passflächen, die mit Radialbohrungen, Abflachungen, Vorsprüngen und Querbohrungen verbunden sind |
| Kritische QC-Anforderungen | Winkel- und Lagebeziehung der Seitenmerkmale zur Drehachse, Koaxialität, Gewindemessung und Oberflächengüte beim Ziehen |
| MOQ | 1 Stück |
| Typische Vorlaufzeit | 10–15 Tage; Prototypenbau 3–7 Tage |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Anwendungen
Optische Kardan-Steckverbinder
Bei einem Kardangelenk sowie bei Zapfen und Positionierflansch sind die Winkel- und Lagebeziehungen zwischen den rotierenden Passflächen, den Positionierflächen und den radialen Befestigungsbohrungen genau definiert. Durch kombiniertes Drehen und Fräsen werden diese Merkmale während der Bearbeitung miteinander in Beziehung gesetzt. Leichtes Magnesium entlastet die beweglichen Schnittstellen, während seine Dämpfungseigenschaften dazu beitragen, Schwingungen zu unterdrücken. Die Betriebstemperatur und die strukturelle Steifigkeit hängen von den Anforderungen an das Bauteil ab.
Flansche für Roboter-Endeffektoren
Ein Endeffektorflansch und ein abgeflachter Verbindungsstift sind über eine Drehpassung zentriert, während Abflachungen und seitliche Befestigungsbohrungen die Ausrichtung des Werkzeugs bestimmen. Diese Merkmale erfordern daher einen gemeinsamen Drehbezugspunkt. Magnesium reduziert die Masse des Endeffektors. Dynamische Belastungen und der Kontakt mit Stahl- oder Aluminiumteilen erfordern, dass bei der Konstruktion die Ermüdungsfestigkeit und der Schutz vor Kontakt zwischen unterschiedlichen Metallen berücksichtigt werden.
Runde Schnittstellengehäuse für tragbare Elektronikgeräte
Ein rundes Schnittstellengehäuse und ein Steckergehäuse mit Seitenfenster erfordern zylindrische Passflächen, die auf die Seitenfenster, die Durchführungen für die Verkabelung und die Abflachungen abgestimmt sind. Magnesiumlegierungen sind leicht und werden häufig zur elektromagnetischen Abschirmung in Gehäusen von Handgeräten verwendet. Die Wirksamkeit der Abschirmung hängt von den Fugen, den Erdungspfaden und dem Oberflächenschutz ab und muss durch die Konstruktion des Geräts gewährleistet werden.
Prototypen von Befestigungsgehäusen für Sensoren in der Automobilindustrie
Ein Sensor-Montagegehäuse und ein Gehäuse mit seitlichem Anschluss vereinen häufig Drehgeometrie, seitliche Anschlussflächen und Befestigungsbohrungen in einem Bauteil. Durch kombiniertes Drehen und Fräsen lassen sich die Montagebeziehungen bereits in der Prototypenphase überprüfen, wobei Bestellungen bereits ab einem Stück möglich sind. Die Anforderungen hinsichtlich Medienbeständigkeit, Temperatur und Korrosionsschutz richten sich nach den Zeichnungen und der Betriebsumgebung.
Warum XCM CNC
Qualitätssysteme sowie Dreh- und Fräsmaschinen
Unser Werk ist nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C zertifiziert und setzt Maschinen der Hersteller DMG, Mazak, Matsuura und Brother ein. Das Dreh-Fräszentrum Mazak I-100S bearbeitet Werkstücke, die sowohl rotationssymmetrische als auch seitliche Merkmale aufweisen.
Aufeinander abgestimmte, gedrehte Schnittstellen und seitliche Merkmale
Unser Bearbeitungsspektrum reicht von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturteilen. Bei diesen gedrehten und gefrästen Teilen können Drehschnittstellen, Radialbohrungen, Abflachungen, Gewindeschneiden und das Entgraten von Querbohrungen auf der Grundlage derselben Zeichnung koordiniert werden, wobei der Umfang der Abdeckung und die endgültigen Maßanforderungen gemeinsam festgelegt werden.
Auf Genauigkeit, Qualität und Kosten abgestimmte Ausrüstung
Unser Maschinenpark umfasst vier Kategorien aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa und den Vereinigten Staaten, wobei die Maschinen auf die Anforderungen an die Genauigkeit der Bauteile und Bearbeitungsvorgänge abgestimmt sind. Rotationsbezugspunkte, Winkelpositionen von Seitenbohrungen und Aufspannflächen unterliegen unterschiedlichen Anforderungen und werden mit geeigneten Maschinen bearbeitet, um ein Gleichgewicht zwischen Bearbeitungsqualität und Kosten zu gewährleisten.
