Componenti in magnesio torniti e fresati CNC su misura
Panoramica
Offriamo lavorazioni combinate di tornitura e fresatura per connettori in lega di magnesio con fori radiali, superfici piatte o alette di montaggio. Questa soluzione è ideale per interfacce a giunto cardanico, flange per effettori terminali di robot e alloggiamenti circolari per apparecchiature portatili che richiedono superfici di accoppiamento cilindriche correlate a caratteristiche laterali. Il centro di tornitura-fresatura Mazak I-100S esegue operazioni di tornitura, fresatura e foratura ed è dotato di un secondo mandrino. Gli ordini partono da 1 pezzo, a supporto della prototipazione prima della produzione in serie. Le leghe di magnesio offrono bassa densità ed elevata resistenza specifica, rendendole preziose in assemblaggi in cui il peso è un fattore critico. Una volta definiti i punti di riferimento del disegno, è possibile valutare la posizione dei fori, le posizioni angolari e i requisiti delle superfici di accoppiamento ai fini della pianificazione del processo.
Capacità chiave
- Materiali: Leghe di magnesio quali AZ31B e AZ91D, a seconda della forma di stoccaggio e delle condizioni di fornitura
- Tolleranza: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pollici), accuratezza IT5 o IT6, adattamenti albero/foro +/-0,01 mm; disponibile h6/H7
- Finitura superficiale: Superfici esterne tornite Ra 0,8 µm; fori alesati Ra 1,6 µm; facce fresate a finitura Ra 1,6 µm
- GD&T: Coassialità di 0,012 mm sugli elementi torniti; posizione del gruppo di fori di 0,015 mm con punti di riferimento e metodo di controllo definiti
- Dimensione massima: Dimensioni dei pezzi torniti e fresati confermate dal disegno e dall’allestimento sul Mazak I-100S; pezzi torniti esclusivamente fino a un diametro di 1250 mm e una lunghezza di 2000 mm su un tornio CNC separato
- Trattamento della superficie: Metodo di protezione dalla corrosione del magnesio confermato dalla lavorazione a sbalzo, dall’ambiente di esercizio e dalle aree mascherate
- Filetto: Filettature interne a partire da M1,4 e filettature esterne a partire da M2,0, controllate con calibri go/no-go o calibri ad anello
- Limite di precisione: +/-0,003 mm sulle superfici tornite e fresate con precisione; fori laterali e superfici piane posizionati in base a punti di riferimento angolari e posizionali definiti rispetto all’asse di tornitura
Relazioni tra elementi torniti e fresati nei pezzi in magnesio
La lavorazione combinata di tornitura e fresatura mette in relazione le superfici cilindriche in magnesio con elementi laterali quali superfici piatte, sporgenze e fori trasversali. Il Mazak I-100S è dotato di un secondo mandrino ed esegue operazioni di tornitura, fresatura e foratura. La possibilità di completare sia le superfici rotazionali che gli elementi laterali in un unico set-up dipende dalla geometria e dai rapporti tra i punti di riferimento.
Fori radiali e superfici piane in magnesio
Gli angoli e le posizioni dei fori radiali e delle superfici piane sono solitamente definiti rispetto all’asse di rotazione. La posizione dei gruppi di fori può arrivare a 0,015 mm, mentre la coassialità delle caratteristiche di albero/foro o dei diametri esterni a gradini può arrivare a 0,012 mm. Definire i sistemi di riferimento di controllo e le configurazioni sul disegno in modo che tali relazioni possano essere verificate al di là del solo diametro del foro.
Pareti sottili e sicurezza dei trucioli nei pezzi in magnesio torniti e fresati
Gli alloggiamenti in magnesio con finestre laterali presentano spesso pareti sottili. Lo spessore minimo delle pareti metalliche può arrivare a 0,5 mm grazie al pretrattamento dei pezzi grezzi, all’invecchiamento per l’eliminazione delle tensioni e a parametri di lavorazione ottimizzati. La fattibilità per una specifica qualità di magnesio dipende anche dallo spessore delle pareti, dalla campata e dal metodo di serraggio. I trucioli e la polvere di magnesio presentano un rischio di combustione, che richiede particolare attenzione durante i tagli interrotti per le superfici piane e i fori laterali. I requisiti di sicurezza dipendono dalla qualità del materiale, dalla forma dei trucioli e dalle condizioni di lavorazione.
Finitura superficiale, filettature e controllo dei pezzi in magnesio torniti e fresati
I diametri esterni torniti possono raggiungere un valore Ra di 0,8 µm, mentre i fori alesati e le superfici fresate a finitura raggiungono un valore Ra di 1,6 µm, corrispondenti rispettivamente ai diametri di accoppiamento, ai fori e alle superfici di montaggio. Le filettature vengono controllate con calibri go/no-go o ad anello, mentre i bordi dei fori trasversali possono essere sbavati. I piani di riferimento rotazionali, le posizioni dei fori e la coassialità possono essere verificati utilizzando CMM, misuratori di rotondità o calibri di altezza.
Specifiche tecniche
| Nome del prodotto | Componenti in magnesio torniti e fresati CNC su misura |
|---|---|
| Produttore | XCM CNC |
| Posizione della fabbrica | Shenzhen, Guangdong, Cina |
| Sistema di qualità | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo di lavorazione | CNC tornitura e fresatura; configurazione tornio-fresatrice in base alla geometria del pezzo |
| Materiale | Leghe di magnesio |
| Grado del materiale | AZ31B o AZ91D; forma standard e condizioni di fornitura confermate dal certificato di conformità del materiale |
| Tolleranza | +/-0,003 mm, precisione IT5 o IT6, accoppiamenti albero/foro di +/-0,01 mm; disponibili nelle tolleranze h6/H7 |
| Ruvidità della superficie | Superfici esterne tornite Ra 0,8 µm; fori alesati Ra 1,6 µm; facce fresate a finitura Ra 1,6 µm |
| Trattamento della superficie | Metodo di protezione dalla corrosione del magnesio confermato dalla lavorazione a sbalzo, dall’ambiente di esercizio e dalle aree mascherate |
| Dimensione massima del pezzo | Dimensioni dei pezzi torniti e fresati in base al disegno e alla configurazione; pezzi torniti esclusivamente fino a un diametro di 1250 mm e una lunghezza di 2000 mm |
| Applicazione | Connettori leggeri, interfacce con fori radiali e componenti di montaggio |
| Caratteristiche principali | Interfacce tornite collegate a fori radiali, superfici piane, alette e fori trasversali |
| Requisiti critici del CQ | Relazione angolare e posizionale delle caratteristiche laterali rispetto all’asse di tornitura, coassialità, calibrazione della filettatura e finitura superficiale mediante trafilatura |
| MOQ | 1 pezzo |
| Tempi di consegna tipici | 10-15 giorni; prototipazione: 3-7 giorni |
| Formati di disegno | STEP, IGES, STP, DWG, PDF with dimensions |
Applicazioni
Connettori ottici a giunto cardanico
Un giunto cardanico, un perno e una flangia di posizionamento presentano rapporti angolari e posizionali definiti tra le superfici di accoppiamento rotanti, le superfici di riferimento e i fori di fissaggio radiali. La lavorazione combinata di tornitura e fresatura definisce tali caratteristiche durante la lavorazione. Il magnesio, materiale leggero, riduce il carico sulle interfacce mobili, mentre le sue proprietà smorzanti contribuiscono a sopprimere le vibrazioni. La temperatura di esercizio e la rigidità strutturale dipendono dai requisiti del componente.