Überprüfung von Rotationsbezugspunkten und seitlichen Merkmalen
Prüfungen kritischer Maße und Erstmusterberichte können gemäß der Bestellung bereitgestellt werden, wobei die entsprechenden Maße um die in den Zeichnungen definierten Drehachsen, Bohrungspositionen, Winkelpositionen und Befestigungsflächen geprüft werden. Die Prüfbezugspunkte und Berichtsformate richten sich nach den Zeichnungen und den Vereinbarungen in der Bestellung.
Validierung des Prototyps, gefolgt von der Serienfertigung
Die Fertigung von Prototypen dauert in der Regel 3 bis 7 Tage, die Standardlieferzeit beträgt 10 bis 15 Tage, je nach Komplexität des Teils und Auftragsmenge. Nach Freigabe des Musters folgt die Serienfertigung. Bei Bedarf kann eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) bezüglich der Projektinformationen unterzeichnet werden.
Häufig gestellte Fragen
Können alle Dreh- und Fräsmerkmale in einer Aufspannung fertiggestellt werden?
Nicht unbedingt. Rotationsflächen, seitliche Bohrungen und Abflachungen können nacheinander auf derselben Dreh-Fräs-Kombimaschine bearbeitet werden, doch die Anzahl der Umrüstungen hängt von der Geometrie, dem Überhang und dem Werkzeugzugang ab. Bei Merkmalen auf der Rückseite oder tieferen Innenstrukturen kann eine zweite Umrüstung erforderlich sein.
In welcher Beziehung sollte eine radiale Bohrung zur Drehachse eines Magnesiumteils stehen?
Verwenden Sie die Drehachse als Bezug. Geben Sie die Winkelposition und die Positionstoleranz relativ zu dieser Achse und der entsprechenden Stirn- oder Befestigungsfläche an. Die Position der Lochgruppe kann bis zu 0,015 mm betragen. Damit wird nicht nur der Lochdurchmesser, sondern auch die Beziehung zwischen Loch und Achse überprüft.
Wie wirken sich gefräste Abflachungen und Querbohrungen auf die Preise für Dreh-Fräs-Bearbeitungen aus?
Die wichtigsten Faktoren sind die Anzahl und Ausrichtung der seitlichen Bohrungen, ebene Flächen, Anforderungen an die Kanten der Querbohrungen, Wandstärke, Bezugspunktübertragung und Zugang für die Einrichtung. Diese bestimmen die Anzahl der Bearbeitungsschritte und den Umfang der Prüfung. Eindeutige Anforderungen an das Entgraten der Querbohrungen und an die Kanten verbessern die Genauigkeit des Angebots.
Welche Magnesiumsorte und welchen Rohzustand soll ich angeben?
Geben Sie die Güteklasse, die Beschaffungsnorm, die Rohform und die Lieferzustand an. AZ31B und AZ91D sind übliche Ausgangspunkte für die Besprechung. Das tatsächlich gelieferte Material entspricht dem Materialzeugnis und den Anforderungen an das Bauteil. Materialzeugnisse können je nach Auftrag bereitgestellt werden.
Kann ein drehgefrästes Magnesiumbauteil korrosionsgeschützt werden?
Magnesiumteile erfordern in der Regel einen Korrosionsschutz, wobei die Wahl des Verfahrens von der Güteklasse, der Betriebsumgebung und den Passgenauigkeitsanforderungen der jeweiligen Oberfläche abhängt. Jede Beschichtung führt zu Änderungen der Passmaße. Die zu maskierenden Oberflächen und der endgültige Maßzustand sind in der Zeichnung anzugeben. Das Verfahren richtet sich nach den Anforderungen des Auftrags.
Wie wird die Sicherheit in Bezug auf Magnesiumspäne und -staub beim Drehfräsen bewertet?
Dies erfordert eine sorgfältige Abwägung. Feine Magnesiumspäne und -staub sind brennbar, und bei unterbrochenen Dreh-Fräs-Zyklen entstehen mit größerer Wahrscheinlichkeit feine Späne. Werkstoffsorte, dünnwandige Geometrie und Bearbeitungsbedingungen beeinflussen die Sicherheitsanforderungen, die für das Projekt festgelegt werden.
Was wird benötigt, um ein Angebot für einen gedreht-gefrästen Magnesium-Verbinder zu erstellen?
2D-/3D-Zeichnungen, Werkstoffsorte und -zustand sowie die Stückzahl bilden die Ausgangsinformationen. Die Positionen der seitlichen Bohrungen, Winkelbezugspunkte, Passungstoleranzen und Oberflächenanforderungen wirken sich direkt auf das Angebot aus. Akzeptiert werden Dateien im Format STEP, IGES, STP, DWG oder bemaßte PDF-Dateien. Projektinformationen können durch eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) geschützt werden. Die Serienfertigung erfolgt nach Freigabe des Musters.
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Senden Sie uns Ihre Zeichnungen. Unser Team wird die Datei prüfen und Ihnen ein Angebot für die Bearbeitung unterbreiten. MOQ: 1 Stück, mit wettbewerbsfähigen, günstigen Preisen.