Flangie per effettori terminali di robot
Una flangia dell’effettore terminale e il centro di un connettore appiattito si allineano tramite un registro di accoppiamento rotazionale, mentre le superfici piatte e i fori di montaggio laterali definiscono l’orientamento dell’utensile. Queste caratteristiche richiedono quindi un punto di riferimento rotazionale comune. Il magnesio riduce la massa dell’effettore terminale. I carichi dinamici e il contatto con parti in acciaio o alluminio richiedono che, in fase di progettazione, si tenga conto della resistenza alla fatica e della protezione contro il contatto tra metalli dissimili.
Alloggiamenti circolari per interfacce destinati a dispositivi elettronici portatili
Un alloggiamento circolare per interfaccia e un alloggiamento per connettore con finestra laterale richiedono superfici di accoppiamento cilindriche in relazione alle finestre laterali, ai fori per il cablaggio e alle superfici piane. Le leghe di magnesio sono leggere e comunemente utilizzate per la schermatura elettromagnetica negli alloggiamenti dei dispositivi portatili. L'efficacia della schermatura dipende dalle giunture, dai percorsi di messa a terra e dalla protezione delle superfici e deve essere garantita attraverso la progettazione dell'apparecchiatura.
Prototipi di alloggiamenti per il montaggio di sensori automobilistici
Un alloggiamento per il montaggio di sensori e un alloggiamento con attacco laterale spesso combinano in un unico pezzo la geometria rotazionale, le superfici di collegamento laterali e i fori di fissaggio. La lavorazione combinata di tornitura e fresatura consente di verificare i rapporti di assemblaggio durante la fase di prototipazione, con ordini a partire da 1 pezzo. I requisiti relativi alla resistenza ai fluidi, alla temperatura e alla protezione dalla corrosione dipendono dai disegni e dall'ambiente operativo.
Perché sceglierci
Sistemi di qualità e attrezzature per tornitura e fresatura
Il nostro stabilimento è certificato secondo i sistemi di qualità ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utilizza macchinari dei marchi DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Il centro di tornitura-fresatura Mazak I-100S è in grado di lavorare pezzi che combinano caratteristiche di rotazione e lavorazioni laterali.
Interfacce tornite coordinate ed elementi laterali
La nostra gamma di lavorazioni spazia dai piccoli connettori ai grandi componenti strutturali. Per questi pezzi torniti e fresati, è possibile coordinare, sulla base dello stesso disegno, la realizzazione di interfacce tornite, fori radiali, superfici piane, filettature e sbavatura dei fori trasversali, stabilendo di comune accordo l’ambito di mascheratura e i requisiti dimensionali finali.
Attrezzature che coniugano precisione, qualità e convenienza
Il nostro parco macchine comprende quattro livelli provenienti dalla Cina continentale, da Taiwan, dal Giappone, dall’Europa e dagli Stati Uniti, con macchinari adeguati ai requisiti di precisione dei componenti e delle operazioni. I sistemi di riferimento rotazionali, le posizioni angolari dei fori laterali e le superfici di montaggio presentano requisiti diversi e vengono lavorati con attrezzature adeguate per garantire un equilibrio tra qualità di lavorazione e costi.
Verifica dei punti di riferimento rotazionali e delle caratteristiche laterali
È possibile fornire rapporti di ispezione delle dimensioni critiche e rapporti sul primo articolo in base all’ordine, verificando le relative dimensioni attorno agli assi di rotazione, alle posizioni dei fori, alle posizioni angolari e alle superfici di montaggio definiti nei disegni. I sistemi di riferimento per l’ispezione e i formati dei rapporti seguono quanto indicato nei disegni e negli accordi relativi all’ordine.
Convalida del prototipo seguita dalla produzione in serie
La realizzazione dei prototipi richiede solitamente dai 3 ai 7 giorni, mentre i tempi di consegna standard sono compresi tra 10 e 15 giorni, a seconda della complessità dei componenti e della quantità ordinata. La produzione in serie ha inizio dopo l’approvazione del campione. Se necessario, è possibile firmare un accordo di riservatezza (NDA) relativo alle informazioni sul progetto.
Domande frequenti
È possibile completare tutti gli elementi torniti e fresati in un unico piazzamento?
Non necessariamente. Le superfici rotative, i fori laterali e le superfici piane possono essere lavorati in successione sulla stessa macchina di tornitura-fresatura, ma il numero di cambi di configurazione dipende dalla geometria, dallo sbalzo e dall’accessibilità dell’utensile. Gli elementi sul retro o le strutture interne più profonde potrebbero richiedere un secondo cambio di configurazione.
In che modo un foro radiale dovrebbe essere orientato rispetto all’asse di tornitura di un pezzo in magnesio?
Utilizzare l'asse di rotazione come sistema di riferimento. Specificare la posizione angolare e la tolleranza di posizione rispetto a tale asse e alla relativa faccia terminale o di montaggio. La tolleranza di posizione del gruppo di fori può arrivare a 0,015 mm. In questo modo si verifica la relazione tra il foro e l'asse, anziché limitarsi al solo diametro del foro.
In che modo le superfici piane fresate e i fori trasversali incidono sul prezzo della tornitura-fresatura?
I fattori principali sono il numero e l’orientamento dei fori laterali, le aree piane, i requisiti relativi ai bordi dei fori trasversali, lo spessore delle pareti, il trasferimento dei dati di riferimento e l’accessibilità per l’allestimento. Questi fattori determinano il numero di operazioni e l’ambito delle ispezioni. Requisiti chiari in merito alla sbavatura dei fori trasversali e ai bordi migliorano l’accuratezza del preventivo.
Quale tipo di magnesio e quale condizione del grezzo dovrei specificare?
Specificare la qualità, lo standard di approvvigionamento, la forma del grezzo e le condizioni di fornitura. AZ31B e AZ91D sono punti di partenza comuni per la discussione. Il materiale effettivo è conforme al certificato del materiale e ai requisiti del componente. I certificati dei materiali possono essere forniti in base all’ordine.
Un pezzo in magnesio tornito e fresato può ricevere una protezione anticorrosiva?
I componenti in magnesio richiedono generalmente una protezione anticorrosiva, il cui metodo dipende dal tipo di lega, dall’ambiente operativo e dai requisiti di accoppiamento di ciascuna superficie. Qualsiasi rivestimento comporta variazioni delle dimensioni di accoppiamento. Indicare sul disegno le superfici da mascherare e le condizioni dimensionali finali. Il processo da seguire dipende dai requisiti dell’ordine.
Come si valuta la sicurezza di trucioli e polveri di magnesio nella tornitura-fresatura?
Ciò richiede un'attenta valutazione. I trucioli fini e la polvere di magnesio sono infiammabili, e le operazioni di tornitura-fresatura a interruzioni sono più soggette a generare trucioli fini. Il tipo di materiale, la geometria a pareti sottili e le condizioni di lavorazione influiscono sui requisiti di sicurezza, che vengono stabiliti per il progetto.
Cosa occorre per preparare un preventivo per un connettore in magnesio lavorato a tornio e fresatura?
I disegni 2D/3D, il tipo e le condizioni del materiale, nonché la quantità costituiscono le informazioni di base. Le posizioni dei fori laterali, i punti di riferimento angolari, le tolleranze di accoppiamento e i requisiti superficiali influiscono direttamente sul preventivo. Si accettano file in formato STEP, IGES, STP, DWG o PDF quotati. Le informazioni relative al progetto possono essere coperte da un accordo di riservatezza (NDA). La produzione in serie segue l’approvazione del campione.
Richiedi un preventivo di lavorazione CNC a XCM CNC
Inviateci i vostri disegni. Il nostro team esaminerà il file e risponderà con un preventivo di lavorazione. MOQ: 1 pezzo, con prezzo competitivo a basso costo.
